CN104843536A - 折痕形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种折痕形成装置，其具有简单的结构且在短时间内容易进行折痕形成辊与带槽辊这一对的正确对齐。在上侧旋转轴(5)及下侧旋转轴(6)上安装有第一辊(8)及第二辊(9)。第一辊及第二辊对由折痕形成辊(10)和带槽辊(11)构成。在配置于下侧旋转轴的正下方的滑动引导件(12)上安装有对位单元(13)。在对位单元的转动体(15)取得立起位置时，转动体的一端面的槽与下侧旋转轴的折痕形成辊的环状突起(10a)嵌合，或者转动体的另一端面的突起与下侧旋转轴的带槽辊的环状槽(11a)嵌合。与折叠式样对应的第一辊及第二辊的组合、及上述各辊对的旋转轴上的排列显示于显示器，对位单元在每一处各辊对的设定位置停止，并且进行滑动运动。

Description

折痕形成装置

技术领域

本发明涉及一种栅栏(buckle)式折页机所具备的、在纸张上形成与该栅栏式折页装置的折叠式样对应的折痕的折痕形成装置。

背景技术

栅栏式折页机具备多个栅栏，所述栅栏使需折叠的纸张导入与预先确定的折叠位置对应的长度，在各栅栏中设有位置可调的挡块，所述挡块供导入的纸张的顶端抵接而使该纸张停止，从而定位于折叠位置，在各栅栏的入口处，对置配置有用于将纸张引入栅栏的一对旋转驱动的辊，并且对置配置有用于对纸张中的向栅栏的外侧弯曲的部分进行折叠的一对旋转驱动的辊。

并且，在栅栏式折页机的供纸路径上搬运的纸张被拉入到第一栅栏的入口的引入用辊对之间，从而将纸张的顶端导入第一栅栏内。当纸张的顶端与第一栅栏的挡块抵接时，纸张在第一栅栏的入口附近弯曲，且该弯曲部分被拉入到折叠用辊对之间，从而将纸张折叠。

在进一步折叠该纸张的情况下，以其折痕为顶端，利用第二栅栏的入口的引入用辊对将纸张导入第二栅栏内。当导入至第二栅栏内的纸张的顶端与挡块抵接时，纸张在第二栅栏的入口弯曲，该弯曲部分被拉入到第二栅栏的入口的折叠用辊对之间，从而将纸张折叠。以下，同样地依次折叠纸张，最终将纸张从折页机排出。

如此，利用一台栅栏式折页机就能够得到相对于搬运方向呈直角且以规定的折叠式样(仅为山折、仅为谷折、或者包括山折和谷折的组合)折叠成的纸张，此外，有时会在该栅栏式折页机的后段呈直角地连接其他栅栏式折页机，从而将由前段的栅栏式折页机折叠后的纸张进一步向与其折叠方向呈直角的方向折叠。

然而，纸张通过前段的栅栏式折页机来折叠而增加了厚度以及刚性，因此，若将其直接导入后段的栅栏式折页机，则有可能使折痕从设定位置偏移、或者无法美观地形成折痕。

因此，在现有技术中，前段的栅栏式折页机具备折痕形成装置，在从折页机排出的纸张上预先形成与后段的栅栏式折页机的折叠式样对应的折痕。

作为现有的折痕形成装置，例如有专利文献1所述的装置。该折痕形成装置具备水平的上侧旋转轴及下侧旋转轴、安装于上侧旋转轴的多个第一辊、以及安装于下侧旋转轴且分别与多个第一辊各自成对的多个第二辊。

各对第一辊及第二辊上下对置，并且一方由在外周具备环状突起的折痕形成辊形成，另一方由在外周具备环状槽的带槽辊形成。而且，第一辊及第二辊分别具备止动螺钉，能够通过紧固止动螺钉而将第一辊及第二辊固定在上侧旋转轴及下侧旋转轴的要求的位置上。

