CN104842434A - 一种复合纤维板及其制造方法 - Google Patents
一种复合纤维板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104842434A CN104842434A CN201510259748.8A CN201510259748A CN104842434A CN 104842434 A CN104842434 A CN 104842434A CN 201510259748 A CN201510259748 A CN 201510259748A CN 104842434 A CN104842434 A CN 104842434A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite fiber
- fiber plate
- lignocellulosic
- parts
- formaldehyde
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合纤维板，所述的复合纤维板由以下重量份的成分组成：木质纤维素30-35份；竹屑12-15份；YJ－3型无甲醛胶合板专用胶15-20份；所述的复合纤维板由上述原料通过加压成型工艺制成，加压时温度为50-55℃，压强为2MPa-3MPa。本发明的纤维板，纤维板中无游离甲醛，具有低吸水厚度膨胀率、且力学性能良好等特点，产品具有优良力学性能等特性；可广泛应用于室内装修、家具加工等，同时，本发明还提供了上述的复合纤维板的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，更具体涉及一种复合纤维板及其制造方法。
背景技术
纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，其被广泛应用于家具、室内装饰装修、包装等行业。随着人们生活水平的提高，对板材的性能要求也越来越高。特别是板材的甲醛释放量，直接影响着人类的身心健康。对近10年来国家监督抽查结果进行分析发现，绝大多数不合格的方面主要为部分甲醛释放量超标、吸水厚度膨胀率偏大、静曲强度不足，而其他性能不合格的只占极少数。可见，如何降低甲醛释放量同时保证产品质量，是木材工业科技人员需要不断探究的课题。
现有胶粘剂主要有酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰氨一甲醛树脂三种，这类胶的最大特点是生产成本较低，有一定的耐水性，粘接强度高，即使到现在这三类胶粘剂用量仍很大。但这些胶粘剂有一个致命的弱点就是在板材的生产和使用过程中均有甲醛释放，这一缺陷导致了甲醛系胶粘剂最终将在各个领域被禁用。所以开发无甲醛的适合环境发展的新型胶粘剂是胶粘剂产业的发展方向。
现有已经上市的一种产品适用于各种竹材、阔叶材、叶材的胶接，专用于生产无甲醛胶合板、细木工板。
其理化性质如下
| 项目 | 主剂 | 固化剂 |
| 外观 | 乳白色粘稠液体 | 棕黑色液体 |
| 固含量,％ | ≥30 | ≥99 |
| 粘度(25℃)MPa.s | ≥7000 | 150-250 |
| pH值 | 7±1 |
生产单位:东营市盛基环保工程有限公司
工厂地址:东营市南二路233号石油大学科技园
现有制造复合板的技术中，尽管采用YJ－3型无甲醛胶合板专用胶，但是其加工过程中通常采用高于100℃的高温条件，精密检测仪器检测表明在高温条件下制造出的复合纤维板有微量的游离甲醛等有害物质。
发明内容
综上所述，本发明有必要提供一种复合纤维板，性能优良且环保。
一种复合纤维板，其特征在于，所述的复合纤维板由以下重量份的成分组成：
木质纤维素 30-35份；
竹屑 12-15份；
YJ－3型无甲醛胶合板专用胶 15-20份；
所述的复合纤维板由上述原料通过加压成型工艺制成，其中，加压时温度为50-55℃，压强为2MPa-3MPa。
优选地，所述的加压成型工艺中，加压的压强为3MPa，加压时温度为55℃。
优选地，所述的复合纤维板由以下重量份的成分组成：
木质纤维素 35份；
竹屑 12份；
YJ－3型无甲醛胶合板专用胶 15份；
另外，有必要提供一种所述的复合纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量分别将木质纤维素、竹屑粉碎，粉碎至上述的各原料粒度均为300-400目；
(2)将步骤(1)磨碎后的木质纤维素、竹屑干燥，混合均匀；
(3)将上步混合均匀的木质纤维素和竹屑置于常温下，在加入YJ－3型无甲醛胶合板专用胶搅拌至均匀；
(4)将步骤(3)的纤维板材料在模具中加压进行成型，加压时温度50-55℃，压强2MPa-3MPa。
优选地，步骤(4)中具体加压温度为55℃，压强为3MPa。
发明人通过反复试验，在采用上述配方范围和制造方法后，具有特别有益的效果，使本发明的纤维板在各种指标上具有优良的效果，如：
静曲强度≥25.2MPa，弹性模量≥2730MPa，内结合强度≥2.56MPa，沸腾试验内结合强度≥2.56MPa，吸水厚度膨胀率≤8.9％，含水率4.2～8.1％。
相较现有技术，本发明制得的纤维板，纤维板中无游离甲醛，具有无甲醛释放量、低吸水厚度膨胀率、且力学性能良好等特点，产品具有优良力学性能等特性；可广泛应用于室内装修、家具加工等。
本发明为改进现有本公司生产的纤维板，采用了YJ－3型无甲醛胶合板专用胶胶粘剂，通过逆向思维，在不高于100℃的加工温度下、并改变不同组分的基础上进行多次尝试，取得了意想不到的技术效果。
具体实施方式
具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。
实施例中所用物质均来自市售。
实施例1
一种复合纤维板，其组成如下：
木质纤维素 30份；
竹屑 13份；
YJ－3型无甲醛胶合板专用胶 20份；
制造本实施例的复合纤维板的方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别将木质纤维素、竹屑粉碎，粉碎至上述的各原料粒度均为300目；
