CN104840166B - 洗碗机导轨挡块、洗碗机导向限位结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于洗碗机领域，公开了洗碗机导轨挡块、洗碗机导向限位结构及洗碗机，其中，洗碗机导轨挡块包括刚性挡块本体、设于刚性挡块本体上以用于与导轨紧固连接的第一连接结构和设于刚性挡块本体上以用于与导向限位轮抵顶限位的弹性缓冲结构，刚性挡块本体包括可滑动卡插于导轨之滑槽内的卡插部和卡于滑槽外的卡位部，弹性缓冲结构设于卡插部之远离卡位部的端面上。本发明，通过在刚性挡块本体上增设弹性缓冲结构，从而有效缓冲了洗碗机导轨挡块与导向限位轮之间的冲击力，进而减小了洗碗机导轨挡块与导向限位轮碰撞时发出的撞击声，提高了用户使用产品的舒适性，并提高了产品的使用安全可靠性和易用性。

Description

洗碗机导轨挡块、洗碗机导向限位结构及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机领域，尤其涉及洗碗机导轨挡块、具有该洗碗机导轨挡块的洗碗机导向限位结构及具有该洗碗机导向限位结构的洗碗机。

背景技术

现有的一种洗碗机中，在内胆内设有用于装载餐具的碗篮组件和用于对碗篮组件进行导向滑动的导向限位结构，其中，碗篮组件包括碗篮和安装于碗篮上的刀叉托盘，导向限位结构包括固定安装于内胆内壁上的导向限位轮、滑动安装于导向限位轮上导轨和两个分别安装于导轨前后两端的导轨挡块。具体应用中，在将碗篮组件推进内胆内或者从内胆内拉出时，导轨也可随碗篮组件进行滑动；当导轨滑动到导块挡块抵顶于导向限位轮上时，导轨就不可再继续进行滑动了，这样，通过导轨挡块与导向限位轮的配合作用，可有效限制导轨的滑动行程。

然而，现有的这种导向限位结构仍存在不足之处，具体体现在：为了保证导轨挡块限位的可靠性，现有的导轨挡块都采用硬度较大的材料制成为一个刚性结构，这样，当导轨挡块与导向限位轮碰撞时，导轨挡块与导向限位轮之间会产生较大的冲击力，从而会发出较大的声响，严重影响了用户使用产品的舒适性。且导轨挡块与导向限位轮之间产生的较大冲击力，还容易造成导轨挡块或导向限位轮被撞坏的情形发生，甚至会使碗篮组件内的餐具被震坏，严重影响了产品使用的安全可靠性。而有些用户为了防止导轨挡块与导向限位轮之间撞击过大，在将碗篮组件推进内胆内或者从内胆内拉出时，操作动作会变得非常小心谨慎，严重影响了碗篮组件的推进和拉出操作效率，并加大了用户使用产品的操作难度，降低了产品的易用性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了洗碗机导轨挡块、洗碗机导向限位结构及洗碗机，其解决了现有洗碗机导轨挡块与导向限位轮碰撞时撞击力大、撞击声响大而造成用户使用产品舒适性差、产品使用安全可靠性低、产品易用性低的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：洗碗机导轨挡块，包括刚性挡块本体、设于所述刚性挡块本体上以用于与导轨紧固连接的第一连接结构和设于所述刚性挡块本体上以用于与导向限位轮抵顶限位的弹性缓冲结构，所述刚性挡块本体包括可滑动卡插于所述导轨之滑槽内的卡插部和卡于所述滑槽外的卡位部，所述弹性缓冲结构设于所述卡插部之远离所述卡位部的端面上。

优选地，所述弹性缓冲结构与所述刚性挡块本体一体成型，且所述弹性缓冲结构与所述卡插部之间至少存在一个避空孔。

作为弹性缓冲结构与刚性挡块本体一体成型的第一优选实施方案，所述弹性缓冲结构包括两个间隔设置的第一弹片，两所述第一弹片分别从所述卡插部的两相对侧相向延伸，且两所述第一弹片之间具有第一间距，各所述第一弹片与所述卡插部之间都形成一个所述避空孔。