另外，在上侧旋转轴的上方以及下侧旋转轴的下方，各有一根引导杆与这些旋转轴平行地延伸，且引导杆的两端安装于框架。在该一对引导杆中可滑动地安装有滑块。并且，在引导杆的两端附近配置有步进电动机和编码器，在这些旋转轴间经由带轮而张设有同步带。而且，滑块安装于同步带，并且伴随着同步带的回转而滑动。

在滑块的上下方固定有对折痕形成辊的环状突起进行检测的传感器、和用于对齐折痕形成辊的环状突起的定位器。在该情况下，上侧的传感器以及定位器为上侧旋转轴的折痕形成辊专用，下侧的传感器以及定位器为下侧旋转轴的折痕形成辊专用。

如此，当向折痕形成装置的控制部输入后段的栅栏式折页机的折叠式样的信息时，首先，在显示画面中显示与其折叠式样对应的第一辊及第二辊的组合、以及上述各辊对在上侧旋转轴及下侧旋转轴上的排列。然后，通过手工作业，将按照该显示的排列安装有第一辊及第二辊的上侧旋转轴及下侧旋转轴安装于折痕形成装置。

接着，将滑块滑动，通过传感器对上侧以及下侧的折痕形成辊的环状突起的当前位置进行检测。随后，基于当前位置的信息和各折痕形成辊的设定位置的信息，将滑块(定位器)按照折痕形成辊的选择顺序滑动至其设定位置。

然后，每当滑块(定位器)在设定位置处停止，即通过手工作业将相应的折痕形成辊以与定位器一致的方式定位而使其固定，接着，将对应的带槽辊以与该折痕形成辊匹配的方式对齐而使其固定。

之后，将需供应至栅栏式折纸机的纸张插入第一辊及第二辊之间，并且通过手动使第一辊及第二辊旋转，在纸张上形成折痕，并确认在纸张上是否按照折叠式样形成了折痕，从而根据需要再次进行第一辊及第二辊的对齐。

然而，在通常的折叠式样中，由于折痕形成辊必然安装于上侧旋转轴以及下侧旋转轴这两者，因而折痕形成装置需要具备用于上侧旋转辊上的折痕形成辊的传感器以及定位器、和用于下侧旋转辊上的折痕形成辊的传感器以及定位器。因此，存在有折痕形成装置的结构变得大型且复杂的问题。而且，一直以来，需要将折痕形成装置的用于对齐上侧辊及下侧辊的结构部分(滑块及其引导件、驱动部分)作为与栅栏式折页机独立的一个单元而配置在栅栏式折页机的外侧。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-152982号公报

