CN115716290A - 一种复合纤维板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合纤维板材及其制备方法，涉及装饰材料生产技术领域。该复合纤维板材，所述包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70‑80份、去离子水20.5‑30.5份、木材浸渍液50‑60份、石蜡乳液20.2‑30.2份、改性纤维素气凝胶12‑22份、活性炭3‑5份、生物质木质素胶10‑20份、木制品废料65‑75份、无醛胶粘剂10‑20份、防火材料10‑20份、保温材料8‑10份和缺陷填充物10‑20份，该复合纤维板材的制备方法有纤维板原料准备、去水制浆、纤维板制造、复合板原料纤维分离、复合板原料制浆、干燥、复合板成型、缺陷修补、涂胶粘合和包装入库十个步骤。本发明有良好的防火性能，避免了安装地点有火燃起时会发生助燃的现象，通过保温材料的加入，可使得该复合纤维板材安装在东北地区时舒适性高。
Description
技术领域
本发明涉及办公家具生产技术领域，具体为一种复合纤维板材及其制备方法。
背景技术
复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维，利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形，纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。
现有的部分复合纤维板材在生产中，通常都是使用新鲜原料进行制备，但是因板材使用量较大所以会造成较大的生态负担，一定情况下加剧了国家木材类的垃圾，木材类垃圾一般都是填埋、焚烧来进行处理，但是焚烧过程中产生的有害气体对人体有害，还会污染环境，且制备过程中一般产生缺陷都会直接废弃，部分未被发现的制造完成后会有空鼓的问题，会影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合纤维板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合纤维板材，包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70-80份、去离子水20.5-30.5份、木材浸渍液50-60份、石蜡乳液20.2-30.2份、改性纤维素气凝胶12-22份、活性炭3-5份、生物质木质素胶10-20份、木制品废料65-75份、无醛胶粘剂10-20份、防火材料10-20份、保温材料8-10份和缺陷填充物10-20份。
优选的，所述废旧木质纤维的原料选用为锯末屑、废木材、树木枝杈、农作物秸秆、糠壳、麦杆和花生壳中的任意一种或者两种组合。
优选的，所述木制品废料采用为木制品生产加工产生的边角料，边角料的形状要求为块状。
优选的，所述防火材料选用为氧化铝粉、石棉粉、碳酸钙粉、珍珠岩粉和太白粉中的任意一种或者两种组合。
优选的，所述保温材料选用为岩棉粉、膨胀珍珠岩粉、微纳隔热粉、发泡水泥粉，无机活性墙体保温材料中的任意一种或者两种组合。
一种复合纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、纤维板原料准备：将相应份数的木材浸渍液倒入至浸泡器内，然后将相应份数的废旧木质纤维加入置浸泡器内，然后进行浸泡，浸泡时间为7.5-9.5h。
S2、去水制浆：将S1浸泡完成的废旧木质纤维放入到密闭热解炉中，然后控制密闭热解炉进行加热，加热温度为240-320℃，加热时间控制在7-9h，加热时要确保密闭热解炉内部无氧，还需要向内注入氮气，然后将废旧木质纤维取出，将相应份数的石蜡乳液、生物质木质素胶、活性炭、防火材料和保温材料、二苯乙基氧膦、1-(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯、N-乙烯基邻苯亚胺依次投入混合机内，然后将取出的废旧木质纤维也加入到混合机内，控制混合机的搅拌叶片进行搅拌，搅拌转速为420-520r/min，搅拌时间维持到22-32min，然后制得纤维板原浆。
S3、纤维板制造：将S2中制得的纤维板原浆加入到成型模具中，然后使用成型模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为70-80℃，加热维持18-22min，然后得到纤维板材。
S4、复合板原料纤维分离：将相应份数的木制品废料使用削片机将其切成长度为15-25㎜、厚度为4-6㎜、宽度为16-26㎜的薄片，然后将其统一投入到清洗装置中，使用清洗装置将木片进行清洗，清洗完成后将木片投入到高温水蒸汽机内，使用高温水蒸汽机将其进行蒸煮，蒸煮温度为210-330℃，时间为10-30min，然后将其投入到爆破高压机内，第一次压力施压的压力为2.1-4.1MPa，时间为24-34S，接着使压力压升至7.1-8.1MPa，时间为3-5S，然后得到纤维分离好的木片。
S5、复合板原料制浆：将S4中纤维分离好的木片投入到盘式精磨装置内，然后经过精磨得到原料粉末，将相应份数的去离子水和改性纤维素气凝胶依次投入到混合装置内，然后将原料粉末也投入到混合装置内，控制混合装置的搅拌桨进行转动，搅拌桨的转速为550-750r/min，搅拌时间为21-31min，然后得到混合而成的复合板原料浆液。
S6、干燥：将S5中制备的浆液投入到脉冲干燥装置内，然后控制脉冲干燥装置进行干燥，第一次干燥温度为120-320℃，时间为5-7S；第二次干燥温度为80-180℃，时间为11-13S，第三次干燥温度为140-160℃，时间为11-13S，然后得到含水率≤6的浆料。
S7、复合板成型：将S3中的浆料加入到在成型模具中的下模中，然后控制成型模具进行压制成型，然后制得复合板。
S8、缺陷修补：将S3中制成的纤维板与S7中制成的复合板分别进行精细加工，然后将板材上发现的缺陷使用缺陷填充物进行修补，要求填充物与板材的颜色一致，而且填充完后，要求与板材的形状不会产生冲突，使用水砂纸浸湿后进行打磨抛光，要求表面打磨均匀、光亮，打磨后将表面的水渍清除，保证表面的干燥。
S9、涂胶粘合：将S8中修补完成的纤维板与复合板，其一面都涂刷上无醛胶粘剂，要求涂刷尽量均匀，然后使用压制模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为75-85℃，然后得到该复合纤维板材。
S10、包装入库：将S9中的复合纤维板材进行包装，包装完成后进行入库存放，要求库存环境干燥通风，湿气含量较小，即得该复合纤维板材的成品。
优选的，所述S1中废旧木质纤维放入浸泡器之前，应先使用破碎机将其进行破碎，然后使用研磨机将其研磨。
优选的，所述填充物所使用的原料为色粉、熟胶粉和双飞粉，然后使用清水进行搅拌混合而成。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合纤维板材及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该复合纤维板材，在原料方面采用为废弃木质纤维和木制品废料为原料，避免了使用新鲜原料所造成的生态负担，不但降低了制造成本，还提高了生产效益，减少了木材类垃圾太多难以处理，造成需要填埋、焚烧来进行处理，进而避免了焚烧过程中产生的有害气体对人体有害和污染环境的问题，有效的提高了该复合纤维板的环保性和实用性，为木制品循环利用做出了贡献，通过防火材料的加入，可使得该复合纤维板材，具有良好的防火性能，避免了安装地点有火燃起时会轻易发生助燃的现象，通过保温材料的加入，可使得该复合纤维板材安装在东北地区时，实际提高该复合纤维板材使用的舒适性，进而提高了该复合纤维板材的质感和销量。将缩聚物的主链包括硼烷、酰胺结构相互配合，共同作用，改善综合性性能和性能稳定性；提高机械力学性能和耐老化性，使得其耐高温性能更佳。
2、该复合纤维板材的制备方法，在制备方面加入了缺陷修补的步骤，一方面有效的避免了纤维板与复合板出现缺陷就废弃的问题，进而有效的减少了生产成本，提高了生产效益，另一方面避免了该复合板与纤维板未修复直接粘合固定后，其内具有的缺陷会出现空鼓的问题，有效的提高了该复合纤维板材的质量，进而提高了该复合纤维板材的质量口碑和市场竞争力。增加了硬相原料和软相原料分批混合再相融，可有效的避免了统一混合需要的大量时间，进而有效的提高了生产效率；后续相融时增加了震荡融合和压力融合的参数环境，相比于直接搅拌融合，可将选用的不同原材料的好处充分进行相融，避免了相融不彻底，容易发生分裂，粘连不牢的情况，进而有效的提高了产品的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种复合纤维板材，包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70份、去离子水20.5份、木材浸渍液50份、石蜡乳液20.2份、改性纤维素气凝胶12份、活性炭3份、生物质木质素胶10份、木制品废料65份、二苯乙基氧膦30份、1-(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯35份、N-乙烯基邻苯亚胺30份无醛胶粘剂10份、防火材料10份、保温材料8份和缺陷填充物10份。
废旧木质纤维的原料选用为锯末屑，木制品废料采用为木制品生产加工产生的边角料，边角料的形状要求为块状，防火材料选用为氧化铝粉，保温材料选用为岩棉粉，填充物所使用的原料为色粉然后使用清水进行搅拌混合而成。
一种复合纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、纤维板原料准备：将相应份数的木材浸渍液倒入至浸泡器内，然后将相应份数的废旧木质纤维加入置浸泡器内，然后进行浸泡，浸泡时间为7.5h，S1中废旧木质纤维放入浸泡器之前，应先使用破碎机将其进行破碎，然后使用研磨机将其研磨；S2、去水制浆：将S1浸泡完成的废旧木质纤维放入到密闭热解炉中，然后控制密闭热解炉进行加热，加热温度为240℃，加热时间控制在7h，加热时要确保密闭热解炉内部无氧，还需要向内注入氮气，然后将废旧木质纤维取出，将相应份数的石蜡乳液、生物质木质素胶、活性炭、防火材料和保温材料、二苯乙基氧膦、1-(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯、N-乙烯基邻苯亚胺依次投入混合机内，然后将取出的废旧木质纤维也加入到混合机内，控制混合机的搅拌叶片进行搅拌，搅拌转速为420r/min，搅拌时间维持到22min，然后制得纤维板原浆；S3、纤维板制造：将S2中制得的纤维板原浆加入到成型模具中，然后使用成型模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为70℃，加热维持18min，然后得到纤维板材；S4、复合板原料纤维分离：将相应份数的木制品废料使用削片机将其切成长度为15㎜、厚度为4㎜、宽度为16㎜的薄片，然后将其统一投入到清洗装置中，使用清洗装置将木片进行清洗，清洗完成后将木片投入到高温水蒸汽机内，使用高温水蒸汽机将其进行蒸煮，蒸煮温度为210℃，时间为10min，然后将其投入到爆破高压机内，第一次压力施压的压力为2.1MPa，时间为24S，接着使压力压升至7.1MPa，时间为3S，然后得到纤维分离好的木片；S5、复合板原料制浆：将S4中纤维分离好的木片投入到盘式精磨装置内，然后经过精磨得到原料粉末，将相应份数的去离子水和改性纤维素气凝胶依次投入到混合装置内，然后将原料粉末也投入到混合装置内，控制混合装置的搅拌桨进行转动，搅拌桨的转速为550r/min，搅拌时间为21min，然后得到混合而成的复合板原料浆液；S6、干燥：将S5中制备的浆液投入到脉冲干燥装置内，然后控制脉冲干燥装置进行干燥，第一次干燥温度为120℃，时间为5S；第二次干燥温度为80℃，时间为11S，第三次干燥温度为140℃，时间为11S，然后得到含水率≤6的浆料；S7、复合板成型：将S3中的浆料加入到在成型模具中的下模中，然后控制成型模具进行压制成型，然后制得复合板；S8、缺陷修补：将S3中制成的纤维板与S7中制成的复合板分别进行精细加工，然后将板材上发现的缺陷使用缺陷填充物进行修补，要求填充物与板材的颜色一致，而且填充完后，要求与板材的形状不会产生冲突，使用水砂纸浸湿后进行打磨抛光，要求表面打磨均匀、光亮，打磨后将表面的水渍清除，保证表面的干燥；S9、涂胶粘合：将S8中修补完成的纤维板与复合板，其一面都涂刷上无醛胶粘剂，要求涂刷尽量均匀，然后使用压制模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为75℃，然后得到该复合纤维板材；S10、包装入库：将S9中的复合纤维板材进行包装，包装完成后进行入库存放，要求库存环境干燥通风，湿气含量较小，即得该复合纤维板材的成品。
实施例二：一种复合纤维板材，所述包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维75份、去离子水25份、木材浸渍液55份、石蜡乳液25份、改性纤维素气凝胶17份、活性炭4份、生物质木质素胶15份、木制品废料70份、二苯乙基氧膦35份、1-(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯40份、N-乙烯基邻苯亚胺40份无醛胶粘剂15份、防火材料15份、保温材料9份和缺陷填充物15份。
废旧木质纤维的原料选用为废木材，木制品废料采用为木制品生产加工产生的边角料，边角料的形状要求为块状，防火材料选用为石棉粉，保温材料选用为膨胀珍珠岩粉，无机活性墙体保温材料中的任意一种或者两种组合，填充物所使用的原料为色粉、熟胶粉和双飞粉，然后使用清水进行搅拌混合而成。
一种复合纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、纤维板原料准备：将相应份数的木材浸渍液倒入至浸泡器内，然后将相应份数的废旧木质纤维加入置浸泡器内，然后进行浸泡，浸泡时间为8h，S1中废旧木质纤维放入浸泡器之前，应先使用破碎机将其进行破碎，然后使用研磨机将其研磨；S2、去水制浆：将S1浸泡完成的废旧木质纤维放入到密闭热解炉中，然后控制密闭热解炉进行加热，加热温度为280℃，加热时间控制在8h，加热时要确保密闭热解炉内部无氧，还需要向内注入氮气，然后将废旧木质纤维取出，将相应份数的石蜡乳液、生物质木质素胶、活性炭、防火材料和保温材料、二苯乙基氧膦、1-(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯、N-乙烯基邻苯亚胺依次投入混合机内，然后将取出的废旧木质纤维也加入到混合机内，控制混合机的搅拌叶片进行搅拌，搅拌转速为450r/min，搅拌时间维持到27min，然后制得纤维板原浆；S3、纤维板制造：将S2中制得的纤维板原浆加入到成型模具中，然后使用成型模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为75℃，加热维持20min，然后得到纤维板材；S4、复合板原料纤维分离：将相应份数的木制品废料使用削片机将其切成长度为20㎜、厚度为5㎜、宽度为20㎜的薄片，然后将其统一投入到清洗装置中，使用清洗装置将木片进行清洗，清洗完成后将木片投入到高温水蒸汽机内，使用高温水蒸汽机将其进行蒸煮，蒸煮温度为270℃，时间为20min，然后将其投入到爆破高压机内，第一次压力施压的压力为3MPa，时间为29S，接着使压力压升至7.5MPa，时间为4S，然后得到纤维分离好的木片；S5、复合板原料制浆：将S4中纤维分离好的木片投入到盘式精磨装置内，然后经过精磨得到原料粉末，将相应份数的去离子水和改性纤维素气凝胶依次投入到混合装置内，然后将原料粉末也投入到混合装置内，控制混合装置的搅拌桨进行转动，搅拌桨的转速为600r/min，搅拌时间为26min，然后得到混合而成的复合板原料浆液；S6、干燥：将S5中制备的浆液投入到脉冲干燥装置内，然后控制脉冲干燥装置进行干燥，第一次干燥温度为200℃，时间为6S；第二次干燥温度为130℃，时间为12S，第三次干燥温度为150℃，时间为12S，然后得到含水率≤6的浆料；S7、复合板成型：将S3中的浆料加入到在成型模具中的下模中，然后控制成型模具进行压制成型，然后制得复合板；S8、缺陷修补：将S3中制成的纤维板与S7中制成的复合板分别进行精细加工，然后将板材上发现的缺陷使用缺陷填充物进行修补，要求填充物与板材的颜色一致，而且填充完后，要求与板材的形状不会产生冲突，使用水砂纸浸湿后进行打磨抛光，要求表面打磨均匀、光亮，打磨后将表面的水渍清除，保证表面的干燥；S9、涂胶粘合：将S8中修补完成的纤维板与复合板，其一面都涂刷上无醛胶粘剂，要求涂刷尽量均匀，然后使用压制模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为80℃，然后得到该复合纤维板材；S10、包装入库：将S9中的复合纤维板材进行包装，包装完成后进行入库存放，要求库存环境干燥通风，湿气含量较小，即得该复合纤维板材的成品。
实施例三：一种复合纤维板材，所述包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维80份、去离子水30.5份、木材浸渍液60份、石蜡乳液30.2份、改性纤维素气凝胶22份、活性炭5份、生物质木质素胶20份、木制品废料75份、二苯乙基氧膦45份、1-(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯45份、N-乙烯基邻苯亚胺45份无醛胶粘剂20份、防火材料20份、保温材料10份和缺陷填充物20份。
