CN104841901A - 一种改善超低碳钢连铸坯表面凝固沟的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善超低碳钢连铸坯表面凝固沟的方法，所述方法包括：将中间包内的钢水注入结晶器，其中，所述钢水的过热度控制在30-45℃；将结晶器的进水温度控制在28-34℃之间，并将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃；通过所述结晶器将所述钢水凝固形成铸坯，从所述结晶器的出口拉出所述铸坯。通过上述技术方案，增大了钢水凝固前沿热量供给，使得hook结构的凝固变慢，从而使得hook结构变短变窄变浅，进而解决了现有技术中超低碳钢连铸获得的铸坯中hook结构较大的技术问题，减小hook结构的长度、宽度及深度。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种改善超低碳钢连铸坯表面凝固沟的方法。
背景技术
随着科学技术的进步，汽车、家电等行业对冷轧钢板表面质量的要求愈来愈高，这就要求铸坯中引起冷轧钢板表面缺陷的夹杂物数量尽可能的少。
铸坯表层夹杂物的数量除了与结晶器的流场不合理，液面波动较大导致卷渣有关外，还与对夹杂物进行捕捉的凝固沟(hook)密切相关。主要原因是由于结晶器内的夹杂物以及气泡在上浮的过程中容易碰到hook组织而被捕捉成为表面夹杂或气孔，较多的表面夹杂和气孔会在轧制后形成卷渣和气泡类表面缺陷。
本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现现有技术中超低碳钢连铸获得的铸坯中hook结构较大，容易捕捉到较多的夹杂物及气泡，进而导致冷轧钢板表面缺陷。可见，现有技术中超低碳钢连铸获得的铸坯中存在hook结构较大的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种改善超低碳钢连铸坯表面凝固沟的方法，用于解决现有技术中超低碳钢连铸获得的铸坯中hook结构较大的技术问题，减小hook结构的长度、宽度及深度。
本申请实施例提供一种改善超低碳钢连铸坯表面凝固沟的方法，所述方法包括：
将中间包内的钢水注入结晶器，其中，所述钢水的过热度控制在30-45℃；
将所述结晶器的进水温度控制在28-34℃之间，并将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃；
通过所述结晶器将所述钢水凝固形成铸坯，从所述结晶器的出口拉出所述铸坯。
可选的，所述将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃，具体包括：
将所述结晶器的宽面水流量控制在4800-5200L/min之间、窄面水流量控制在500-600L/min之间、宽面水流速控制为大于等于9m/s、窄面水流速控制为大于等于11m/s。
可选的，在所述将结晶器的进水温度控制在28-34℃之间，并将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃的同时，所述方法还包括：
将控制所述结晶器的锥度控制为1.1％。
可选的，所述结晶器中包含保护渣，用于在所述铸坯形成的过程中吸附夹杂；其中，所述保护渣的成分及质量分数为：Al2O3：6.5％-7.5％，CaO：35％，MgO：3.0％-3.5％，SiO2：35％-39％，C：2.5％-3.5％，Fe2O3：0.5％-0.7％，F：6％-7％，水分<0.2％；所述保护渣的碱度范围为0.9-1.0。
可选的，所述从所述结晶器的出口拉出所述铸坯，包括：
当拉出铸坯的断面为230mm×(900-2150mm)时，控制拉出所述铸坯的拉速在1.0-1.5m/min之间。
可选的，所述当拉出铸坯的断面为230mm×(900-2150mm)时，控制拉出所述铸坯的拉速在1.0-1.5m/min，具体为：
当所述断面为230mm×(900-1350mm)时，控制所述拉速为1.5m/min；
当所述断面为230mm×1400mm时，控制所述拉速为1.4m/min；
当所述断面为230mm×(1450-1500mm)时，控制所述拉速为1.3m/min；
当所述断面为230mm×(1550-1650mm)时，控制所述拉速为1.2m/min；
当所述断面为230mm×(1700-2150mm)时，控制所述拉速为1.0m/min。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