发明内容

发明要解决的课题

因而，本发明的课题在于提供一种具有简单的结构且能够在短时间内容易地进行辊的正确对齐的折痕形成装置。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明提供一种栅栏式折页机所具备的在纸张上形成与所述栅栏式折页机的折叠式样对应的折痕的折痕形成装置，其特征在于，所述折痕形成装置具备：框架；水平的上侧旋转轴及下侧旋转轴，其相互隔开间隔而平行地延伸，且相对于所述框架被支承为能够绕轴旋转；多个第一辊，其安装于所述上侧旋转轴；以及多个第二辊，其安装于所述下侧旋转轴，且与所述多个第一辊成对，所述第一辊及第二辊分别具备止动螺钉，且通过紧固所述止动螺钉而能够固定在所述上侧旋转轴及下侧旋转轴的要求的位置处，成对的所述第一辊及第二辊上下对置，并且一方由在外周具备环状突起的折痕形成辊形成，另一方由在外周具备环状槽的带槽辊形成，所述折痕形成装置还具备第一驱动机构，其安装于所述框架，且使所述上侧旋转轴及下侧旋转轴同步旋转，在纸张通过所述第一辊及第二辊这一对之间的过程中，在该纸张上形成折痕，所述折痕形成装置还具备：滑动引导件，其安装于所述框架，且配置于所述上侧旋转轴的正上方或所述下侧旋转轴的正下方，并与所述上侧旋转轴及下侧旋转轴平行地延伸；单一的对位单元，其可滑动地安装于所述滑动引导件；第二驱动机构，其安装于所述框架，且使所述对位单元滑动；控制部，其对所述第二驱动机构进行控制；距离测定单元，其测定所述对位单元距离所述滑动引导件上的基准点的移动距离；以及显示器，所述对位单元具备：滑块，其安装于所述滑动引导件；转动体，其相对于所述滑块安装为能够绕所述滑动引导件的中心轴转动，并且在所述滑动引导件的直径方向上延伸，取得水平倾倒的倾倒位置、以及从倾倒位置顺时针以及逆时针转动90°的立起位置；以及弹性施力机构，其配置于所述滑块以及所述转动体之间，对所述转动体始终朝向倾倒位置进行施力，所述转动体能够通过手动而从所述倾倒位置转动至所述立起位置，所述转动体的长度方向上的两端面分别形成为与所述滑动引导件的中心轴同心的圆弧状的弯曲面，并且在所述两端面中的一个端面上形成与所述折痕形成辊的环状突起对应的槽，在所述两端面中的另一个端面上形成与所述带槽辊的环状槽对应的突起，另外，在所述转动体取得所述倾倒位置时，所述对位单元位于从所述上侧旋转轴及下侧旋转轴中的较近的旋转轴的所述第一辊或第二辊隔开间隔的位置，而在所述转动体取得所述立起位置时，在所述转动体的所述一个端面的槽中嵌合所述较近的旋转轴的所述折痕形成辊的环状突起，或者能够将所述转动体的所述另一个端面的突起与所述较近的旋转轴的所述带槽辊的环状槽嵌合，所述控制部显示与所述折叠式样对应的所述第一辊及第二辊的组合、以及所述各辊对的所述上侧旋转轴及下侧旋转轴上的排列，并且所述控制部基于所述距离测定单元的测定值，使所述对位单元在每一处所述各辊对的设定位置停止，并且进行滑动运动。

根据本发明的优选实施例，所述对位单元的所述滑块具有：水平的筒状部分；一对垂直的壁部分，其形成为具有与所述筒状部分的外径对应的圆形开口的平板状，且在所述筒状部分嵌合于该开口的状态下与所述筒状部分的两端接合；以及连结部分，其在从所述筒状部分的中心轴隔开大于所述转动体的长度方向上的长度的1/2的距离的位置处，在所述壁部分之间延伸，并且，所述滑块通过在所述筒状部分处嵌入所述滑动引导件而安装于所述滑动引导件，所述转动体形成为具备与所述滑块的筒状部分的外径对应的中央圆形开口的一定厚度的矩形平板状，并且通过在该中央圆形开口处嵌入所述筒状部分而安装于所述滑块，所述弹性施力机构由一对扭力弹簧构成，所述一对扭力弹簧在所述壁部分各自与所述转动体之间卷绕所述筒状部分的外侧，所述一对扭力弹簧配置为彼此卷绕方向相同，所述壁部分侧的端部分别固定于所述壁部分，另一方面，所述转动体侧的端部形成自由端，在所述转动体的与所述滑块的壁部分对置的两面上，分别突出设置有能够与相关的所述扭力弹簧的自由端卡合的销，当所述转动体位于所述倾倒位置时，所述转动体的销将相关的所述扭力弹簧的自由端向所述扭力弹簧的卷绕方向按压，由此处于所述一对扭力弹簧均朝卷绕方向扭转一定量的状态，从而所述转动体的顺时针以及逆时针的转矩平衡，当所述转动体取得所述立起位置时，所述转动体的一方的销从相关的所述扭力弹簧的自由端离开，另一方面，所述转动体的另一方的销将相关的所述扭力弹簧的自由端朝卷绕方向进一步按压。