作为上述第一优选实施方案的更优选实施方案，两所述第一弹片分别沿弧线轨迹或者斜直线轨迹从所述卡插部的两相对侧相向延伸。

作为弹性缓冲结构与刚性挡块本体一体成型的第二优选实施方案，所述弹性缓冲结构包括两个第二弹片，两所述第二弹片从所述卡插部的中间位置处分别朝向所述卡插部的两相对侧反向延伸，且两所述第二弹片之远离所述卡插部中间位置处的端部与所述卡插部之间都有第二间距，各所述第二弹片与所述卡插部之间都形成一个所述避空孔。

作为弹性缓冲结构与刚性挡块本体一体成型的第三优选实施方案，所述弹性缓冲结构为一波浪状弹片，其包括交替设置的凹谷部和凸峰部，且所述波浪状弹片的两端分别延伸连接所述卡插部的两相对侧部，所述波浪状弹片与所述卡插部之间形成一个所述避空孔。

作为上述弹性缓冲结构与刚性挡块本体一体成型的替代实施方案，所述弹性缓冲结构与所述刚性挡块本体分体成型，所述弹性缓冲结构采用弹性材料制成，且所述弹性缓冲结构粘接或者卡插连接或者注塑成型于所述刚性挡块本体上。

作为上述第一连接结构设置方式的一优选实施方案，所述第一连接结构为设于所述刚性挡块本体上的弹性卡扣，且所述弹性卡扣设于所述卡插部之靠近所述卡位部的端部。

本发明提供的洗碗机导轨挡块，通过刚性挡块本体的设置，可保证洗碗机导轨挡块与导向限位轮碰撞时限位的可靠性；通过第一连接结构的设置，可实现洗碗机导轨挡块在导轨上的锁紧固定，而通过刚性挡块本体上卡插部和卡位部的设置可进一步提高洗碗机导轨挡块在导轨上安装的稳固可靠性；通过弹性缓冲结构的设置，可有效缓冲洗碗机导轨挡块与导向限位轮之间的冲击力，这样，一方面可有效减小洗碗机导轨挡块与导向限位轮碰撞时发出的撞击声，提高了用户使用产品的舒适性；另一方面防止了洗碗机导轨挡块与导向限位轮碰撞时洗碗机导轨挡块或导向限位轮被撞坏的情形发生，并避免了碗篮组件内餐具被震坏的现象发生，提高了产品使用的安全可靠性；且由于用户在将碗篮组件推进内胆内或者从内胆内拉出时不必担心洗碗机导轨挡块与导向限位轮之间撞击过大的情形发生，故，弹性缓冲结构的设置还可利于提高用户推拉碗篮组件的操作效率和利于降低用户使用产品的操作难度，进而提高了产品的易用性。

进一步地，本发明还提供了洗碗机导向限位结构，其包括安装于内胆上的导向限位轮和滑动安装于所述导向限位轮上的导轨，所述导轨的两端各安装有一个上述的洗碗机导轨挡块，所述导轨上设有第二连接结构和滑槽，所述导轨通过所述滑槽滑动套设于所述导向限位轮上，所述卡插部以所述弹性缓冲结构朝向所述导向限位轮的方式卡插于所述滑槽内，且所述第二连接结构与所述第一连接结构紧固连接。

本发明提供的洗碗机导向限位结构，由于采用了上述的洗碗机导轨挡块，故，可在保证洗碗机导轨挡块与导向限位轮碰撞时限位可靠性的前提下，减小了洗碗机导轨挡块与导向限位轮之间的碰撞冲击力，从而利于提高用户对洗碗机导向限位结构的满意度。

进一步地，本发明还提供了洗碗机，其包括内胆和设于所述内胆内的碗篮组件，所述碗篮组件通过上述的洗碗机导向限位结构滑动安装于所述内胆内，所述碗篮组件支撑于所述导轨上。

本发明提供的洗碗机，由于采用了上述的洗碗机导向限位结构对碗篮组件进行导向滑动，故，提高了洗碗机导向限位结构对碗篮组件导向滑动的平稳性，从而提高了用户使用产品的舒适性和安全可靠性，进而利于提高洗碗机的综合竞争力。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的洗碗机导向限位结构的装配示意图；