本申请实施例通过进行结晶器热流控制和钢水过热度控制：将控制钢水的过热度于30-45℃之间，将结晶器的进水温度控制在28-34℃之间，及将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃，达到增大钢水凝固前沿热量供给的目的，使得hook结构的凝固变慢，从而使得hook结构变短变窄变浅，进而解决了现有技术中超低碳钢连铸获得的铸坯中hook结构较大的技术问题，减小hook结构的长度、宽度及深度。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种超低碳钢连铸的方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供工作拉速控制示意图。
具体实施方式
在本申请实施例提供的技术方案中，通过增大钢水凝固前沿热量的供给，以减慢hook结构的弯月面的凝固速度，从而使得hook结构变短变窄变浅，进而解决了现有技术中超低碳钢连铸获得的铸坯中hook结构较大的技术问题，减小hook结构的长度、宽度及深度。
下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
实施例
请参考图1，本申请实施例提供一种改善超低碳钢连铸坯表面hook的方法，所述方法包括：
S101：将中间包内的钢水注入结晶器，其中，所述钢水的过热度控制在30-45℃；
S102：将结晶器的进水温度控制在28-34℃之间，并将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃；
S103：通过所述结晶器将所述钢水凝固形成铸坯，从所述结晶器的出口拉出所述铸坯。
本申请实施例所指的超低碳钢具体为碳含量小于等于30ppm，即C的质量分数小于等于0.0030％的碳钢。超低碳钢连铸时，需要通过结晶器将钢水结晶为铸坯。具体的，当结晶器内钢水形成具有一定坯壳厚度的铸坯后，便可以从结晶器下方出口连续拉出铸坯，再经喷水冷却，待铸坯全部凝固后方可切成坯料。
通过结晶器将钢水结晶为铸坯时，执行S101将中间包内的钢水注入结晶器。在具体实施过程中，由于结晶器内钢水凝固前沿提供的热量越多，钢水凝固越慢越不容易凝固，会使得生成的hook结构的长度变短宽度变窄，并且由于超低碳钢的两相区较窄，在凝固时释放的潜热较低，更容易凝固，会使得生成的hook结构深度变短，所以，本申请实施例将钢水的过热度控制在30-45℃，以增大钢水凝固前沿的热量。
在结晶器将钢水结晶为铸坯的过程中，执行S102控制结晶器的进水温度和进出水温差，将进水温度控制在28-34℃之间(包括28℃和34℃)，进出水温差控制为小于11℃，以控制结晶器的热流、增大对hook结构弯月面的凝固前沿的热量供给。因为结晶器的热流对hook结构的弯月面的凝固影响非常的大：结晶器热流越大，往弯月面凝固前沿提供的热量越多，弯月面就越不容易凝固，形成的hook结构就越短越窄。
具体的，可以通过控制结晶器宽面、窄面的水流速和水流量来年控制进出水温差：将结晶器宽面的宽面水流速控制为大于等于9m/s，将结晶器窄面的窄面水流速控制为大于等于11m/s，将结晶器宽面的宽面水流量控制在4800-5200L/min之间(包含4800L/min和5200L/min)，以及将结晶器窄面的窄面水流量控制在500-600L/min之间(500L/min和600L/min)。在控制结晶器进出水温差的同时，还可以将结晶器的锥度控制在1.1％。
钢水注入结晶器后，进一步执行S103通过所述结晶器将所述钢水结晶形成铸坯，从结晶器的出口拉出铸坯。拉出铸坯时，由于具有一定凝固坯壳厚度的铸坯往下运动的速度越大，钢水在结晶器内停留时间变短亦有利于形成更短更窄的hook结构，所以本申请实施针对断面为230mm×(900-2150mm)的铸坯，控制拉出该铸坯的拉速在1.0-1.5m/min之间(包含1.0m/min和1.5m/min)。
本申请实施例在控制铸坯拉速时，根据端面的不同宽度进行不同的拉速控制。请参考图2，例如：当铸坯的断面为230mm×(900-1350mm)时，可以控制铸坯的拉速为1.5m/min；当铸坯的断面为230mm×1400mm时，可以控制铸坯的拉速为1.4m/min；当铸坯的断面为230mm×(1450-1500mm)时，可以控制铸坯的拉速为1.3m/min；当铸坯的断面为230mm×(1550-1650mm)时，可以控制铸坯的拉速为1.2m/min；当铸坯的断面为230mm×(1700-2150mm)时，可以控制铸坯的拉速为1.0m/min。