根据本发明的另一优选实施例，所述第二驱动机构包括：一对带轮，其配置于所述滑动引导件的两端附近，且相对于所述框架被安装为能够旋转；同步带，其张设于所述一对带轮之间，且与所述滑动引导件平行地延伸；以及电动机，其安装于所述框架，且与所述一对带轮中的一方的旋转轴连结，所述距离测定单元包括：回转式编码器，其安装于所述一方的带轮的旋转轴；所述控制部的计数器，其对从所述回转式编码器输出的脉冲信号进行计数；以及所述控制部的距离计算部，其基于所述计数器的计数值而算出距离。

发明效果

根据本发明，作业者按照显示器的显示将安装有第一辊及第二辊的上侧旋转轴及下侧旋转轴安装于装置的框架之后，使对位单元进行滑动运动，每当对位单元停止时，根据需对齐的辊是折痕形成辊还是带槽辊，通过手动使对位单元的转动体以某一端面成为上方的方式起立，从而使转动体与相应的辊嵌合，由此将该辊对齐并固定于轴，接着，以与该辊匹配的方式将与该辊成对的另一方的轴上的辊对齐并固定于轴，从而能够简单且在短时间内进行各辊的对位作业。

另外，根据本发明，通过单一的对位单元进行上侧旋转轴及下侧旋转轴中的任一方的轴上的所有辊(折痕形成辊以及带槽辊)的对齐，从而辊的对齐机构乃至折痕形成装置整体与以往相比变得简单且紧凑。

由此，能够将折痕形成装置的所有结构部分组装在栅栏式折页机内，从而能够实现紧凑的栅栏式折页机。

附图说明

图1是组装有本发明的一个实施例的折痕形成装置的栅栏式折页机的立体图。

图2是图1示出的折痕形成装置的概略立体图。

图3是对图2示出的折痕形成装置的对位单元的动作进行说明的主视图，(A)示出为了对齐折痕形成辊而使转动体位于立起位置的状态，(B)示出转动体位于倾倒位置的状态，(C)示出为了对齐带槽辊而使转动体位于立起位置的状态。

图4是对图2示出的折痕形成装置的对位单元的动作进行说明的立体图，(A)示出为了对齐折痕形成辊而使转动体位于立起位置的状态，(B)示出转动体位于倾倒位置的状态，(C)示出为了对齐带槽辊而使转动体位于立起位置的状态。

图5是对图2示出的折痕形成装置的对位单元的动作进行说明的与图4类似的立体图。

图6是对在图1示出的折痕形成装置的显示器中显示的一个画面进行表示的俯视图。

附图标记说明：

1 折痕形成装置

2 栅栏式折页机

3 纸张排出口

4 框架

5 上侧旋转轴

6 下侧旋转轴

7 第一驱动机构

8 第一辊

8a 止动螺钉

9 第二辊

9a 止动螺钉

10 折痕形成辊

10a 环状突起

11 带槽辊

11a 环状槽

12 滑动引导件

13 对位单元

14 滑块

15 转动体

15a、15b 端面

16 筒状部分

17a、17b 壁部分

18 连结部分

19 搬运辊对

20 突起

21 槽

22、23 扭力弹簧

22a、23a 壁部分侧的端部

22b、23b 转动体侧的端部(自由端)

24 开尾销

25a、25b 销

26 第二驱动机构

27a、27b 带轮

28 同步带

29 电动机

30 电磁离合器

31 回转式编码器

32 显示器

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行说明。在该实施例中，如图1所示，将本发明的折痕形成装置1组装到栅栏式折页机2的纸张排出口3。需要说明的是，虽未图示，但在栅栏式折页机2的后段连结有相对于该栅栏式折页机的纸张排出方向呈直角的其他栅栏式折页机，由栅栏式折页机2折叠后的纸张进一步通过该后段的栅栏式折页机向与之前的折叠方向呈直角的方向且以规定的折叠式样折叠。

图2是图1示出的折痕形成装置的概略立体图。

参照图2，本发明的折痕形成装置1具备框架4和水平的上侧旋转轴5及下侧旋转轴6，所述上侧旋转轴5及下侧旋转轴6相对于栅栏式折页机2的纸张排出方向呈直角且相互隔开间隔地平行延伸，并且相对于框架4被支承为能够绕轴旋转。

在上侧旋转轴5上安装有多个第一辊8，且在下侧旋转轴6上安装有有与第一辊8成对的多个第二辊9。第一辊8及第二辊9分别具备止动螺钉8a、9a，且通过紧固止动螺钉8a、9a而能够固定在上侧旋转轴5及下侧旋转轴6的要求的位置处。

成对的第一辊8及第二辊9上下对置，且一方由在外周具备环状突起10a的折痕形成辊10形成，另一方由在外周具备环状槽11a的带槽辊11形成。

另外，在该实施例中，在上侧旋转轴5及下侧旋转轴6上的第一辊及第二辊对之间、以及最外侧的第一辊及第二辊对的外侧，辅助地安装有用于稳定地搬运纸张的搬运辊对19。需要说明的是，根据需要而具有所需个数的搬运辊对19。

上侧旋转轴5及下侧旋转轴6通过安装于框架4的第一驱动机构7进行同步旋转。

第一驱动机构7由以下构件构成：带轮7a、7b，其安装于上侧旋转轴5及下侧旋转轴6各自的一端且相互上下对置配置；电动机(未图示)，其安装于框架4；带轮(未图示)，其安装于该电动机的驱动轴；以及带7c，其张设于带轮7a、7b及电动机驱动轴的带轮之间。

而且，带7c通过电动机的驱动进行环绕运动，由此，驱动上侧旋转轴5及下侧旋转轴6，使其向将纸张从栅栏式折页机2的纸张排出口3排出的方向进行旋转，从而在纸张通过第一辊8及第二辊9这一对之间的过程中，在该纸张中形成折痕。

折痕形成装置还具备滑动引导件12以及可滑动地安装于滑动引导件12的单一的对位单元13，滑动引导件12安装于框架4，且配置于上侧旋转轴5的正上方或下侧旋转轴6的正下方，并与上侧旋转轴5及下侧旋转轴6平行地延伸，在该实施例中，滑动引导件12配置于下侧旋转轴6的正下方。

图3是说明对位单元13的动作的主视图，另外，图4及图5是说明对位单元13的动作的立体图。

参照图3～图5，对位单元13具备：滑块14，其安装于滑动引导件12；以及转动体15，其相对于滑块14安装为能够绕滑动引导件12的中心轴转动，并且在滑动引导件12的直径方向上延伸，并取得水平倾倒的倾倒位置(参照图3B、图4B、图5B)、以及从倾倒位置顺时针以及逆时针转动90°的立起位置(参照图3A、C、图4A、C、图5A、C)。

在该实施例中，滑块14具有：水平的筒状部分16；一对垂直的壁部分17a、17b，其形成为具有与筒状部分16的外径对应的圆形开口的平板状，且在筒状部分16嵌合于该开口的状态下与筒状部分16的两端接合；以及连结部分18，其在从筒状部分16的中心轴隔开大于转动体15的长度方向上的长度的1/2的距离的位置处，在壁部分17a、17b之间延伸。

滑块14通过在筒状部分16处嵌入滑动引导件12而安装于滑动引导件12。

在该实施例中，转动体15形成为具备与滑块14的筒状部分16的外径对应的中央圆形开口的一定厚度的矩形平板状，并且通过在该中央圆形开口处嵌入筒状部分16而安装于滑块14。

转动体15的长度方向的两端面15a、15b分别形成为与滑动引导件12的中心轴同心的圆弧状的弯曲面，并且在两端面中的一个端面15a上形成与折痕形成辊10的环状突起10a对应的槽20，而在另一个端面15b上形成与带槽辊11的环状槽11a对应的突起21。