废旧木质纤维的原料选用为农作物秸秆，木制品废料采用为木制品生产加工产生的边角料，边角料的形状要求为块状，防火材料选用为珍珠岩粉，保温材料选用为微纳隔热粉，无机活性墙体保温材料中的任意一种或者两种组合，填充物所使用的原料为双飞粉，然后使用清水进行搅拌混合而成。
一种复合纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
S1、纤维板原料准备：将相应份数的木材浸渍液倒入至浸泡器内，然后将相应份数的废旧木质纤维加入置浸泡器内，然后进行浸泡，浸泡时间为9.5h，S1中废旧木质纤维放入浸泡器之前，应先使用破碎机将其进行破碎，然后使用研磨机将其研磨；S2、去水制浆：将S1浸泡完成的废旧木质纤维放入到密闭热解炉中，然后控制密闭热解炉进行加热，加热温度为320℃，加热时间控制在9h，加热时要确保密闭热解炉内部无氧，还需要向内注入氮气，然后将废旧木质纤维取出，将相应份数的石蜡乳液、生物质木质素胶、活性炭、防火材料和保温材料、二苯乙基氧膦、1-(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯、N-乙烯基邻苯亚胺依次投入混合机内，然后将取出的废旧木质纤维也加入到混合机内，控制混合机的搅拌叶片进行搅拌，搅拌转速为520r/min，搅拌时间维持到32min，然后制得纤维板原浆；S3、纤维板制造：将S2中制得的纤维板原浆加入到成型模具中，然后使用成型模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为80℃，加热维持22min，然后得到纤维板材；S4、复合板原料纤维分离：将相应份数的木制品废料使用削片机将其切成长度为25㎜、厚度为6㎜、宽度为26㎜的薄片，然后将其统一投入到清洗装置中，使用清洗装置将木片进行清洗，清洗完成后将木片投入到高温水蒸汽机内，使用高温水蒸汽机将其进行蒸煮，蒸煮温度为330℃，时间为30min，然后将其投入到爆破高压机内，第一次压力施压的压力为4.1MPa，时间为34S，接着使压力压升至8.1MPa，时间为5S，然后得到纤维分离好的木片；S5、复合板原料制浆：将S4中纤维分离好的木片投入到盘式精磨装置内，然后经过精磨得到原料粉末，将相应份数的去离子水和改性纤维素气凝胶依次投入到混合装置内，然后将原料粉末也投入到混合装置内，控制混合装置的搅拌桨进行转动，搅拌桨的转速为750r/min，搅拌时间为31min，然后得到混合而成的复合板原料浆液；S6、干燥：将S5中制备的浆液投入到脉冲干燥装置内，然后控制脉冲干燥装置进行干燥，第一次干燥温度为320℃，时间为7S；第二次干燥温度为180℃，时间为13S，第三次干燥温度为160℃，时间为13S，然后得到含水率≤6的浆料；S7、复合板成型：将S3中的浆料加入到在成型模具中的下模中，然后控制成型模具进行压制成型，然后制得复合板；S8、缺陷修补：将S3中制成的纤维板与S7中制成的复合板分别进行精细加工，然后将板材上发现的缺陷使用缺陷填充物进行修补，要求填充物与板材的颜色一致，而且填充完后，要求与板材的形状不会产生冲突，使用水砂纸浸湿后进行打磨抛光，要求表面打磨均匀、光亮，打磨后将表面的水渍清除，保证表面的干燥；S9、涂胶粘合：将S8中修补完成的纤维板与复合板，其一面都涂刷上无醛胶粘剂，要求涂刷尽量均匀，然后使用压制模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为85℃，然后得到该复合纤维板材；S10、包装入库：将S9中的复合纤维板材进行包装，包装完成后进行入库存放，要求库存环境干燥通风，湿气含量较小，即得该复合纤维板材的成品。增加了硬相原料和软相原料分批混合再相融，可有效的避免了统一混合需要的大量时间，进而有效的提高了生产效率；后续相融时增加了震荡融合和压力融合的参数环境，相比于直接搅拌融合，可将选用的不同原材料的好处充分进行相融，避免了相融不彻底，容易发生分裂，粘连不牢的情况，进而有效的提高了产品的质量
主要区别：
对上述实施例1-3所得样品进行相关性能测试，测试方法依照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的相关内容对产品和对比例的产品试验如下如下，
