CN104844021B - 石灰乳的制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种石灰乳的制备方法及装置，它是利用生石灰作原料来生产石灰乳，通过石灰乳制备装置将生石灰分离为石灰乳和石灰渣，分离出来的石灰乳进入石灰乳存储槽备用，分离出来的石灰渣排向储渣区。所述的石灰乳制备装置包括原料罐、螺旋运输机、石灰消化装置、乳砂分离槽、螺旋砂水分离器及进料管；螺旋运输机安装在原料罐的底部，螺旋运输机上的进料口与原料罐底部的出料口连接，进料管的一端与螺旋运输机的出料口连接，进料管的另一端插入滚筒的进料口，乳砂分离槽安装在滚筒的出料端，乳砂分离槽上的石灰乳砂水混合物进料口与滚筒的出料口对应，螺旋砂水分离器的进料端安装在乳砂分离槽内，螺旋砂水分离器的出料端在乳砂分离槽外。

Description

石灰乳的制备方法及装置

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别是一种对含酸性的污水进行中和处理时所用石灰乳的制备方法及装置。

背景技术

对含酸性的污水进行中和处理时需要使用石灰乳，现有石灰乳的的制备方法如下：

一是将精石灰罐中的精石灰通过螺旋给料机送至石灰池，精石灰在池内与水接触浸泡，自然冷却一段时间后用抓斗抓至中间仓，再通过水洗进入石灰消化机，最后通过出渣螺旋装置进行石灰渣和石灰乳的分离，石灰乳送往石灰乳池中备用，石灰渣落在渣斗内，定期清除渣斗内的石灰渣；

二是将精石灰罐的精石灰通过第一溜管进入搅拌槽加水搅拌形成石灰浆，石灰浆再经第二溜管进入石灰浆沉淀池沉淀，沉淀池上层的石灰乳经筛网过滤，进入石灰乳池备用，石灰浆沉淀池内的石灰渣定期经挖机或手工清出。

以上两种方法都是采用精石灰作原料来生产石灰乳，产生成本高，而且生产过程石灰扬尘大，污染周边环境。再就是在石灰渣乳分离中，渣含水量高，石灰浪费严重。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种利用生石灰制备石灰乳的方法及装置。

本发明的技术方案是：一种石灰乳的制备方法，它是利用生石灰作原料来生产石灰乳，通过石灰乳制备装置将生石灰分离为石灰乳和石灰渣，分离出来的石灰乳进入石灰乳存储槽备用，分离出来的石灰渣排向储渣区。

其具体方法如下：

生石灰从石灰乳制备装置中的原料罐通过螺旋运输机进入石灰消化装置的滚筒内，同时在进料口加水进行滚动搅拌，随着滚筒的旋转运动，生石灰在滚筒内抄板的作用下，经过滚筒体内的缓冲区和均质区后形成石灰乳砂水混合物，然后从滚筒的出料口排出后进入乳砂分离槽，石灰乳砂水混合物在乳砂分离槽内进行乳砂分离，分离出来的石灰乳从乳砂分离槽侧壁上的石灰乳排放口通过管道进入石灰乳存储槽内，石灰乳存储槽内的石灰乳通过泵送至中和槽对含酸性的污水进行中和处理，分离出来的石灰渣沉到乳砂分离槽的槽底，通过安装在乳砂分离槽内的螺旋砂水分离器排向储渣区。

所述的石灰乳制备装置包括原料罐、螺旋运输机、石灰消化装置、乳砂分离槽、螺旋砂水分离器及进料管。

所述的石灰消化装置包括滚筒、第一支撑架、第二支撑架及传动装置，第一支撑架和第二支撑架安装在滚筒的两端，滚筒安装在第一支撑架和第二支撑架的滚动托辊上，传动装置安装在第一支撑架和第二支撑架之间，由传动装置带动滚筒旋转。

所述的乳砂分离槽的顶部面板上设有石灰乳砂水混合物进料口及螺旋砂水分离器安装孔，乳砂分离槽的侧壁设有石灰乳排放口。

螺旋运输机安装在原料罐的底部，螺旋运输机上的进料口与原料罐底部的出料口连接，进料管的一端与螺旋运输机的出料口连接，进料管的另一端插入滚筒的进料口，乳砂分离槽安装在滚筒的出料端，乳砂分离槽上的石灰乳砂水混合物进料口与滚筒的出料口对应，螺旋砂水分离器的进料端安装在乳砂分离槽内，螺旋砂水分离器的出料端在乳砂分离槽外，螺旋砂水分离器的螺旋轴与水平面成25°夹角。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：

1、由于本发明采用普通的生石灰生产石灰乳，相对现有技术采用精石灰生产石灰乳，节约成本20%以上。

2、由于通过螺旋运输机直接将原料罐中的生石灰输送至石灰消化装置的滚筒中进行消化，生石灰在消化过程中不会产生有害废气，所排放的气体为含有少量氢氧化钙的水蒸气，如需要彻底消除，可通过选配石灰消化机集气罩和外接除尘装置进行除尘处理，大幅减少了石灰扬尘，降低了石灰扬尘对操作人员健康的伤害。

3、生石灰在消化过程中始终处于沸腾状态，消化时热损失小，生石灰在15分钟即可完全消化，由于消化温度高，在其他工艺条件下不能消化的石灰也可以被完全消化。

4、消化后的灰浆质量好，石灰乳细腻，浓度调节方便，可根据需要制定合理工艺控制石灰乳浓度。

5、由于采用螺旋砂水分离器除渣，石灰渣在输送过程中进一步进行乳砂分离，可将石灰乳砂水混合物中95%的石灰渣分离出来，从而保证出料口的石灰渣含水率不大于60％，提高生石灰利用率10%以上。

附图说明

附图1为石灰乳制备装置的结构示意图；

附图2为乳砂分离槽4的结构示意图；

附图3为附图2中的左视图。

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

一种石灰乳的制备方法，它是利用生石灰作原料来生产石灰乳，通过石灰乳制备装置将生石灰分离为石灰乳和石灰渣，分离出来的石灰乳进入石灰乳存储槽备用，分离出来的石灰渣排向储渣区。

其具体方法如下：

生石灰从石灰乳制备装置中的原料罐1通过螺旋运输机2进入石灰消化装置3的滚筒3-1内，同时在进料口加水进行滚动搅拌，随着滚筒3-1的旋转运动，生石灰在滚筒3-1内抄板的作用下，经过滚筒体3-1内的缓冲区和均质区后形成石灰乳砂水混合物，然后从滚筒3-1的出料口排出进入乳砂分离槽4，石灰乳砂水混合物在乳砂分离槽4内进行乳砂分离，分离出来的石灰乳从乳砂分离槽4侧壁上的石灰乳排放口4-2通过管道进入石灰乳存储槽7内，石灰乳存储槽7内的石灰乳通过泵送至中和槽对含酸性的污水进行中和处理，分离出来的石灰渣沉到乳砂分离槽4的槽底，通过安装在乳砂分离槽4内的螺旋砂水分离器5排向储渣区。

所述的石灰乳制备装置包括原料罐1、螺旋运输机2、石灰消化装置3、乳砂分离槽4、螺旋砂水分离器5及进料管6。

所述的石灰消化装置3包括滚筒3-1、第一支撑架3-2、第二支撑架3-3及传动装置3-4，第一支撑架3-2和第二支撑架3-3安装在滚筒3-1的两端，滚筒3-1安装在第一支撑架3-2和第二支撑架3-3的滚动托辊上，传动装置3-4安装在第一支撑架3-2和第二支撑架3-3之间，由传动装置3-4带动滚筒3-1旋转。

所述的乳砂分离槽4的顶部面板上设有石灰乳砂水混合物进料口4-1及螺旋砂水分离器安装孔4-3，乳砂分离槽4的侧壁设有石灰乳排放口4-2。

螺旋运输机2安装在原料罐1的底部，螺旋运输机2上的进料口与原料罐1底部的出料口连接，进料管6的一端与螺旋运输机2的出料口连接，进料管6的另一端插入滚筒3-1的进料口，乳砂分离槽4安装在滚筒3-1的出料端，乳砂分离槽4上的石灰乳砂水混合物进料口4-1与滚筒3-1的出料口对应，螺旋砂水分离器5的进料端安装在乳砂分离槽4内，螺旋砂水分离器5的出料端在乳砂分离槽4外，螺旋砂水分离器5的螺旋轴与水平面成25°夹角。

Claims (2)

1.一种石灰乳的制备方法，其特征是：它是利用生石灰作原料来生产石灰乳，通过石灰乳制备装置将生石灰分离为石灰乳和石灰渣，分离出来的石灰乳进入石灰乳存储槽备用，分离出来的石灰渣排向储渣区；

其具体方法如下：

生石灰从石灰乳制备装置中的原料罐通过螺旋运输机进入石灰消化装置的滚筒内，同时在进料口加水进行滚动搅拌，随着滚筒的旋转运动，生石灰在滚筒内抄板的作用下，经过滚筒体内的缓冲区和均质区后形成石灰乳砂水混合物，然后从滚筒的出料口排出后进入乳砂分离槽，石灰乳砂水混合物在乳砂分离槽内进行乳砂分离，分离出来的石灰乳从乳砂分离槽侧壁上的石灰乳排放口通过管道进入石灰乳存储槽内，分离出来的石灰渣沉到乳砂分离槽的槽底，通过安装在乳砂分离槽内的螺旋砂水分离器排向储渣区；

上述方法采用的石灰乳制备装置包括原料罐、螺旋运输机、石灰消化装置、乳砂分离槽、螺旋砂水分离器及进料管；

螺旋运输机安装在原料罐的底部，螺旋运输机上的进料口与原料罐底部的出料口连接，进料管的一端与螺旋运输机的出料口连接，进料管的另一端插入滚筒的进料口，乳砂分离槽安装在滚筒的出料端，乳砂分离槽上的石灰乳砂水混合物进料口与滚筒的出料口对应，螺旋砂水分离器的进料端安装在乳砂分离槽内，螺旋砂水分离器的出料端在乳砂分离槽外，螺旋砂水分离器的螺旋轴与水平面成25°夹角。

2.根据权利要求1所述的一种石灰乳的制备方法，其特征是：所述的石灰消化装置包括滚筒、第一支撑架、第二支撑架及传动装置，第一支撑架和第二支撑架安装在滚筒的两端，滚筒安装在第一支撑架和第二支撑架的滚动托辊上，传动装置安装在第一支撑架和第二支撑架之间，由传动装置带动滚筒旋转；

所述的乳砂分离槽的顶部面板上设有石灰乳砂水混合物进料口及螺旋砂水分离器安装孔，乳砂分离槽的侧壁设有石灰乳排放口。