而且，在转动体15取得倾倒位置时(参照图3B、图4B、图5B)，对位单元13位于从下侧旋转轴6的第二辊9(上侧旋转轴5及下侧旋转轴6中的较近的旋转轴的辊)隔开间隔的位置，而在转动体15取得立起位置时，在转动体15的端面15a的槽20中嵌合下侧旋转轴6(较近的旋转轴)的折痕形成辊10的环状突起10a(参照图3A、图4A、图5A)，或者将转动体15的端面15b的突起21与下侧旋转轴6(较近的旋转轴)的带槽辊11的环状槽11a嵌合(参照图3C、图4C、图5C)。

另外，在滑块14以及转动体15之间，配置有以使转动体15始终朝向倾倒位置的方式施力的弹性施力机构。

在该实施例中，弹性施力机构由一对扭力弹簧22、23构成，所述一对扭力弹簧22、23在滑块14的壁部分17a、17b各自与转动体15之间卷绕在筒状部分16的外侧。一对扭力弹簧22、23配置为相互的卷绕方向相同，并且壁部分17a、17b侧的端部22a、23a分别由开尾销24固定于壁部分17a、17b，另一方面，转动体15侧的端部22b、23b形成自由端。

另外，在转动体15的与滑块14的壁部分17a、17b对置的两面上，分别突出设置有能够与相关的扭力弹簧22、23的自由端22b、23b卡合的销25a、25b。

而且，如图4B及图5B所示，当转动体15位于倾倒位置时，在转动体15的销25a将扭力弹簧22的自由端22b向该弹簧22的卷绕方向按压的同时，转动体15的销25b将扭力弹簧23的自由端23b向该弹簧23的卷绕方向按压，由此一对扭力弹簧22、23均处于沿卷绕方向扭转一定量的状态，因此，转动体15的顺时针以及逆时针的转矩平衡。

另一方面，如图4A及图5A所示，当转动体15取得一方的立起位置(带槽20的端面15a成为上方的立起位置)时，转动体15的销25b从扭力弹簧23的自由端23b分离，另一方面，转动体15的销25a将扭力弹簧22的自由端22b向该弹簧22的卷绕方向进一步按压。

另外，如图4C及图5C所示，转动体15取得另一方的立起位置(带突起21的端面15b成为上方的立起位置)时，转动体15的销25a从扭力弹簧22的自由端22b分离，另一方面，转动体15的销25b将扭力弹簧23的自由端23b向该弹簧23的卷绕方向进一步按压。

如此，始终位于倾倒位置的转动体15通过手动而从倾倒位置向立起位置转动，且能够保持于立起位置。

对位单元13通过第二驱动机构26进行滑动。

在该实施例中，第二驱动机构26由以下构件构成：一对带轮27a、27b，其配置于滑动引导件12的两端附近，且相对于框架4安装为能够旋转；同步带28，其张设于一对带轮27a、27b之间，且与滑动引导件12平行地延伸；以及电动机29，其与一对带轮27a、27b中的一个带轮27a的旋转轴经由电磁离合器30连结。

折痕形成装置还具备：控制部(未图示)，其对第二驱动机构26进行控制；距离测定单元，其测定对位单元13距离滑动引导件12上的基准点的移动距离；以及显示器32。

在该实施例中，折痕形成装置的控制部包含于栅栏式折页机2的控制部。另外，栅栏式折页机2的显示器兼用作折痕形成装置的显示器32。

距离测定单元由以下构件构成：回转式编码器31，其安装于第二驱动机构2的一方的带轮27a的旋转轴；控制部的计数器(未图示)，其对从回转式编码器31输出的脉冲信号进行计数；以及控制部的距离计算部(未图示)，其基于计数器的计数值而算出距离。

图6示出在折痕形成装置的辊的对位作业时显示于显示器32的画面。

如图6所示，控制部显示与预先设定的折叠式样对应的第一辊8及第二辊9的组合(需安装于上侧旋转轴5及下侧旋转轴6的折痕形成辊10与带槽辊11的组合)、以及上述各辊对8、9在上侧旋转轴5及下侧旋转轴6上的排列。