(1)保温检测：选取8平方厘米的实施例一、二和三中得到的样品以及一份8平方厘米的市售样品，再将四份样品进行保温测试，测试结果如下表所示。
表的结果显示，实施例一、二和三中样品的保温效果远大于市售样品，表明本发明提出的材料原料以及制备方法对复合纤维板材的保温性提升具有重要作用。
(2)燃烧检测：取得相应的样品，然后分别进行点燃性检测、火焰传播性检测、材料炭化长度检测、释热性检测和发烟性检测。
(3)硬度检测：取得相应的样品，然后分别进行大球抗冲击测试和小球抗冲击测试，即可检测完成。
性能测试：
(1)导热系数：按照GB/T10297-1998非金属固体材料导热系数的测定热线法标准进行测试；
(2)拉伸强度测试：按照GB/T1040-2006《塑料拉伸性能试验方法》进行测试；
(3)耐热性(马丁)实验：按照GB1035-1979进行测试；
(4)邵氏硬度：按照GB/T531-1992标准测试；测试结果见表
表A实施例和对比实施例性能测试结果
对比例：市场普通人造板及饰面人造板(1830*3660*15mm刨花板)，购买渠道中国化工信息采购网，山东市某木业有限公司。
从上表可以看出，本发明的产品导热系数、拉伸强度、耐热性(马丁)、邵氏硬度；大大显著高于而传统市售的导热薄膜导热系数，拉伸强度，耐热性(马丁)，邵氏硬度，可见本发明实施例公开的产品具有较好的导热性，拉伸强度、耐热性和硬度
成本统计：
对实施例一、实施例二、实施例三制备的材料以及普通市售的材料的生产成本进行统计，并以普通市售的材料成本参数为标准衡量实施例一、实施例二和实施例三的生产成本，结果见下表；
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 生产成本 | -28.1 | -26.2 | -29.1 |
“+”表示相比于普通市售的防火门芯材材料的统计数据实施例相应参数提高的百分比数值，“-”表示对比下降低的百分比数值
由此可见：通常都是使用新鲜原料进行制备，但是因板材使用量较大所以会造成较大的生态负担，一定情况下加剧了国家木材类的垃圾，木材类垃圾一般都是填埋、焚烧来进行处理，所以在原料方面采用为废弃木质纤维和木制品废料为原料，避免了使用新鲜原料所造成的生态负担，不但降低了制造成本，还提高了生产效益，减少了木材类垃圾太多难以处理，造成需要填埋、焚烧来进行处理，进而避免了焚烧过程中产生的有害气体对人体有害和污染环境的问题，有效的提高了该复合纤维板的环保性和实用性，为木制品循环利用做出了贡献，通过防火材料的加入，可使得该复合纤维板材，具有良好的防火性能，避免了安装地点有火燃起时会轻易发生助燃的现象，通过保温材料的加入，可使得该复合纤维板材安装在东北地区时，实际提高该复合纤维板材使用的舒适性，进而提高了该复合纤维板材的质感和销量，在制备方面加入了缺陷修补的步骤，一方面有效的避免了纤维板与复合板出现缺陷就废弃的问题，进而有效的减少了生产成本，提高了生产效益，另一方面避免了该复合板与纤维板未修复直接粘合固定后，其内具有的缺陷会出现空鼓的问题，有效的提高了该复合纤维板材的质量，进而提高了该复合纤维板材的质量口碑和市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种复合纤维板材，其特征在于：包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70-80份、去离子水20.5-30.5份、木材浸渍液50-60份、石蜡乳液20.2-30.2份、改性纤维素气凝胶12-22份、活性炭3-5份、生物质木质素胶10-20份、木制品废料65-75份、二苯乙基氧膦30-45份、1-(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯35-45份、N-乙烯基邻苯亚胺30-45份、无醛胶粘剂10-20份、防火材料10-20份、保温材料8-10份和缺陷填充物10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述废旧木质纤维的原料选用为锯末屑、废木材、树木枝杈、农作物秸秆、糠壳、麦杆和花生壳中的任意一种或者两种组合。
3.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述木制品废料采用为木制品生产加工产生的边角料，边角料的形状要求为块状。
