CN104843420A - 环形弹簧缓冲式的缓冲床 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机缓冲托辊，包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组，轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈，轴承座与托辊组成转动副；导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面，导杆上端套有上挡圈，下端固定有下挡圈，轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体；固定座上有导孔，固定座通过连接板与机架相连；碟簧组和固定孔穿在导杆上，碟簧组上端靠紧上挡圈，下端靠紧固定孔上端面，固定孔下端面靠紧下挡圈，导杆与导孔组成移动副。本发明能有效保护托辊和输送带免受破坏，延长托辊和输送带的使用寿命，提高生产效率，减少维修费用。

Description

环形弹簧缓冲式的缓冲床

技术领域

本发明属于带式输送机技术领域，涉及一种槽形缓冲床，具体涉及一种环形弹簧缓冲式的缓冲床。

背景技术

带式输送机被广泛使用于国民生产的各行各业，为社会发展发挥着不可替代的作用，有的用来运输散状物料，有的用来运输成件物品，既可以连续运转，也可以和生产流程中的工艺过程相配合，形成有节奏的流水作业运输线，能运输粉状、小颗粒、小块状物料，还能运输中等粒度、大块物料，甚至可以运输粒度超过600毫米的超大颗粒物料，使用环境一般是-20℃至+40℃，也有能适应500℃的耐高温型输送机，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，被使用于煤、矿石、砂、水泥、化肥、粮食等多种行业的运输领域。

在带式输送机物料落料点处，输送带往往承受比较大的冲击力，特别是运输大颗粒物料时，所受冲击力更大，甚至把输送带砸穿。为了保护输送带，需要采取措施减小此处的冲击，经常在输送带下面设置缓冲床。缓冲床最上面是多根缓冲条，缓冲条是由高分子聚乙烯做成，平行于输送带运行的方向铺设成槽形，与槽形输送带的槽形相吻合，输送带在缓冲条上表面摩擦着滑动，缓冲条承受输送带的自重、物料的重量和物料的冲击力，缓冲条通过刚性的支架连接在机架上。

这种缓冲床有较好的缓冲效果，能应付大多数种类的物料，然而，在运送矿石、原煤的某些场合，其缓冲效果还是有限，经常把输送带砸穿或把缓冲条砸断，还需要采取更有效的缓冲措施来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种缓冲性能更好的环形弹簧缓冲式的缓冲床。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种环形弹簧缓冲式的缓冲床，包括纵梁、缓冲条、多个横梁、销轴、环形弹簧和导杆；纵梁上面有多个纵梁孔；

横梁包括中平段、边斜段和横梁耳环，中平段水平设置，两个边斜段一端联接中平段的端点，另一端斜向上延伸，两个边斜段和一个中平段连接成开口朝上的槽形，边斜段靠上的端点设置有横梁耳环；

导杆上端有导杆耳环，通过销轴，横梁耳环和导杆耳环组成铰链；导杆上还固定有上挡板，一组弹性环穿在导杆上，导杆下端穿在纵梁孔内，导杆与纵梁组成了移动副，导杆下末端固定有下挡板，该组环形弹簧有弹性力，上端压紧上挡板，下端压紧纵梁，纵梁压紧下挡板，上挡板和下挡板把力量施加给导杆，导杆受到拉伸力；

纵梁上布置多个横梁，多个横梁沿平行于纵梁的方向对齐；

缓冲条平行于纵梁，同时固定在多个中平段上或者边斜段上，多个缓冲条围成一个开口朝上的槽。

以上所述的多个横梁是指三至六个。

以上所述的缓冲条的制造材料是高分子聚乙烯，根据型号不同，多个缓冲条一般是6至20个。

输送带铺在多个缓冲条组成的槽上，多个缓冲条承受输送带及上面物料的重力，在落料点处，当有大颗粒物料落到输送带上时，产生很大的冲击力，对输送带产生很大的瞬间压力，并能迅速通过缓冲条、横梁传递给导杆、环形弹簧和纵梁，环形弹簧受到压力后弹性压缩，长度变短，从而起到缓冲作用，导杆沿着纵梁孔向下移动一段距离，物料落稳后压力瞬间消失，环形弹簧又恢复到原来的长度，导杆又沿纵梁孔回到原来的位置。有了环形弹簧的缓冲作用，大颗粒物料对输送带和缓冲条的破坏作用减小，延长了它们的使用寿命，减少了更换备件的次数和检修工作量，提高了生产效率。

以上所述的环形弹簧出自化学工业出版社出版的《机械设计手册》，成大先主编，第五版，第三卷，第11篇，第11-99页，《第9章环形弹簧》，环形弹簧是由多个弹性环，即带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合组成，在承受轴向力后，各圆环沿圆锥面相对运动产生轴向变形而起到弹簧作用。

以上所述的弹性环的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrMn，该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能，适合于制作弹性环。

本发明的有益效果：减小大颗粒物料对输送带和缓冲条的破坏作用，延长了它们的使用寿命，减少了更换备件的次数和检修工作量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的三维结构示意图；

图2是本发明实施例的三维结构示意图；

图3是本发明实施例的正视图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图，导杆7处于原来位置时的状况；

图5是图3中沿A-A线的剖视图，导杆7向下移动一段距离时的状况；

图中所示：1.纵梁；11.纵梁孔；2.输送带；3.缓冲条；4.横梁；41.横梁耳环；42.中平段；43.边斜段；5.销轴；6.环形弹簧；7.导杆；71.上挡板；72.下挡板；73.导杆耳环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图5。

一种环形弹簧缓冲式的缓冲床，包括纵梁1、缓冲条3、3个横梁4、销轴5、环形弹簧6和导杆7；纵梁1上面有10个纵梁孔11；

横梁4包括中平段42、边斜段43和横梁耳环41，中平段42水平设置，两个边斜段43一端联接中平段42的端点，另一端斜向上延伸，两个边斜段43和一个中平段42连接成开口朝上的槽形，边斜段43靠上的端点设置有横梁耳环41；

导杆7上端有导杆耳环73，通过销轴5，横梁耳环44和导杆耳环73组成铰链；导杆7上还固定有上挡板71，一组环形弹簧6穿在导杆7上，导杆7下端穿在纵梁孔11内，导杆7与纵梁1组成了移动副，导杆7下末端固定有下挡板72，该组环形弹簧6有弹性力，上端压紧上挡板71，下端压紧纵梁1，纵梁1压紧下挡板72，上挡板71和下挡板72把力量施加给导杆7，导杆7受到拉伸力；

纵梁1上布置3个横梁4，3个横梁4沿平行于纵梁1的方向对齐；

缓冲条3平行于纵梁1，同时固定在3个中平段42上或者3个边斜段43上，10个缓冲条3围成一个开口朝上的槽。

以上所述的缓冲条3的制造材料是高分子聚乙烯。

输送带2铺在10个缓冲条3组成的槽上，10个缓冲条3承受输送带2及上面物料的重力，在落料点处，当有大颗粒物料落到输送带2上时，产生很大的冲击力，对输送带2产生很大的瞬间压力，并能迅速通过缓冲条3、横梁4传递给导杆7、环形弹簧6和纵梁1，环形弹簧6受到压力后弹性压缩，长度变短，如图4所示，从而起到缓冲作用，导杆7沿着纵梁孔11向下移动一段距离，物料落稳后压力瞬间消失，环形弹簧6又恢复到原来的长度，如图5所示，导杆7又沿纵梁孔11回到原来的位置。有了环形弹簧6的缓冲作用，大颗粒物料对输送带2和缓冲条3的破坏作用减小，延长了它们的使用寿命，减少了更换备件的次数和检修工作量，提高了生产效率。

以上所述的环形弹簧6出自化学工业出版社出版的《机械设计手册》，成大先主编，第五版，第三卷，第11篇，第11-99页，《第9章环形弹簧》，环形弹簧6是由多个弹性环，即带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合组成，在承受轴向力后，各圆环沿圆锥面相对运动产生轴向变形而起到弹簧作用。

以上所述的弹性环的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrMn，该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能，适合于制作弹性环。

本实施例的有益效果：减小大颗粒物料对输送带2和缓冲条3的破坏作用，延长了它们的使用寿命，减少了更换备件的次数和检修工作量，提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种环形弹簧缓冲式的缓冲床，其特征在于，包括纵梁、缓冲条、多个横梁、销轴、环形弹簧和导杆；纵梁上面有多个纵梁孔；

横梁包括中平段、边斜段和横梁耳环，中平段水平设置，两个边斜段一端联接中平段的端点，另一端斜向上延伸，两个边斜段和一个中平段连接成开口朝上的槽形，边斜段靠上的端点设置有横梁耳环；

导杆上端有导杆耳环，通过销轴，横梁耳环和导杆耳环组成铰链；导杆上还固定有上挡板，一组环形弹簧穿在导杆上，导杆下端穿在纵梁孔内，导杆与纵梁组成了移动副，导杆下末端固定有下挡板，环形弹簧上端压紧上挡板，下端压紧纵梁，纵梁压紧下挡板；

纵梁上布置多个横梁，多个横梁沿平行于纵梁的方向对齐；

缓冲条平行于纵梁，同时固定在多个中平段上或者边斜段上，多个缓冲条围成一个开口朝上的槽。

2.根据权利要求1所述的环形弹簧缓冲式的缓冲床，其特征在于多个横梁是指三至六个。

3.根据权利要求1或2所述的环形弹簧缓冲式的缓冲床，其特征在于环形弹簧的制造材料是60Si2MnA或50CrMn。