另外，控制部基于距离测定单元的测定值，使对位单元13在每一处各辊对8、9的设定位置进行停止，并且进行滑动运动。

本发明的折痕形成装置中的辊的对位作业如下进行。

首先，操作者将按照显示器32的显示安装有第一辊8及第二辊9的上侧旋转轴5及下侧旋转轴6安装于装置的框架4之后，开始对位单元13的滑动运动。

然后，每当对位单元13停止时，操作者根据需对齐的辊是折痕形成辊10还是带槽辊11，通过手动使对位单元13的转动体15以某一端面15a、15b成为上方的方式起立，从而使转动体15与相应的辊10、11嵌合，由此将该辊对齐并固定于下侧旋转轴6。

并且，操作者在对齐的辊为折痕形成辊10的情况下，使该折痕形成辊10的环状突起10a与上侧旋转轴5上的与其成对的带槽辊11的环状槽11a嵌合，从而将该带槽辊11对齐并固定于上侧旋转轴5。另外，在对齐的辊为带槽辊11的情况下，使该带槽辊11的环状槽11a与上侧旋转轴5上的与其成对的折痕形成辊10的环状突起10a嵌合，由此将该折痕形成辊10对齐并固定于上侧旋转轴5。

在上侧旋转轴5及下侧旋转轴6上的所有辊8、9的对齐完成后，使上侧旋转轴5及下侧旋转轴6旋转而向第一辊8及第二辊9之间导入纸张，对纸张上是否形成了与折叠式样一致的折痕进行确认。

如此，根据本发明的折痕形成装置，能够简单地且在短时间内进行各辊的对位作业。

另外，根据本发明的折痕形成装置，通过单一的对位单元13进行下侧旋转轴6上的所有辊9(折痕形成辊10以及带槽辊11)的对齐，从而辊的对齐机构乃至折痕形成装置整体与以往结构相比变得简单且紧凑，而且能够将包括对位单元13及其驱动机构26等在内的折痕形成装置整体组装到栅栏式折页机，从而能够使栅栏式折页机变得紧凑。

Claims (3)

1.一种折痕形成装置，其是栅栏式折页机所具备的在纸张上形成与所述栅栏式折页机的折叠式样对应的折痕的折痕形成装置，其特征在于，

所述折痕形成装置具备：

框架；

水平的上侧旋转轴及下侧旋转轴，它们彼此隔开间隔而平行地延伸，且相对于所述框架被支承为能够绕轴旋转；

多个第一辊，它们安装于所述上侧旋转轴；以及

多个第二辊，它们安装于所述下侧旋转轴，且与所述多个第一辊成对，

所述第一辊及第二辊分别具备止动螺钉，且通过紧固所述止动螺钉而能够固定在所述上侧旋转轴及下侧旋转轴的要求的位置处，成对的所述第一辊及第二辊上下对置，并且一方由在外周具备环状突起的折痕形成辊形成，另一方由在外周具备环状槽的带槽辊形成，

所述折痕形成装置还具备第一驱动机构，其安装于所述框架，且使所述上侧旋转轴及下侧旋转轴同步旋转，在纸张通过所述第一辊及第二辊这一对之间的过程中，在该纸张上形成折痕，

所述折痕形成装置还具备：

滑动引导件，其安装于所述框架，且配置于所述上侧旋转轴的正上方或所述下侧旋转轴的正下方，并与所述上侧旋转轴及下侧旋转轴平行地延伸；

单一的对位单元，其可滑动地安装于所述滑动引导件；

第二驱动机构，其安装于所述框架，且使所述对位单元滑动；

控制部，其对所述第二驱动机构进行控制；

距离测定单元，其测定所述对位单元距离所述滑动引导件上的基准点的移动距离；以及

显示器，

所述对位单元具备：

滑块，其安装于所述滑动引导件；

转动体，其相对于所述滑块安装为能够绕所述滑动引导件的中心轴转动，并且在所述滑动引导件的直径方向上延伸，取得水平倾倒的倾倒位置、以及从所述倾倒位置顺时针以及逆时针转动90°的立起位置；以及