图2是本发明实施例一提供的洗碗机导向限位结构的分解示意图；

图3是本发明实施例一提供的洗碗机导轨挡块的立体示意图；

图4是本发明实施例二提供的洗碗机导轨挡块的立体示意图；

图5是本发明实施例三提供的洗碗机导轨挡块的立体示意图；

图6是本发明实施例四提供的洗碗机导轨挡块的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1～3所示，本发明实施例一提供的洗碗机导轨挡块1a，包括刚性挡块本体11a、设于刚性挡块本体11a上以用于与导轨2a紧固连接的第一连接结构12a和设于刚性挡块本体11a上以用于与导向限位轮3a抵顶限位的弹性缓冲结构13a，刚性挡块本体11a包括可滑动卡插于导轨2a之滑槽22a内的卡插部111a和卡于滑槽22a外的卡位部112a，弹性缓冲结构13a设于卡插部111a之远离卡位部112a的端面上。刚性挡块本体11a具体为一刚性较佳的结构(不易变形)，其具体可由硬性材料(硬度较大、不易产生弹性变形的材料)制成，如硬性较大的塑胶材料或者金属材料等。弹性缓冲结构13a具体为弹性较佳(易于产生弹性变形)的结构，其具体可为由硬性材料制成的具有较佳弹性的结构，也可为由弹性材料(硬度较小、易弹性变形的材料)制成的弹性结构。刚性挡块本体11a的设置，可保证洗碗机导轨挡块1a与导向限位轮3a碰撞时限位的可靠性；而刚性挡块本体11a上卡插部111a和卡位部112a的设置，一方面可对洗碗机导轨挡块1a在导轨2a上的安装起到导向作用，另一方面还可利于提高洗碗机导轨挡块1a在导轨2a上安装的稳固可靠性。第一连接结构12a的设置，可实现洗碗机导轨挡块1a在导轨2a上的锁紧固定，以充分保证洗碗机导轨挡块1a在导轨2a上安装的稳固可靠性。弹性缓冲结构13a是洗碗机导轨挡块1a上用于与导向限位轮3a直接抵顶接触的部位，即在导轨2a的滑动过程中，当洗碗机导轨挡块1a撞击于导向限位轮3a上时，洗碗机导轨挡块1a上与导向限位轮3a直接抵顶接触的部位是弹性缓冲结构13a。本实施例提供的洗碗机导轨挡块1a，结构简单、结构可靠、成本低、安装方便，其具体利用弹性缓冲结构13a固有的良好弹性性能进行缓冲洗碗机导轨挡块1a与导向限位轮3a之间的冲击力，从而使得洗碗机导轨挡块1a与导向限位轮3a碰撞在一起时产生的相互冲击力较小，这样，一方面可有效减小洗碗机导轨挡块1a与导向限位轮3a碰撞时发出的撞击声，提高了用户使用产品的舒适性；另一方面防止了洗碗机导轨挡块1a与导向限位轮3a碰撞时洗碗机导轨挡块1a或导向限位轮3a被撞坏的情形发生，并避免了碗篮组件(图未示)内餐具被震坏的现象发生，提高了产品使用的安全可靠性；且由于用户在将碗篮组件推进内胆(图未示)内或者从内胆内拉出时不必担心洗碗机导轨挡块1a与导向限位轮3a之间撞击过大的情形发生，故，弹性缓冲结构13a的设置还可利于提高用户推拉碗篮组件的操作效率和利于降低用户使用产品的操作难度，进而提高了产品的易用性。

优选地，本实施例中，弹性缓冲结构13a与刚性挡块本体11a一体成型，且弹性缓冲结构13a与卡插部111a之间至少存在一个避空孔14a。弹性缓冲结构13a与刚性挡块本体11a一体成型，具体指弹性缓冲结构13a与刚性挡块本体11a采用相同的材料通过模具一体制造成型。由于为了保证刚性挡块本体11a具有较佳的刚性和硬度，故，弹性缓冲结构13a与刚性挡块本体11a都采用硬性材料制成，而弹性缓冲结构13a主要通过结构上的设置实现其弹性性能。本实施例中，通过在弹性缓冲结构13a与卡插部111a之间形成至少一个避空孔14a，这样，可使得弹性缓冲结构13a在受到导向限位轮3a撞击时，可朝向避空孔14a内产生一定的变形，从而可通过弹性缓冲结构13a的变形有效缓冲了洗碗机导轨挡块1a与导向限位轮3a碰撞时产生的冲击力，进而达到了减小碰撞冲击力和碰撞声响的目的。