4.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述防火材料选用为氧化铝粉、石棉粉、碳酸钙粉、珍珠岩粉和太白粉中的任意一种或者两种组合。
5.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述保温材料选用为岩棉粉、膨胀珍珠岩粉、微纳隔热粉、发泡水泥粉，无机活性墙体保温材料中的任意一种或者两种组合。
6.一种复合纤维板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、纤维板原料准备：将相应份数的木材浸渍液倒入至浸泡器内，然后将相应份数的废旧木质纤维加入置浸泡器内，然后进行浸泡，浸泡时间为7.5-9.5h。
S2、去水制浆：将S1浸泡完成的废旧木质纤维放入到密闭热解炉中，然后控制密闭热解炉进行加热，加热温度为240-320℃，加热时间控制在7-9h，加热时要确保密闭热解炉内部无氧，还需要向内注入氮气，然后将废旧木质纤维取出，将相应份数的石蜡乳液、生物质木质素胶、活性炭、防火材料和保温材料依次投入混合机内，然后将取出的废旧木质纤维也加入到混合机内，控制混合机的搅拌叶片进行搅拌，搅拌转速为420-520r/min，搅拌时间维持到22-32min，然后制得纤维板原浆。
S3、纤维板制造：将S2中制得的纤维板原浆加入到成型模具中，然后使用成型模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为70-80℃，加热维持18-22min，然后得到纤维板材。
S4、复合板原料纤维分离：将相应份数的木制品废料使用削片机将其切成长度为15-25㎜、厚度为4-6㎜、宽度为16-26㎜的薄片，然后将其统一投入到清洗装置中，使用清洗装置将木片进行清洗，清洗完成后将木片投入到高温水蒸汽机内，使用高温水蒸汽机将其进行蒸煮，蒸煮温度为210-330℃，时间为10-30min，然后将其投入到爆破高压机内，第一次压力施压的压力为2.1-4.1MPa，时间为24-34S，接着使压力压升至7.1-8.1MPa，时间为3-5S，然后得到纤维分离好的木片。
S5、复合板原料制浆：将S4中纤维分离好的木片投入到盘式精磨装置内，然后经过精磨得到原料粉末，将相应份数的去离子水和改性纤维素气凝胶依次投入到混合装置内，然后将原料粉末也投入到混合装置内，控制混合装置的搅拌桨进行转动，搅拌桨的转速为550-750r/min，搅拌时间为21-31min，然后得到混合而成的复合板原料浆液。
S6、干燥：将S5中制备的浆液投入到脉冲干燥装置内，然后控制脉冲干燥装置进行干燥，第一次干燥温度为120-320℃，时间为5-7S；第二次干燥温度为80-180℃，时间为11-13S，第三次干燥温度为140-160℃，时间为11-13S，然后得到含水率≤6的浆料。
S7、复合板成型：将S3中的浆料加入到在成型模具中的下模中，然后控制成型模具进行压制成型，然后制得复合板。
S8、缺陷修补：将S3中制成的纤维板与S7中制成的复合板分别进行精细加工，然后将板材上发现的缺陷使用缺陷填充物进行修补，要求填充物与板材的颜色一致，而且填充完后，要求与板材的形状不会产生冲突，使用水砂纸浸湿后进行打磨抛光，要求表面打磨均匀、光亮，打磨后将表面的水渍清除，保证表面的干燥。
S9、涂胶粘合：将S8中修补完成的纤维板与复合板，其一面都涂刷上无醛胶粘剂，要求涂刷尽量均匀，然后使用压制模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为75-85℃，然后得到该复合纤维板材。
S10、包装入库：将S9中的复合纤维板材进行包装，包装完成后进行入库存放，要求库存环境干燥通风，湿气含量较小，即得该复合纤维板材的成品。
7.根据权利要求6所述的一种复合纤维板材的制备方法，其特征在于：所述S1中废旧木质纤维放入浸泡器之前，应先使用破碎机将其进行破碎，然后使用研磨机将其研磨。
8.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述填充物所使用的原料为色粉、熟胶粉和双飞粉，然后使用清水进行搅拌混合而成。
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