CN217829221U - 甘氨酸生产用增稠器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及甘氨酸生产领域，具体公开了一种甘氨酸生产用增稠器，包括直筒段、缩筒段、围堰、收缩挡板和过滤器；所述直筒段下端连接缩筒段；所述直筒段上端设置收缩挡板；所述收缩挡板外配合设置围堰；所述收缩挡板上端配合设置过滤器；所述直筒段上部外壁上设置进料口；所述缩筒段下端设置浓缩料出口；所述围堰底部配合设置澄清液出口；所述进料口沿直筒段切线方向设置在直筒段外壁上。与现有技术相比，能够实现甘氨酸物料中固相晶体与液相的初步分离，除去部分液相，而使物料得到浓缩增稠，降低后续离心机的脱水负荷，进而提高其固体处理能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及甘氨酸生产领域，具体公开了一种甘氨酸生产用增稠器。
背景技术
甘氨酸在化工、农药、医药、食品及饲料行业中应用非常广泛。根据生产原料的不同，甘氨酸生产工艺可以分为氯乙酸氨解法、施特雷克法、海因法。由于氯乙酸来源广泛，因此国内甘氨酸生产中大都采用氯乙酸氨解法工艺。
氯乙酸氨解法工艺主要包括氨化反应、醇析、甘氨酸结晶、副产氯化铵结晶等工段，其中存在大量结晶及固液分离的过程。固液分离通常采用离心机来完成，但甘氨酸生产过程中料液的固液比小，离心机分离时需处理大量液体，从而限制了分离能力。为提高离心机的有效负荷即单位时间的固体分离能力，需要将离心的料液进行增稠预处理，尽可能提高料液的固液比。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种甘氨酸生产用增稠器，使料液得到浓缩增稠，初步分离除去料液中的部分清液，降低后续离心机的脱水负荷，进而提高其固体处理能力。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
所述的甘氨酸生产用增稠器，包括直筒段、缩筒段、围堰、收缩挡板和过滤器；所述直筒段下端连接缩筒段；所述直筒段上端设置收缩挡板；所述收缩挡板外配合设置围堰；所述收缩挡板上端配合设置过滤器；所述直筒段上部外壁上设置进料口；所述缩筒段下端设置浓缩料出口；所述围堰底部配合设置澄清液出口；所述进料口沿直筒段切线方向设置在直筒段外壁上。物料由进料口沿切线方向进入直筒段，晶体沿直筒段内壁旋转下降，到达缩筒段后，晶体在重力作用下沿缩筒段内壁下滑沉积，在此过程中，挤出了晶体间的液体进而实现物料增稠的效果。增稠后的物料由浓缩料出口出料，然后由后续离心机进行离心处理。脱除大部分晶体后的物料浓度降低，夹带着少量残余晶体向上旋转运动，遇到收缩挡板，旋转加速脱除所含晶体，然后剩余物料即澄清液外流收集于围堰和收缩挡板之间，由澄清液出口流出。
优选地，所述收缩挡板整体呈圆台状壳体设置，有利于截留物料中所含晶体，减少澄清液中晶体含量。
优选地，所述围堰呈圆筒状设置；所述围堰配合设置在收缩挡板底部外侧，方便澄清液的收集。
优选地，所述收缩挡板与水平面呈45°倾角设置，截留物料中所含晶体的效果更佳，且保证了澄清液的排出。
优选地，所述过滤器整体呈上下开口的圆台状；所述过滤器与水平面呈45°倾角设置；所述过滤器包括支架和过滤网；所述支架配合设置在收缩挡板上端；所述过滤网配合设置在支架上。支架的设置，方便过滤网的固定。通过过滤网的设置，能够进一步截留物料中所含晶体，进一步减少澄清液中晶体含量。
优选地，所述支架通过紧固法兰固定设置在收缩挡板上端，方便过滤器的拆装维护。
优选地，所述过滤器上方设置有高压冲洗器；所述高压冲洗器连接有供水管；所述供水管上设置有自动开关阀；所述过滤器内部设置液位计；所述液位计与自动开关阀电连接。运行一段时间后，过滤网堵塞流通能力下降时，液面会逐渐上升，液位计监测液位达到设定值，将信号传至开关阀启动阀门，经高压冲洗器完成对过滤器的全方位彻底冲洗。
优选地，所述缩筒段筒壁与水平面呈60°倾角设置；所述缩筒段下部内侧设置搅拌器。60°倾角的设置，增稠效果更佳。当物料浓度过高导致流动性差时，启动搅拌器，通过搅拌加速物料出料。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的甘氨酸生产用增稠器，结构简单，能够实现甘氨酸物料中固相晶体与液相的初步分离，除去部分液相，而使物料得到浓缩增稠，降低后续离心机的脱水负荷，进而提高其固体处理能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的围堰、收缩挡板和过滤器的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型实施例的围堰、收缩挡板和过滤器的剖视示意图；
附图标记说明：
1-直筒段，2-缩筒段，3-搅拌器，4-围堰，5-收缩挡板，6-支架，7-过滤网，8-紧固法兰，9-高压冲洗器，10-液位计，11-开关阀，12-供水管，13-进料管，14-进料口，15-澄清液出口，16-浓缩料出口；
图中箭头方向为物料流动方向。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1-3所示，所述的甘氨酸生产用增稠器，包括直筒段1、缩筒段2、围堰4、收缩挡板5和过滤器；直筒段1下端连接缩筒段2；直筒段1上端设置收缩挡板5；收缩挡板5外配合设置围堰4；收缩挡板5上端配合设置过滤器；直筒段1上部外壁上设置进料口14；缩筒段2下端设置浓缩料出口16；围堰4底部配合设置澄清液出口15；进料口14沿直筒段1切线方向设置在直筒段1外壁上。物料由进料口14沿切线方向进入直筒段1，方便物料在直筒段1内旋转流动。
