CN204997315U - 自动拔磁规机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动拔磁规机，包括底板和安装在底板上的固定架，固定架上安装气缸和卡头，卡头内开设与磁规上部相对应的磁规卡槽，卡头与气缸的推杆连接，还在固定架上安装吹气管，吹气管的吹气位置朝向磁规卡槽，在卡头正下方的底板上开设落料口，还在底板上设置通向落料口的滑道，滑道末端设置限位片。采用卡头正轴向力拔磁规，并可通过电气控制使气缸、滑道、卡头、吹气管协同工作，实现机械化、自动化拔磁规。

Description

自动拔磁规机

技术领域

本实用新型涉及拔磁规装置，属于喇叭加工技术领域。

背景技术

随着自动化技术的发展，越来越大原本采用人工进行工作的生产线，逐渐都转化为机械自动化的生产线。装配过程是：导磁片和磁钢粘接，再将导磁片和磁钢的黏合体装入导磁碗粘接，用磁规定位，固化后拔出磁规，待下一道工序使用。传统的拔磁规方式，十分依赖工人的操作技术，而且有时磁规与喇叭产品紧配时很无法拔出，容易对磁规以及喇叭产品造成较大的损害。另外，此前的拔磁规方法是用卡簧钳改制的工具，磁规拔出不是正轴向力（如图1所示），导致磁规嵌入磁隙部分变形或损坏，生产效率低下，品质难以把控，对磁规的利用率也不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拔磁规机，其采用正轴向力拔磁规，不会损坏磁规嵌入磁隙部分，拔磁规后，吹气管气阀开启，将磁规吹入收集器，落入塑料箱中，机械自动化程度高。

本实用新型是这样来实现的，一种自动拔磁规机，包括底板和安装在底板上的固定架，固定架上安装气缸和卡头，卡头内开设与磁规上部相对应的磁规卡槽，卡头与气缸的推杆连接，还在固定架上安装吹气管，吹气管的吹气位置朝向磁规卡槽，在卡头正下方的底板上开设落料口，还在底板上设置通向落料口的滑道，滑道末端设置限位片。

作为优选方案，还在底板上设置用于收集磁规的塑料箱。

本实用新型采用卡头正轴向力拔磁规，并可通过电气控制使气缸、滑道、卡头、吹气管协同工作，实现机械化、自动化拔磁规，既不损坏磁规和磁路，又可保证工作效率。

附图说明

图1是传统拔磁规示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是卡头示意图。

图4、5、6是本实用新型所述自动拔磁规机工作示意图。

图中1.固定架2.气缸3.吹气管4.卡头5.磁规6.滑道7.限位片8.落料口9.磁路10.底板。

具体实施方式

如图2所示，一种自动拔磁规机，包括底板10和安装在底板10上的固定架1，固定架1上安装气缸2和卡头4，如图3所示，卡头4内开设与磁规5上部相对应的磁规卡槽，卡头4上设置连接孔以与气缸2的推杆连接，还在固定架1上安装吹气管3，吹气管3的吹气位置朝向磁规卡槽，在卡头4正下方的底板10上开设落料口8，还在底板10上设置通向落料口8的滑道6，滑道6末端设置限位片7，限位片7可使得滑道6内带磁路9的磁规5逐个进入拔磁规工作区域。

更进一步，为了便于收集磁规5，还在底板10上设置用于收集磁规5的塑料箱，塑料箱的位置根据吹气管3吹气方向和吹气大小来确定，只要使磁规5刚好落入塑料箱即可。

工作过程如图4-6所示，气缸2运动在下位时，将带磁规5的磁路9向前推至限位片7，同时磁规5顶部恰好进入卡头4（见图4）；气缸2向上运动将磁规5拔起（见图5）；气缸2运动到上位同时吹气管3气阀开启，将磁规5吹入落入塑料箱中（见图6）。气缸2恢复至下位时，再前推滑道6内带磁规5的磁路9同时将已拔去磁规5的磁路9推至落料口8，落入收集箱中。气缸连续往复动作，达到连续拔磁规。

Claims (2)

1.一种自动拔磁规机，包括底板和安装在底板上的固定架，其特征在于：固定架上安装气缸和卡头，卡头内开设与磁规上部相对应的磁规卡槽，卡头与气缸的推杆连接，还在固定架上安装吹气管，吹气管的吹气位置朝向磁规卡槽，在卡头正下方的底板上开设落料口，还在底板上设置通向落料口的滑道，滑道末端设置限位片。

2.根据权利要求1所述的自动拔磁规机，其特征在于：还在底板上设置用于收集磁规的塑料箱。