CN104841885A - 一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置 - Google Patents

一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铸造机械，具体的说是一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置，包括两块支撑板、两个旋转座、两个液压杆、两个支撑杆、两个垂直换向连接副、夹取装置、分型板、气压调动阀、吸取板和砂芯，所述的两块支撑板与分型机主体相连接；两个旋转座分别安装在支撑板上；两个液压杆分别与旋转座相连接；两个支撑杆通过垂直换向连接副与液压杆顶端相连接；夹取装置安装在左侧支撑杆顶端；分型板与夹取装置相连接；吸取板安装在右侧支撑杆上；气压调动阀安装在吸取板上；砂芯通过气压调动阀的作用吸附在吸取板上。本发明改变了传统分型铸造中人工安装砂芯的现状，运用机械化装置实现分型机砂芯的自动获取安装，提高了工作效率。

Description

一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置
技术领域
本发明涉及铸造机械，具体的说是一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置。
背景技术
目前，分型铸造机已经被应用到铸造加工的很多领域中，其作为一种新型的铸造设备正在被逐渐的推广使用，它也凭借着机械性能稳定，安全可靠、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点受到铸造领域广大用户的一致认可，现阶段分型铸造机在使用过程中已经可以实现自动加沙，自动浇铸，自动落砂等功能，可是在砂型制作过程中，砂芯的安放却一直是影响分型铸造机发展的重大因素，传统生产制造中砂芯的安装一般包括两个部分，一个是砂芯的放置，一个是砂芯的获取，砂芯的放置已经可以实现机械化完成，但是砂芯的获取在一定程度上还依然依靠人力进行完成，这样不仅影响了工作效率，而且增加了人工劳动强度，现有技术中也已经开始出现相关砂芯安放的装置，但其自动化程度依然不足，专利号为ZL200880109942的一项专利公开了一种无砂箱的上下铸型的造型装置中的砂芯安装方法及其装置，其可实现砂芯的精确安装的功能，专利号为ZL200980100826的一项中国专利公开了一种铸型造型机中的砂芯安装装置、铸型造型机以及砂芯安装方法，其亦可实现砂芯精确安装的功能，但是，以上所述的两项专利中在砂芯获取方面尚有不足，针对以上所述的现有分型铸造机现状及存在的问题，可以看出人们急需一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置，即一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置，其改变了传统分型铸造中人工安装砂芯的现状，运用机械化装置实现分型机砂芯的自动获取安装，可实现砂芯的自动安装，方便使用，工作效率高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置，其改变了传统分型铸造中人工安装砂芯的现状，运用机械化装置实现分型机砂芯的自动获取安装，可实现砂芯的自动安装，方便使用，工作效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置，包括两块支撑板、两个旋转座、两个液压杆、两个支撑杆、两个垂直换向连接副、夹取装置、分型板、气压调动阀、吸取板和砂芯，所述的两块支撑板与分型机主体相连接，且两块支撑板左右对称布置在下砂箱两侧；所述的两个旋转座分别安装在两块支撑板上，旋转座可用于将安装在旋转座上的工件进行旋转变向；所述的两个液压杆分别与两个旋转座相连接；所述的两个支撑杆通过垂直换向连接副与两个液压杆顶端相连接；所述的夹取装置安装在左侧支撑杆顶端，夹取装置包括底座、滑块、电机、联轴器和半螺旋柱，所述的底座与支撑杆相连接，且底座上设有滑槽；所述的滑块与底座相连接；所述的电机安装在滑块上，电机可驱动半螺旋柱转动，从而可以带动滑块移动从而实现加紧和放松分型板，便于分型板与上下砂箱结合，进行便于固定砂芯；所述的半螺旋柱通过联轴器与电机主轴相连接；所述的分型板与夹取装置相连接，分型板主要在填砂时将砂芯固定在上下砂箱之间；所述的吸取板安装在右侧支撑杆上，吸取板主要用于将砂芯从衔接装置上吸取，并在填砂后将砂芯从分型板上吸取，并安放在型砂中；所述的气压调动阀安装在吸取板上，气压调动阀主要用于控制吸取板上的吸取压力，从而保证砂芯的吸取与下落；所述的砂芯通过气压调动阀的作用吸附在吸取板上。
本发明改变了传统分型铸造中人工安装砂芯的现状，运用机械化装置实现分型机砂芯的自动获取安装，解放了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一方向结构示意图；
图3是本发明的夹取装置的局部剖视图；
图4是本发明的夹取装置的俯视图；
图中：两块支撑板101、两个旋转座102、两个液压杆103、两个支撑杆104、两个垂直换向连接副105、夹取装置106、分型板107、气压调动阀108、吸取板109、砂芯110、底座1061、滑块1062、电机1063、联轴器106、半螺旋柱1065。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种自动获取安装砂芯的分型机，包括两块支撑板101、两个旋转座102、两个液压杆103、两个支撑杆104、两个垂直换向连接副105、夹取装置106、分型板107、气压调动阀108、吸取板109和砂芯110，所述的两块支撑板101与分型机主体相连接，且两块支撑板101左右对称布置在下砂箱两侧；所述的两个旋转座102分别安装在两块支撑板101上，旋转座102可用于将安装在旋转座102上的工件进行旋转变向；所述的两个液压杆103分别与两个旋转座102相连接；所述的两个支撑杆104通过垂直换向连接副105与两个液压杆103顶端相连接；所述的夹取装置106安装在左侧支撑杆104顶端，夹取装置106包括底座1061、滑块1062、电机1063、联轴器1064和半螺旋柱1065，所述的底座1061与支撑杆104相连接，且底座1061上设有滑槽；所述的滑块1062与底座1061相连接；所述的电机1063安装在滑块1062上，电机1063可驱动半螺旋柱1065转动，从而可以带动滑块1062移动从而实现加紧和放松分型板107，便于分型板107与上下砂箱结合，进行便于固定砂芯；所述的半螺旋柱1065通过联轴器与电机1063主轴相连接；所述的分型板107与夹取装置106相连接，分型板107主要在填砂时将砂芯固定在上下砂箱之间；所述的吸取板109安装在右侧支撑杆104上，吸取板109主要用于将砂芯从衔接装置4上吸取，并在填砂后将砂芯从分型板107上吸取，并安放在型砂中；所述的气压调动阀108安装在吸取板109上，气压调动阀108主要用于控制吸取板109上的吸取压力，从而保证砂芯的吸取与下落；所述的砂芯110通过气压调动阀108的作用吸附在吸取板109上。
工作时，工人师傅可率先将砂芯加工完成，后通过挤压吸取装置上的塑性储气舱将砂芯吸附在存储装置上，再此过程中可将多个装有砂芯的吸取装置规律的排列在存储装置上，接着存储装置滑动到衔接装置左侧，此步骤过程中可同时准备多个存储装置规律的排列在衔接装置左侧，以供使用，然后启动分型铸造机，安装装置与衔接装置开始工作，吸取板109在旋转座102的作用下发生转动，位置移动到衔接装置上的砂芯正下方，后液压杆103开始伸长，待吸取板109与砂芯平面接触时，气压调动阀108开始工作，增加吸取板109上的吸附力，将砂芯从吸取装置311上取下，后液压杆103下落，旋转座102回转，待砂芯进入分型板107上部时，气压调动阀108再次调节吸取板109上的吸附力，将砂型放入分型板107上，此时，吸取板109转出上下砂箱之间的距离，同时夹取装置106将分型板107放入下砂箱上，待砂型制作完成后，夹取装置106将分型板107夹取，吸取板109回转至上下砂箱之间，将砂芯吸取，接着分型板107在夹取装置106的作用下离开上下砂箱之间的位置，然后吸取板109将砂芯放入下砂箱中，后吸取板109转出上下砂箱之间的位置，进入下一冲程的砂芯获取过程，同时上下砂箱可是合箱，砂型制作完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置，包括两块支撑板(101)、两个旋转座(102)、两个液压杆(103)、两个支撑杆(104)、两个垂直换向连接副(105)、夹取装置(106)、分型板(107)、气压调动阀(108)、吸取板(109)和砂芯(110)，其特征在于：所述的两块支撑板(101)与分型机主体相连接，且两块支撑板(101)左右对称布置在下砂箱两侧；所述的两个旋转座(102)分别安装在两块支撑板(101)上；所述的两个液压杆(103)分别与两个旋转座(102)相连接；所述的两个支撑杆(104)通过垂直换向连接副(105)与两个液压杆(103)顶端相连接；所述的夹取装置(106)安装在左侧支撑杆(104)顶端；所述的分型板(107)与夹取装置(106)相连接；所述的吸取板(109)安装在右侧支撑杆(104)上；所述的气压调动阀(108)安装在吸取板(109)上；所述的砂芯(110)通过气压调动阀(108)的作用吸附在吸取板(109)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动获取安装砂芯的分型机的安装装置，其特征在于：所述的夹取装置(106)包括底座(1061)、滑块(1062)、电机(1063)、联轴器(1064)和半螺旋柱(1065)，所述的底座(1061)与支撑杆(104)相连接，且底座(1061)上设有滑槽；所述的滑块(1062)与底座(1061)相连接；所述的电机(1063)安装在滑块(1062)上；所述的半螺旋柱(1065)通过联轴器与电机(1063)主轴相连接。
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