上述设置中，收缩挡板5整体呈圆台状壳体设置，有利于截留物料中所含晶体，减少澄清液中晶体含量。围堰4呈圆筒状设置；围堰4配合设置在收缩挡板5底部外侧，方便澄清液的收集。收缩挡板5与水平面呈45°倾角设置，截留物料中所含晶体的效果更佳，且保证了澄清液的排出。过滤器整体呈上下开口的圆台状；过滤器与水平面呈45°倾角设置；过滤器包括支架6和过滤网7；所述支架6配合设置在收缩挡板5上端；过滤网7配合设置在支架6上。支架6的设置，方便过滤网7的固定。通过过滤网7的设置，能够截留物料中所含晶体，进一步减少澄清液中晶体含量。过滤器与水平面呈45°倾角设置，方便配合收缩挡板5与水平面呈45°倾角的设置，方便物料的流动。支架6通过紧固法兰8固定设置在收缩挡板5上端，方便过滤器的拆装维护。缩筒段2筒壁与水平面呈60°倾角设置，60°倾角的设置，增稠效果更佳；缩筒段2下部内侧设置搅拌器3，搅拌器3的搅拌轴水平设置。
其中，过滤器上方设置有高压冲洗器9；高压冲洗器9连接有供水管12；供水管12上设置有自动开关阀11；过滤器内部设置液位计10；液位计10与自动开关阀11电连接。高压冲洗器9整体呈圆环状，下端均匀设置若干喷嘴。使用时，高压冲洗器9通过支架或钢丝绳吊设在过滤器上方。使用时，供水管12外接高压水管路。
使用时，进料管13连接进料口14，混有晶体的饱和物料由进料口14沿切线方向进入直筒段1，晶体经旋转运动沿直筒段1内壁快速沉降，到达缩筒段2后，晶体在重力作用下沿缩筒段2内壁下滑沉积，在此过程中，挤出晶体间的液体进而实现物料增稠的效果。增稠后的物料由浓缩料出口16出料，当物料浓度过高导致流动性差时，启动搅拌器3，通过搅拌加速出料；然后由后续离心机进行离心处理。脱除大部分晶体后的液体物料密度减小，在直筒段1的中心形成内旋向上涌，夹带着少量残余微晶向上旋转运动，遇到收缩挡板5，旋转加速脱除所含晶体，然后剩余物料即澄清液上升至过滤器处，利用过滤网7能够截留物料中所含晶体，进一步减少澄清液中晶体的含量，然后澄清液外流收集于围堰4和收缩挡板5之间，由澄清液出口15流出；其中，微晶在过滤器内侧富集后受重力作用会自然下落沉降。
当运行一段时间后，过滤网7堵塞，流通能力下降时，液面会逐渐上升。液位计10监测液位达到设定值，将信号传至供水管12上的开关阀11，开关阀11启动阀门，利用高压冲洗器9对过滤器进行全方位彻底冲洗；液位恢复正常后，开关阀11自动关闭。冲洗过程中，该甘氨酸生产用增稠器能够继续连续运行。
该甘氨酸生产用增稠器，结构简单，处理能力强，分离的澄清液处理较彻底，夹带晶体极少。经增稠后，能够将浆料的固含量由10％提高至60％，从而降低了后续离心机的液相负荷，提高了离心机的固体分离能力，降低设备运行及维护费用。
Claims (10)
1.一种甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，包括直筒段(1)、缩筒段(2)、围堰(4)、收缩挡板(5)和过滤器；所述直筒段(1)下端连接缩筒段(2)；所述直筒段(1)上端设置收缩挡板(5)；所述收缩挡板(5)外配合设置围堰(4)；所述收缩挡板(5)上端配合设置过滤器；所述直筒段(1)上部外壁上设置进料口(14)；所述缩筒段(2)下端设置浓缩料出口(16)；所述围堰(4)底部配合设置澄清液出口(15)；所述进料口(14)沿直筒段(1)切线方向设置在直筒段(1)外壁上。
2.根据权利要求1所述的甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，所述收缩挡板(5)整体呈圆台状壳体设置。
3.根据权利要求2所述的甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，所述围堰(4)呈圆筒状设置；所述围堰(4)配合设置在收缩挡板(5)底部外侧。
4.根据权利要求3所述的甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，所述收缩挡板(5)与水平面呈45°倾角设置。
5.根据权利要求1或4所述的甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，所述过滤器整体呈上下开口的圆台状；所述过滤器与水平面呈45°倾角设置；所述过滤器包括支架(6)和过滤网(7)；所述支架(6)配合设置在收缩挡板(5)上端；所述过滤网(7)配合设置在支架(6)上。
6.根据权利要求5所述的甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，所述支架(6)通过紧固法兰(8)固定设置在收缩挡板(5)上端。
7.根据权利要求5所述的甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，所述过滤器上方设置有高压冲洗器(9)；所述高压冲洗器(9)连接有供水管(12)；所述供水管(12)上设置有自动开关阀(11)；所述过滤器内部设置液位计(10)。
8.根据权利要求7所述的甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，所述液位计(10)与自动开关阀(11)电连接。
9.根据权利要求1所述的甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，所述缩筒段(2)筒壁与水平面呈60°倾角设置。
10.根据权利要求9所述的甘氨酸生产用增稠器，其特征在于，所述缩筒段(2)下部内侧设置搅拌器(3)。
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