在具体实施过程中，由于保护渣导热性能越好，热量从hook结构的弯月面处散失的越多，弯月面处温度就越低，致使铸坯表面hook结构的长度和深度变大，为此，本申请实施例为结晶器提供一种新的保护渣，适当减弱保护渣导热性能，进一步减小hook结构的长度和深度。具体的，本申请实施例提供的保护渣的成分及质量分数为：Al2O3：6.5％-7.5％，CaO：35％，MgO：3.0％-3.5％，SiO2：35％-39％，C：2.5％-3.5％，Fe2O3：0.5％-0.7％，F：6％-7％，水分<0.2％；并且该保护渣的碱度范围为0.9-1.0。将该保护渣内置于结晶器中，不仅可以起到润滑、隔热及吸附夹杂的作用，还可以减小hook结构的长度和深度。
通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少可以实现如下一个或多个技术效果：
1、通过进行结晶器热流控制和钢水过热度控制：将控制钢水的过热度于30-45℃之间，将结晶器的进水温度控制在28-34℃之间，及将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃，达到增大钢水凝固前沿热量供给的目的，使得hook结构的凝固变慢，从而使得hook结构变短变窄变浅，进而解决了现有技术中超低碳钢连铸获得的铸坯中hook结构较大的技术问题，减小hook结构的长度、宽度及深度。
2、通过在结晶器中添加一种成分及质量分数为：Al2O3：6.5％-7.5％，CaO：35％，MgO：3.0％-3.5％，SiO2：35％-39％，C：2.5％-3.5％，Fe2O3：0.5％-0.7％，F：6％-7％，水分<0.2％，以及碱度范围为0.9-1.0的保护渣，进一步减小了hook结构的长度和深度。
3、在铸坯拉出的过程中，根据铸坯断面的尺寸进行拉伸控制，将断面为230mm×(900-2150mm)的铸坯的拉速控制在1.0-1.5m/min之间，使得形成的hook结构进一步变短变窄。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种改善超低碳钢连铸坯表面凝固沟的方法，其特征在于，所述方法包括：
将中间包内的钢水注入结晶器，其中，所述钢水的过热度控制在30-45℃；
将所述结晶器的进水温度控制在28-34℃之间，并将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃；
通过所述结晶器将所述钢水凝固形成铸坯，从所述结晶器的出口拉出所述铸坯。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃，具体包括：
将所述结晶器的宽面水流量控制在4800-5200L/min之间、窄面水流量控制在500-600L/min之间、宽面水流速控制为大于等于9m/s、窄面水流速控制为大于等于11m/s。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将结晶器的进水温度控制在28-34℃之间，并将所述结晶器的进出水温差控制为小于11℃的同时，所述方法还包括：
将控制所述结晶器的锥度控制为1.1％。
4.如权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述结晶器中包含保护渣，用于在所述铸坯形成的过程中吸附夹杂；
其中，所述保护渣的成分及质量分数为：Al2O3：6.5％-7.5％，CaO：35％，MgO：3.0％-3.5％，SiO2：35％-39％，C：2.5％-3.5％，Fe2O3：0.5％-0.7％，F：6％-7％，水分<0.2％；所述保护渣的碱度范围为0.9-1.0。
5.如权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述从所述结晶器的出口拉出所述铸坯，包括：
当拉出铸坯的断面为230mm×(900-2150mm)时，控制拉出所述铸坯的拉速在1.0-1.5m/min之间。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述当拉出铸坯的断面为230mm×(900-2150mm)时，控制拉出所述铸坯的拉速在1.0-1.5m/min，具体为：
当所述断面为230mm×(900-1350mm)时，控制所述拉速为1.5m/min；
当所述断面为230mm×1400mm时，控制所述拉速为1.4m/min；
当所述断面为230mm×(1450-1500mm)时，控制所述拉速为1.3m/min；
当所述断面为230mm×(1550-1650mm)时，控制所述拉速为1.2m/min；
当所述断面为230mm×(1700-2150mm)时，控制所述拉速为1.0m/min。
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