优选地，本实施例中，弹性缓冲结构13a包括两个间隔设置的第一弹片131a，两第一弹片131a分别从卡插部111a的两相对侧相向延伸，且两第一弹片131a之间具有第一间距15a，各第一弹片131a与卡插部111a之间都形成一个避空孔14a。本实施例，定义导轨2a与导向限位轮3a的相对滑动方向为横向，定义导轨2a的高度方向(导轨2a安装于内胆内后导轨2a顶部与底部之间的延伸方向)为竖向，第一间距15a具体为两第一弹片131a在竖向上的间距。第一间距15a的形成，可使得两第一弹片131a相对的端部并没有连接在一起，从而使得第一弹片131a在受到导向限位轮3a撞击时更易于朝向避空孔14a内产生变形，提高了两第一弹片131a的弹性，进而充分保证了弹性缓冲结构13a的弹性缓冲性能。

优选地，两第一弹片131a分别沿弧线轨迹或者斜直线轨迹从卡插部111a的两相对侧相向延伸，这样，利于避空孔14a的形成，从而利于保证第一弹片131a的弹性变形空间。具体地，两第一弹片131a分别沿弧线轨迹或者斜直线轨迹从卡插部111a的两相对侧以相对卡插部111a之间的距离逐渐增大的形式相向延伸，这样，使得两第一弹片131a上最先与导向限位轮3a撞击的部位是在靠近第一间距15a的位置处，从而更利于发挥第一弹片131a的弹性性能，从而利于提高第一弹片131a的缓冲效果。

优选地，两第一弹片131a为相互镜像对称结构，这样，利于保证两第一弹片131a受到导向限位轮3a撞击时受力均衡，并利于弹性缓冲结构13a的制造。

优选地，第一连接结构12a为设于刚性挡块本体11a上的弹性卡扣，且弹性卡扣设于卡插部111a之靠近卡位部112a的端部，导轨2a上设有与弹性卡扣配合的扣孔(第二连接结构21a)。洗碗机导轨挡块1a通过卡扣连接方式紧固连接导轨2a，其紧固可靠、拆装方便。

优选地，第一连接结构12a与刚性挡块本体11a一体成型，卡插部111a之靠近卡位部112a的端部设有一开口槽114a，弹性卡扣包括沿横向从开口槽114a内向外延伸的基板121a、垂直凸设于基板121a的扣板122a和倾斜连接于基板121a与扣板122a之间的连接筋123a。开口槽114a由两相对设置的侧槽壁和连接于两相对侧槽壁之间的横向凹底槽壁围合形成，横向凹底壁与开口槽114a的开口相对，基板121a具体沿横向凹底壁朝背对弹性缓冲结构13a的方向延伸于开口槽114a外，且基板121a之朝向两侧槽壁的侧部与两侧槽壁之间都存在间距，这样，利于保证弹性卡扣的弹性。扣板122a可用于实现与导轨2a上扣孔的扣紧。连接筋123a的设置，一方面可利于提高弹性卡扣的强度，防止了弹性卡扣的轻易折断；另一方面可对弹性卡扣与扣孔的配合起到导向作用，更利于实现弹性卡扣与扣孔的卡扣连接。

优选地，卡插部111a在竖向(导轨2a安装于内胆内后导轨2a顶部与底部之间的延伸方向)上具有两相对的外侧面，两第一弹片131a分别从卡插部111a的两外侧面相向延伸，弹性卡扣居中设于卡插部111a的两外侧面之间。卡插部111a卡插于滑槽22a内，卡插部111a的两外侧面与导轨2a上滑槽22a的内壁接触配合。

优选地，卡插部111a的上述两外侧面都为光滑弧面，这样，利于减小卡插部111a卡插于滑槽22a内时与导轨2a之间产生的相互摩擦力，并利于防止卡插部111a卡插于滑槽22a内时刮伤导轨2a。

优选地，卡位部112a与卡插部111a之间围合形成一凹槽113a，该凹槽113a可套设于导轨2a的端部外，这样，通过凹槽113a的设置，可进一步提高洗碗机导轨挡块1a安装于导轨2a上的稳固可靠性。

具体地，卡位部112a包括底板1121a、内侧凸板1122a、外侧凸板1123a和连接于内侧凸板1122a与外侧凸板1123a之间的加强筋板1124a，卡插部111a、内侧凸板1122a、外侧凸板1123a和加强筋板1124a都凸设于底板1121a的同一侧，且卡插部111a设于内侧凸板1122a的内侧，内侧凸板1122a呈弧形状，卡插部111a与内侧凸板1122a之间围合形成上述凹槽113a，外侧凸板1123a位于内侧凸板1122a的外侧，加强筋板1124a位于内侧凸板1122a与外侧凸板1123a之间。