(2)将步骤(1)磨碎后的木质纤维素、竹屑干燥，混合均匀；
(3)将上步混合均匀的木质纤维素和竹屑置于常温下，在加入YJ－3型无甲醛胶合板专用胶搅拌至均匀；
(4)将步骤(3)的纤维板材料在模具中加压进行成型，加压时温度为50℃，压强为2MPa。
将制得的纤维板进行性能测试，其结果列于下表。
实施例2
一种复合纤维板，其组成如下：
木质纤维素 35份；
竹屑 12份；
YJ－3型无甲醛胶合板专用胶 15份。
制造本实施例的复合纤维板的方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别将木质纤维素、竹屑粉碎，粉碎至上述的各原料粒度均为350目；
(2)将步骤(1)磨碎后的木质纤维素、竹屑干燥，混合均匀；
(3)将上步混合均匀的木质纤维素和竹屑置于常温下，在加入YJ－3型无甲醛胶合板专用胶搅拌至均匀；
(4)将步骤(3)的纤维板材料在模具中加压进行成型，加压时温度为55℃，压强为3MPa。
实施例3
一种复合纤维板，其组成如下：
木质纤维素 35份；
竹屑 15份；
YJ－3型无甲醛胶合板专用胶 20份；
制造本实施例的复合纤维板的方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别将木质纤维素、竹屑粉碎，粉碎至上述的各原料粒度均为400目；
(2)将步骤(1)磨碎后的木质纤维素、竹屑干燥，混合均匀；
(3)将上步混合均匀的木质纤维素和竹屑置于常温下，在加入YJ－3型无甲醛胶合板专用胶搅拌至均匀；
(4)将步骤(3)的纤维板材料在模具中加压进行成型，加压时温度为55℃，压强为2.5MPa。
将制得的纤维板进行性能测试，其结果列于下表。
实施例4
一种复合纤维板，其组成如下：
木质纤维素 33份；
竹屑 15份；
YJ－3型无甲醛胶合板专用胶 18份；
本发明进一步提供本发明的复合纤维板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量分别将木质纤维素、竹屑粉碎，粉碎至上述的各原料粒度均为350目；
(2)将步骤(1)磨碎后的木质纤维素、竹屑干燥，混合均匀；
(3)将上步混合均匀的木质纤维素和竹屑置于常温下，在加入YJ－3型无甲醛胶合板专用胶搅拌至均匀；
(4)将步骤(3)的纤维板材料在模具中加压进行成型，加压时温度为52℃，压强为2.8MPa。
将制得的纤维板进行性能测试，其结果列于下表。
对比例
取市售的复合纤维板，对其性能测试，其结果列于下表。
测试结果
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种复合纤维板，其特征在于，所述的复合纤维板由以下重量份的成分组成：
木质纤维素 30-35份；
竹屑 12-15份；
YJ－3型无甲醛胶合板专用胶 15-20份；
所述的复合纤维板由上述原料通过加压成型工艺制成，其中，加压时温度为50-55℃，压强为2MPa-3MPa。
2.根据权利要求1所述的复合纤维板，其特征在于，所述的加压成型工艺中，压强为3MPa，温度为55℃。
3.根据权利要求1或2所述的复合纤维板，其特征在于，所述的复合纤维板由以下重量份的成分组成：
木质纤维素 35份；
竹屑 12份；
YJ－3型无甲醛胶合板专用胶 15份。
4.一种如权利要求1至3任一所述的复合纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量分别将木质纤维素、竹屑粉碎，粉碎至上述的各原料粒度均为300-400目；
(2)将步骤(1)磨碎后的木质纤维素、竹屑干燥，混合均匀；
(3)将上步混合均匀的木质纤维素和竹屑置于常温下，在加入YJ－3型无甲醛胶合板专用胶搅拌至均匀；
(4)将步骤(3)的纤维板材料在模具中加压进行成型，加压时温度50-55℃，压强2MPa-3MPa。
5.根据权利要求4所述的复合纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中具体加压温度为55℃，压强为3MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510259748.8A CN104842434A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种复合纤维板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510259748.8A CN104842434A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种复合纤维板及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104842434A true CN104842434A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53842606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510259748.8A Pending CN104842434A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种复合纤维板及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104842434A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393293A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 陈伟 | 竹纳米有机生态板 |