弹性施力机构，其配置于所述滑块以及所述转动体之间，对所述转动体始终朝向所述倾倒位置进行施力，所述转动体能够通过手动而从所述倾倒位置转动至所述立起位置，

所述转动体的长度方向上的两端面分别形成为与所述滑动引导件的中心轴同心的圆弧状的弯曲面，并且在所述两端面中的一个端面上形成与所述折痕形成辊的环状突起对应的槽，在所述两端面中的另一个端面上形成与所述带槽辊的环状槽对应的突起，

在所述转动体取得所述倾倒位置时，所述对位单元位于从所述上侧旋转轴及下侧旋转轴中的较近的旋转轴上的所述第一辊或第二辊隔开间隔的位置，而在所述转动体取得所述立起位置时，在所述转动体的所述一个端面的槽中嵌合所述较近的旋转轴的所述折痕形成辊的环状突起，或者能够将所述转动体的所述另一个端面的突起与所述较近的旋转轴的所述带槽辊的环状槽嵌合，

所述控制部显示与所述折叠式样对应的所述第一辊及第二辊的组合、以及所述各辊对在所述上侧旋转轴及下侧旋转轴上的排列，并且所述控制部基于所述距离测定单元的测定值，使所述对位单元在每一处所述各辊对的设定位置停止，并且进行滑动运动。

2.根据权利要求1所述的折痕形成装置，其特征在于，

所述对位单元的所述滑块具有：

水平的筒状部分；

一对垂直的壁部分，其形成为具有与所述筒状部分的外径对应的圆形开口的平板状，且在所述筒状部分嵌合于该开口的状态下与所述筒状部分的两端接合；以及

连结部分，其在从所述筒状部分的中心轴隔开大于所述转动体的长度方向上的长度的1/2的距离的位置处，在所述壁部分之间延伸，并且，

所述滑块通过在所述筒状部分处嵌入所述滑动引导件而安装于所述滑动引导件，

所述转动体形成为具备与所述滑块的筒状部分的外径对应的中央圆形开口的一定厚度的矩形平板状，并且通过在该中央圆形开口处嵌入所述筒状部分而安装于所述滑块，

所述弹性施力机构由一对扭力弹簧构成，所述一对扭力弹簧在所述滑块的壁部分各自与所述转动体之间卷绕所述筒状部分的外侧，所述一对扭力弹簧配置为彼此卷绕方向相同，所述一对扭力弹簧的所述壁部分侧的端部分别固定于所述壁部分，另一方面，所述转动体侧的端部形成自由端，

在所述转动体的与所述滑块的壁部分对置的两面上，分别突出设置有能够与相关的所述扭力弹簧的自由端卡合的销，

当所述转动体位于所述倾倒位置时，所述转动体的销将相关的所述扭力弹簧的自由端向所述扭力弹簧的卷绕方向按压，由此所述一对扭力弹簧均处于朝卷绕方向扭转一定量的状态，从而所述转动体的顺时针以及逆时针的转矩平衡，当所述转动体取得所述立起位置时，所述转动体的一方的销从相关的所述扭力弹簧的自由端离开，另一方面，所述转动体的另一方的销将相关的所述扭力弹簧的自由端朝卷绕方向进一步按压。

3.根据权利要求1或2所述的折痕形成装置，其特征在于，

所述第二驱动机构包括：

一对带轮，其配置于所述滑动引导件的两端附近，且相对于所述框架被安装为能够旋转；

同步带，其张设于所述一对带轮之间，且与所述滑动引导件平行地延伸；以及

电动机，其安装于所述框架，且与所述一对带轮中的一方的旋转轴连结，

所述距离测定单元包括：

回转式编码器，其安装于所述一方的带轮的旋转轴；

所述控制部的计数器，其对从所述回转式编码器输出的脉冲信号进行计数；以及

所述控制部的距离计算部，其基于所述计数器的计数值而算出距离。