进一步地，本实施例还提供了洗碗机导向限位结构，其包括安装于内胆(图未示)上的导向限位轮3a和滑动安装于导向限位轮3a上的导轨2a，导轨2a的两端各安装有一个上述的洗碗机导轨挡块1a，导轨2a上设有第二连接结构21a和滑槽22a，导轨2a通过滑槽22a滑动套设于导向限位轮3a上，卡插部111a以弹性缓冲结构13a朝向导向限位轮3a的方式卡插于滑槽22a内，且第二连接结构21a与第一连接结构12a紧固连接。第二连接结构21a为设于导轨2a上的扣孔。本实施例提供的洗碗机导向限位结构，由于采用了上述的洗碗机导轨挡块1a，故，其具有结构简单、结构可靠、成本低、安装方便的优点，且其可在保证洗碗机导轨挡块1a与导向限位轮3a碰撞时限位可靠性的前提下，减小了洗碗机导轨挡块1a与导向限位轮3a之间的碰撞冲击力，从而利于提高用户对洗碗机导向限位结构的满意度。

具体地，导向限位轮3a通过一安装轴4a紧固安装于内胆的内壁上，安装轴4a之朝向内胆的端部设有外螺纹，安装轴4a可与内胆螺纹连接，或者安装轴4a也可穿于内胆外后再通过螺母锁紧固定。

进一步地，本实施例还提供了洗碗机，其包括内胆(图未示)和设于内胆内的碗篮组件(图未示)，碗篮组件通过上述的洗碗机导向限位结构滑动安装于内胆内，碗篮组件支撑于导轨2a上。本实施例提供的洗碗机，由于采用了上述的洗碗机导向限位结构对碗篮组件进行导向滑动，故，提高了洗碗机导向限位结构对碗篮组件导向滑动的平稳性，从而提高了用户使用产品的舒适性和安全可靠性，进而利于提高洗碗机的综合竞争力。

具体地，导轨2a的数量为大于或等于二的偶数，且导轨2a两两水平对称设于内胆的两侧。一个碗篮组件的两侧分别支撑于水平对称设置的两个导轨2a上。

具体地，碗篮组件可包括碗篮和/或安装于碗篮上的刀叉托盘和/或安装于碗篮上的杯托架，碗篮组件通过碗篮滑动支撑于导轨2a上。碗篮的底部还设有滑动滚轮(图未示)，碗篮通过滑动滚轮滑动支撑于导轨2a的顶部表面上，导轨2a的两端于其顶部表面上还凸设有用于限制滑动滚轮在导轨2a上滑动行程的碗篮挡块(图未示)。碗篮底部滑动滚轮的设置，使得碗篮可于导轨2a之间可发生相对横向滑动运动，这样，通过碗篮与导轨2a的可相对滑动性、导轨2a与内胆内壁上导向限位轮3a的可相对滑动性，从而可在内胆有限的内部空间内使碗篮组件获得较大的横向滑动行程，从而更利于用户在碗篮组件内取放餐具。

实施例二：

如图4所示，本实施例提供的洗碗机导轨挡块1b、洗碗机导向限位结构及洗碗机，与实施例一的主要不同之处在于洗碗机导轨挡块1b上弹性缓冲结构13b的设置方式。与实施一相同的是，本实施例中的弹性缓冲结构13b也与刚性挡块本体11b一体成型，且弹性缓冲结构13b与卡插部111b之间也至少形成一个避空孔14b；然而，与实施例一不同的是，本实施例中，弹性缓冲结构13b包括两个第二弹片131b，两第二弹片131b从卡插部111b的中间位置处(中分线位置处)分别朝向卡插部111b的两相对侧反向延伸，且两第二弹片131b之远离卡插部111b中间位置处的端部与卡插部111b之间都有第二间距15b，各第二弹片131b与卡插部111b之间都形成一个避空孔14b。定义导轨2b与导向限位轮3b的相对滑动方向为横向，定义导轨2b的高度方向(导轨2b安装于内胆内后导轨2b顶部与底部之间的延伸方向)为竖向，第二间距15b具体为第二弹片131b之远离卡插部111b中间位置处的端部与卡插部111b在横向上的间距。第二间距15b的形成，可使得第二弹片131b之远离卡插部111b中间位置处的端部与卡插部111b并没有连接在一起，从而使得第二弹片131b在受到导向限位轮3b撞击时更易于朝向避空孔14b内产生变形，提高了两第二弹片131b的弹性，进而充分保证了弹性缓冲结构13b的弹性缓冲性能。可见，采用本实施例提供的弹性缓冲结构13b，也可有效缓冲洗碗机导轨挡块1b与导向限位轮3b碰撞时产生的冲击力。

优选地，两第二弹片131b分别沿弧线轨迹或者斜直线轨迹从卡插部111b的中间位置处朝向卡插部111b的两相对侧反向延伸，这样，利于避空孔14b的形成，从而利于保证第二弹片131b具有弹性变形空间。具体地，两第二弹片131b分别沿弧线轨迹或者斜直线轨迹从卡插部111b的中间位置处朝向卡插部111b的两相对侧以相对卡插部111b之间的距离逐渐增大的形式反向延伸，这样，使得两第二弹片131b上最先与导向限位轮撞击的部位是在靠近第二间距15b的位置处，从而更利于发挥第二弹片131b的弹性性能，从而利于提高第二弹片131b的缓冲效果。

优选地，两第二弹片131b为相互镜像对称结构，这样，利于保证两第二弹片131b受到导向限位轮撞击时受力均衡，并利于弹性缓冲结构13b的制造。

除了上述弹性缓冲结构13b的设置方式不同之外，本实施例提供的洗碗机导轨挡块1b、洗碗机导向限位结构及洗碗机的其他结构设置原理都与实施例一中对应结构的设置原理相同，在此不再详述。

实施例三：

如图5所示，本实施例提供的洗碗机导轨挡块1c、洗碗机导向限位结构及洗碗机，与实施例一的主要不同之处在于洗碗机导轨挡块1c上弹性缓冲结构13c的设置方式。与实施一相同的是，本实施例中的弹性缓冲结构13c也与刚性挡块本体11c一体成型，且弹性缓冲结构13c与卡插部111c之间也至少形成一个避空孔14c；然而，与实施例一不同的是，本实施例中，弹性缓冲结构13c为一波浪状弹片，其包括交替设置的凹谷部131c和凸峰部132c，且波浪状弹片的两端分别延伸连接卡插部111c的两相对侧部，波浪状弹片与卡插部111c之间形成一个避空孔14c。本实施例中，通过避空孔14c与弹性缓冲结构13c波浪状的设置，也可使得弹性缓冲结构13c具有较佳的弹性缓冲性能，从而也可有效缓冲洗碗机导轨挡块1c与导向限位轮碰撞时产生的冲击力。

除了上述弹性缓冲结构13c的设置方式不同之外，本实施例提供的洗碗机导轨挡块1c、洗碗机导向限位结构及洗碗机的其他结构设置原理都与实施例一中对应结构的设置原理相同，在此不再详述。

实施例四：

如图6所示，本实施例提供的洗碗机导轨挡块1d、洗碗机导向限位结构及洗碗机，与实施例一、实施例二、实施例三的主要不同之处在于洗碗机导轨挡块1d上弹性缓冲结构13d的设置方式。与实施一、实施例二、实施例三不同的是，实施例一、实施例二和实施例三中的弹性缓冲结构13a(13b、13c)都与刚性挡块本体11a(11b、11c)一体成型，且弹性缓冲结构13a(13b、13c)与卡插部111a(111b、111c)之间都至少形成一个避空孔14a(14b、14c)；然而，本实施例中，弹性缓冲结构13d与刚性挡块本体11d分体成型，弹性缓冲结构13d采用弹性材料制成，且弹性缓冲结构13d粘接或者卡插连接或者注塑成型于刚性挡块本体11d上，即实施例一、实施例二和实施例三中的弹性缓冲结构13a(13b、13c)都采用与刚性挡块本体11a(11b、11c)相同的材料通过模具一体制造成型，且其弹性缓冲结构13a(13b、13c)的弹性性能主要通过结构上的设置实现；而本实施例中，弹性缓冲结构13d与刚性挡块本体11d分别采用不同的材料分别制造且弹性缓冲结构13d采用弹性材料制成，其弹性缓冲结构13d的弹性性能主要通过材料的设置实现。本实施例，利用材料的特性，使弹性缓冲结构13d直接由弹性材料制成，这样，也可使得弹性缓冲结构13d具有较佳的弹性缓冲性能，从而也可有效缓冲洗碗机导轨挡块1d与导向限位轮碰撞时产生的冲击力。本实施例中的弹性缓冲结构13d在形状结构上的设计比较灵活，可根据具体条件将弹性缓冲结构13d设计为任意符合要求的形状；当然了，具体应用中，也可综合考虑制造难度和弹性缓冲结构13d与导向限位轮3d碰撞时产生的缓冲效果来进行优化设计弹性缓冲结构13d的形状，如可将弹性缓冲结构13d设计为波浪状、弧段状、矩形体状、梯形体状等。

除了上述弹性缓冲结构13d的设置方式不同之外，本实施例提供的洗碗机导轨挡块1d、洗碗机导向限位结构及洗碗机的其他结构设置原理都与实施例一中对应结构的设置原理相同，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.洗碗机导轨挡块，包括刚性挡块本体，其特征在于：还包括设于所述刚性挡块本体上以用于与导轨紧固连接的第一连接结构和设于所述刚性挡块本体上以用于与导向限位轮抵顶限位的弹性缓冲结构，所述刚性挡块本体包括可滑动卡插于所述导轨之滑槽内的卡插部和卡于所述滑槽外的卡位部，所述第一连接结构和所述卡位部均设于所述卡插部的一端，所述弹性缓冲结构设于所述卡插部的与所述卡位部所在一端相对的另一端的端面上；

所述弹性缓冲结构为一波浪状弹片，其包括交替设置的凹谷部和凸峰部，一所述凹谷部位于二所述凸峰部之间,且所述波浪状弹片的两端分别延伸连接所述卡插部的两相对侧部，所述波浪状弹片与所述卡插部之间形成一个避空孔。

2.如权利要求1所述的洗碗机导轨挡块，其特征在于：所述弹性缓冲结构与所述刚性挡块本体一体成型。

3.如权利要求2所述的洗碗机导轨挡块，其特征在于：或者，所述弹性缓冲结构包括两个间隔设置的第一弹片，两所述第一弹片分别从所述卡插部的两相对侧相向延伸，且两所述第一弹片之间具有第一间距，各所述第一弹片与所述卡插部之间都形成一个所述避空孔。

4.如权利要求3所述的洗碗机导轨挡块，其特征在于：两所述第一弹片分别沿弧线轨迹或者斜直线轨迹从所述卡插部的两相对侧相向延伸。

5.如权利要求2所述的洗碗机导轨挡块，其特征在于：或者，所述弹性缓冲结构包括两个第二弹片，两所述第二弹片从所述卡插部的中间位置处分别朝向所述卡插部的两相对侧反向延伸，且两所述第二弹片之远离所述卡插部中间位置处的端部与所述卡插部之间都有第二间距，各所述第二弹片与所述卡插部之间都形成一个所述避空孔。

6.如权利要求1所述的洗碗机导轨挡块，其特征在于：所述弹性缓冲结构与所述刚性挡块本体分体成型，所述弹性缓冲结构采用弹性材料制成，且所述弹性缓冲结构粘接或者卡插连接或者注塑成型于所述刚性挡块本体上。

7.如权利要求1至6任一项所述的洗碗机导轨挡块，其特征在于：所述第一连接结构为设于所述刚性挡块本体上的弹性卡扣。

8.洗碗机导向限位结构，包括安装于内胆上的导向限位轮和滑动安装于所述导向限位轮上的导轨，其特征在于：所述导轨的两端各安装有一个如权利要求1至7任一项所述的洗碗机导轨挡块，所述导轨上设有第二连接结构和滑槽，所述导轨通过所述滑槽滑动套设于所述导向限位轮上，所述卡插部以所述弹性缓冲结构朝向所述导向限位轮的方式卡插于所述滑槽内，且所述第二连接结构与所述第一连接结构紧固连接。

9.洗碗机，包括内胆和设于所述内胆内的碗篮组件，其特征在于：所述碗篮组件通过如权利要求8所述的洗碗机导向限位结构滑动安装于所述内胆内，所述碗篮组件支撑于所述导轨上。