| CN115716290A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-02-28 | 扬州大晟药用玻璃有限公司 | 一种复合纤维板材及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-20 CN CN201510259748.8A patent/CN104842434A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393293A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 陈伟 | 竹纳米有机生态板 |
| CN115716290A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-02-28 | 扬州大晟药用玻璃有限公司 | 一种复合纤维板材及其制备方法 |
| CN115716290B (zh) * | 2022-11-28 | 2024-01-23 | 扬州维工科技有限公司 | 一种复合纤维板材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100582135C (zh) | 一种后交联改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法 | |
| CN103305168B (zh) | 一种无甲醛释放的树脂胶黏剂及其制备方法与应用 | |
| CN103072157B (zh) | 一种生态无醛细木工板 | |
| CN103725253A (zh) | 人造板用酒糟基增强材料及用其配制的酒糟基无醛胶 | |
| CN104130733B (zh) | 高耐水性的改性生物质液化树脂胶粘剂的制备方法 | |
| CN103333651B (zh) | 一种低甲醛释放的高支化树脂胶黏剂及其制备方法与应用 | |
| CN104212122B (zh) | 一种酚醛树脂的添加剂、制备方法及应用 | |
| CN104118027B (zh) | 一种环保防潮型中密度纤维板及其制造方法 | |
| CN104842434A (zh) | 一种复合纤维板及其制造方法 | |
| Thébault et al. | Impregnated paper-based decorative laminates prepared from lignin-substituted phenolic resins | |
| KR20110062424A (ko) | 친환경 파티클 보드 제조방법 | |
| CN104118075A (zh) | 废硬质聚氨酯泡沫塑料和废氨纶丝回收利用的方法 | |
| CN105985746A (zh) | 人造板用脲醛树脂胶粘剂的添加剂以及胶粘剂的制备方法 | |
| CN103881632A (zh) | 复合固化剂及制备方法 | |
| Santoso et al. | Tannin resorcinol formaldehyde as potential glue for the manufacture of plybamboo | |
| CN103433983B (zh) | 一种高性能单板层积板材及其生产方法 | |
| CN105567142A (zh) | 一种高性能环保型脲醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| Muzel et al. | Multilayer medium density particleboard using castor oil-based polyurethane resin and Hevea brasiliensis wood | |
| de Campos et al. | Castor oil based polyurethane resin used in the production of medium density fiberboard | |
| Valyova et al. | Modified phenol-phormaldehyde resins used for plywood gluing | |
| CN107722208A (zh) | 一种环保型共缩聚树脂木材胶黏剂及其制备方法与应用 | |
| CN109096967A (zh) | 一种复合改性胶黏剂的制备方法以及防潮纤维板的制造方法 | |
| Oh et al. | Properties of oriented strandboard bonded with phenol-urea-formaldehyde resin | |
| CN105368386A (zh) | 一种生物质基竹木加工用粘合剂及其制备工艺 | |
| Shi et al. | Study on the rice straw-particleboard by starch-based API adhesive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160530 Address after: Shaoguan City, Guangdong province 512300 Da Ling Renhua county industrial park Applicant after: Hung Wai wood (Renhua) Ltd. Address before: 510050, 307, Yingbin building, Huatai Hotel, 23 martyrs South Road, Guangzhou, Guangdong, Yuexiu District Applicant before: Enterprise independent innovation promotion association of Guangdong Province |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150819 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |