CN104836362A

CN104836362A - 风扇马达

Info

Publication number: CN104836362A
Application number: CN201410045507.9A
Authority: CN
Inventors: 足立正树
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2014-02-08
Filing date: 2014-02-08
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2034-02-08
Also published as: CN104836362B; US20180252220A1; CN107508403A; US20150226225A1; JP2015149886A; US9989062B2

Abstract

一种风扇马达具有静止部、旋转部和叶轮，所述旋转部以中心轴线为中心相对于所述静止部借助轴承机构旋转；所述叶轮与所述旋转部一起旋转；所述静止部具有：电枢，其具有配置在所述中心轴线周围的线圈；金属制的基板，其配置在所述电枢的下方；电路板，其配置在所述基板的上方或下方，并具有向外部通电的导线，所述基板和所述导线由绝缘部件间隔。通过在金属基板和导线之间设置绝缘部件，导线就不直接接触金属基板的边缘。这种构造不仅能够固定导线，还能够防止导线划伤和断线，从而提高风扇马达的可靠性。

Description

风扇马达

技术领域

本发明涉及一种风扇马达，更具体地，涉及风扇马达的导线保护结构。

背景技术

通常，风扇马达通过将在一端连接至电路板的导线在另一端连接至外部电源从而为其供电。该导线经由风扇马达的基部向外部引出时，导线被固定在风扇马达的基部。尤其是基部由金属材料形成的时候，如果基部的边缘的导线接触部位尖锐，导线容易被划伤。这会导致导线的绝缘性降低，甚至导致导线的断线。例如，如图1所示，日本专利申请公开说明书JP2009-050136A公开了一种风扇马达1，其中金属基部2具有用于引出导线（未示出）的孔3。然而，孔2的边缘是尖锐的，容易划伤导线，甚至导致导线断线。

因此，急需一种具有能够保护导线的结构的风扇马达。

发明内容

本发明的目的就是解决上述技术问题。

本发明的目的是通过如下的风扇马达实现的，该风扇马达具有静止部、旋转部和叶轮，所述旋转部以中心轴线为中心相对于所述静止部借助轴承机构旋转；所述叶轮与所述旋转部一起旋转；所述静止部具有：电枢，其具有配置在所述中心轴线周围的线圈；金属制的基板，其配置在所述电枢的下方；电路板，其配置在所述基板的上方或下方，并具有向外部通电的导线，所述基板和所述导线由绝缘部件间隔。

通过在金属基板和导线之间设置绝缘部件，导线就不直接接触金属基板的边缘。这种构造不仅能够固定导线，还能够防止导线划伤和断线，从而提高风扇马达的可靠性。

附图说明

从以下结合附图给出的示例性实施方案的描述中，可清楚地理解本发明的上述和其他方面、特征和优点，在所述附图中：

图1示出了现有技术的风扇马达的剖视图；

图2是本发明的第一实施方案的风扇马达的剖视图；

图3是图2的风扇马达的俯视图；

图4是图2的风扇马达的仰视图；

图5是沿图3中线F-F’的断面图；

图6（a）是本发明的第二实施方案的风扇马达的俯视图；

图6（b）是第二实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部和绝缘部件的立体图；

图6（c）是图6（b）的绝缘部件的侧视图；

图6（d）是图6（b）的绝缘部件的一个变体的侧视图；

图6（e）是图6（b）的绝缘部件的另一个变体的侧视图；

图7（a）是本发明的第三实施方案的风扇马达的俯视图；

图7（b）是第三实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部和绝缘部件的立体图；

图7（c）是图7（b）的绝缘部件的俯视图；

图7（d）是图7（b）的绝缘部件的一个变体的俯视图；

图7（e）是图7（b）的绝缘部件的另一个变体的俯视图；

图8（a）是本发明的第四实施方案的风扇马达的俯视图；

图8（b）是第四实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部的局部和绝缘部件的立体图；

图8(c)是图8(b)的绝缘部件的俯视图；

图8(d)是图8(b)的绝缘部件的一个变体的俯视图；

图8(e)是图8(b)的绝缘部件的另一个变体的俯视图；

图9（a）是本发明的第五实施方案的风扇马达的绝缘部件的立体图；

图9（b）是图9（a）的绝缘部件的一个变体的侧视图；

图9（c）是图9（a）的绝缘部件的另一个变体的侧视图；

图10（a）是本发明的第六实施方案的风扇马达的绝缘部件的侧视图；

图10（b）是图10（a）的绝缘部件的一个变体的侧视图；以及

图10（c）是图10（a）的绝缘部件的另一个变体的侧视图。

具体实施方式

下文将参照附图具体描述本发明的风扇马达的实施例。在所有附图中，相同部件或结构将使用相同的附图标记来表示。附图不一定按比例绘制。应当理解，下面的实施例和附图仅是举例性的，并不应被视为限制本发明的范围。

在本文中，术语“轴向”是指沿风扇马达的中心轴线OO’的方向，术语“径向”是指与风扇马达的中心轴线OO’的方向相垂直的方向，术语“周向”是指以风扇马达的中心轴线OO’为中心围绕的方向，术语“上”是指轴向上叶轮所处的一端，术语“下”指轴向上基板所处的一端，术语“内”是指径向上朝向中心轴线OO’的方向，术语“外”是指径向上远离中心轴线OO’的方向。

图2是本发明的第一实施方案的风扇马达的剖视图。风扇马达10包括静止部、旋转部和叶轮11。所述旋转部包括轴12、杯状转子保持架13、连接于转子保持件13的侧壁的内周面的转子磁铁14。所述静止部包括电枢、配置在所述电枢下方的金属制的基板15、与基板15连接的轴承保持部16、以及配置在基板15上方的电路板17。所述电枢包括铁芯18、绝缘体19和通过绝缘体19缠绕于铁芯18的线圈20。线圈20通过引线21与电路板17电连接。轴12通过由轴承保持部16的内表面支撑的轴承机构22可转动地支撑。因此，所述旋转部以中心轴线OO’相对于所述静止部借助于轴承机构22旋转。此外，与转子保持架13固定连接的叶轮11也可以与所述旋转部一起旋转。

如图2所示，电路板17还具有外部通电的导线23，基板15和导线23由绝缘部件24间隔。导线23可以是一根或多根导线，也可以是具有端部连接件的导线束。绝缘部件24可以由树脂形成。树脂材料是绝缘材料，并适于注塑加工。通过在金属基板15和导线23之间设置绝缘部件24，导线23就不直接接触金属基板15的边缘。这种构造不仅能够固定导线，还能够防止导线划伤和断线，从而提高风扇马达的可靠性。

图3是图2的风扇马达的俯视图；图4是图2的风扇马达的仰视图；图5是沿图3中线F-F’的断面图。应理解，为了清楚起见，图3和图4省略了一些部件，例如叶轮、旋转部和导线等。如图3和图4所示，基板15可以包括沿中心轴线OO’的方向贯通的开口25，导线（未示出）位于开口25附近，绝缘部件24覆盖开口25的一部分并且通过嵌件成型而形成。这样便于加工。在如图2所示的基板15位于电路板17的下方的情况下，导线23可以从开口25的下方被引出。本领域技术人员应理解，基板15也可以位于电路板17的上方，在这种情况下，导线23也可以从开口25的上方被引出。更优选地，绝缘部件24和轴承保持部16可以一体成型。这样成型简单化。如图3和图5所示，绝缘部件24和轴承保持部16之间可以由一中间部26连接，而成为一体。当然，本领域技术人员应理解，绝缘部件24和轴承保持部16可以分开成型。另外，在其他变体中，绝缘部件24可以具有向径向外侧或向径向内侧突出的曲面27，如图5所示。

图6（a）是本发明的第二实施方案的风扇马达的俯视图；图6（b）是第二实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部和绝缘部件的立体图；图6（c）是图6（b）的绝缘部件的侧视图。应理解，为了清楚起见，图6（a）省略了一些部件，例如叶轮、旋转部和导线等。第二实施方案的风扇马达200与第一实施方案的风扇马达10结构基本相同，区别在于基板215具有绝缘部件固定部228，绝缘部件224固定于绝缘部件固定部228。如图6（b）所示，绝缘部件固定部228可以为通过基板215的一部分229冲压而切起，而绝缘部件224具有长方形的主体230，主体230在其上表面具有可插入基板215的一部分229的凹口231，并且在其侧面上具有水平切槽232，从而形成沿轴向限制导线（未示出）的轴向限制部。

图6（d）是图6（b）的绝缘部件的一个变体的侧视图。如图所示，绝缘部件224a在水平切槽232的相对上下表面上具有相对凸起233a，用于防止导线从水平切槽232中脱出。相对凸起233a之间的间隙允许导线插入。凸起233a的横截面可以为长方形。图6（e）是图6（b）的绝缘部件的另一个变体的侧视图。如图所示，绝缘部件224b在水平切槽232的相对上下表面上具有相对凸起233b，用于防止导线从水平切槽232中脱出。相对凸起233b之间的间隙允许导线插入。凸起233b的横截面可以为梯形。当然，凸起的横截面也可以为其他形状，例如半圆形。

图7（a）是本发明的第三实施方案的风扇马达的俯视图；图7（b）是第三实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部和绝缘部件的立体图；图7（c）是图7（b）的绝缘部件的俯视图。应理解，为了清楚起见，图7（a）省略了一些部件，例如叶轮、旋转部和导线等。第三实施方案的风扇马达300与第二实施方案的风扇马达200结构基本相同，区别在于基板315的绝缘部件固定部328设有切基板315的圆周边缘的缺口329，如图7（b）所示。另外，绝缘部件324具有长方形的主体330，主体330在其两个侧面分别具有凹槽331用于与缺口329配合，并且在轴向上具有贯通的切槽332，从而形成沿周向限制导线（未示出）的周向限制部。

图7（d）是图7（b）的绝缘部件的一个变体的俯视图。如图所示，绝缘部件324a在切槽332的相对表面上具有相对凸起333a，用于防止导线从切槽332中脱出。相对凸起333a之间的间隙允许导线插入。凸起333a的横截面可以为长方形。图7（e）是图7（b）的绝缘部件的另一个变体的俯视图。如图所示，绝缘部件324b在切槽332的相对表面上具有相对凸起333b，用于防止导线从切槽332中脱出。相对凸起333b之间的间隙允许导线插入。凸起333b的横截面可以为梯形。当然，凸起的横截面也可以为其他形状，例如半圆形。

图8（a）是本发明的第四实施方案的风扇马达的俯视图；图8（b）是第四实施方案的风扇马达的基板的绝缘部件固定部的局部和绝缘部件的立体图；图8（c）是图8（b）的绝缘部件的俯视图。应理解，为了清楚起见，图8（a）省略了一些部件，例如叶轮、旋转部和导线等。第四实施方案的风扇马达400与第三实施方案的风扇马达300结构基本相同，区别在于基板415的绝缘部件固定部428为在远离基板415的边缘设有的第一孔429以及与第一孔429径向连通的第二孔434，第二孔434的径向宽度D2比第一孔429的径向宽度D1大。绝缘部件424具有长方形的主体430，主体430在其两个侧面分别具有凹槽431用于配合第一孔429，并且在轴向上具有贯通的切槽432，从而形成沿周向限制导线（未示出）的周向限制部。第二孔434的径向宽度至少容纳主体430。

图8（d）是图8（b）的绝缘部件的一个变体的俯视图。如图所示，绝缘部件424a在切槽432的相对表面上具有相对凸起433a，用于防止导线从切槽432中脱出。相对凸起433a之间的间隙允许导线插入。凸起433a的横截面可以为长方形。图8(e)是图8（b）的绝缘部件的另一个变体的俯视图。如图所示，绝缘部件424b在切槽432的相对表面上具有相对凸起433b，用于防止导线从切槽432中脱出。相对凸起433b之间的间隙允许导线插入。凸起433b的横截面可以为梯形。当然，凸起的横截面也可以为其他形状，例如半圆形。

图9（a）是本发明的第五实施方案的风扇马达的绝缘部件的立体图。第五实施方案的风扇马达与第三实施方案和第四实施方案的风扇马达的区别在绝缘部件的结构。第五实施方案的风扇马达的绝缘部件固定部可以采用第三实施方案的绝缘部件固定部的形式，即为切基板的圆周边缘的缺口，或者可以采用第四实施方案的绝缘部件固定部，即为在远离所述基板圆周边缘设置的第一孔以及与所述第一孔径向连通的第二孔，所述第二孔的径向宽度比所述第一孔的径向宽度大。如图9（a）所示，绝缘部件524具有成长方形的主体530，主体530在其两个侧面上分别插入所述缺口或所述第一孔的凹槽531。绝缘部件524在主体530的上表面具有钩形件532，从而形成用于轴向限制导线（未示出）的轴向限制部。在采用第四实施方案的绝缘部件固定部的情况下，所述第二孔的径向宽度至少容纳主体530。应理解，钩形件532也可以设置在主体530的下表面。

图9（b）是图9（a）的绝缘部件的一个变体的侧视图。如图所示，绝缘部件524a的钩形件532在其下表面具有凸起533a，用于防止导线从钩形件532中脱出。凸起533a与主体530的上表面之间的间隙允许导线插入。凸起533a的横截面可以为长方形。图9（c）是图9（a）的绝缘部件的另一个变体的侧视图。如图所示，绝缘部件524b的钩形件532在其下表面具有凸起533b，用于防止导线从钩形件532中脱出。凸起533b与主体530的上表面之间的间隙允许导线插入。凸起533b的横截面可以为梯形。当然，凸起的横截面也可以为其他形状，例如半圆形。

图10（a）是本发明的第六实施方案的风扇马达的绝缘部件的侧视图。第六实施方案的风扇马达与第三实施方案的风扇马达的区别在绝缘部件的结构。第六实施方案的风扇马达的绝缘部件固定部可以采用第三实施方案的绝缘部件固定部的形式，即为切基板的圆周边缘的缺口。如图10（a）所示，绝缘部件624具有成长方形的主体630，主体630其上表面具有两个倒钩531用于配合所述缺口。主体630在其侧面上具有水平切槽632，从而形成用于轴向限制导线（未示出）的轴向限制部。应理解，倒钩531也可以设置在主体630的上表面。

图10（b）是图10（a）的绝缘部件的一个变体的侧视图。如图所示，绝缘部件624a的切槽632在其相对上下表面分别具有凸起633a，用于防止导线从切槽632中脱出。凸起633a之间的间隙允许导线插入。凸起633a的横截面可以为长方形。图10（c）是图10（a）的绝缘部件的另一个变体的侧视图。如图所示，绝缘部件624b的切槽632在其相对上下表面分别具有凸起633b，用于防止导线从切槽632中脱出。凸起633b之间的间隙允许导线插入。凸起633b的横截面可以为梯形。当然，凸起的横截面也可以为其他形状，例如半圆形。

第二实施方案至第六实施方案的风扇马达的绝缘部件相对于基板可拆卸地连接。

可以理解的是，本公开内容并不限于上述的实施方案。在不偏离本公开内容所附权利要求书的精神和范围的情况下，可以对本公开内容进行多种修改和改造。

本发明的优选实施方案还具有以下优点。

在一优选实施方案中，所述绝缘部件由树脂制成。树脂材料是绝缘材料，并适于注塑加工。

在一优选实施方案中，所述基板具有沿所述中心轴线的方向贯通的开口，所述导线位于所述开口附近，所述绝缘部件覆盖所述开口的一部分并且通过嵌件成型而形成。这样便于加工。

在一优选实施方案中，所述导线从所述开口的上方或下方被引出。根据不同的基板布置结构，导线的引出方便灵活。

在一优选实施方案中，所述静止部还具有用于保持所述轴承机构的轴承保持部，所述轴承保持部和所述绝缘部件一体成型。这样成型简单化。

在一优选实施方案中，所述绝缘部件具有向径向外侧或向径向内侧突出的曲面。这样可以防止划伤导线或防止导线断线。

在一优选实施方案中，所述基板具有绝缘部件固定部，所述绝缘部件固定于所述绝缘部件固定部，所述绝缘部件具有沿周向限制所述导线的周向限制部或沿轴向限制所述导线的轴向限制部。绝缘部件可拆卸地连接于绝缘部件固定部，便于组装和拆卸。

在一优选实施方案中，所述绝缘部件固定部通过所述基板的一部分冲压而切起，所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其上表面或下表面具有插入所述基板的一部分的凹陷，所述主体的侧面上具有水平切槽，从而形成所述轴向限制部。该方案可以防止划伤导线或防止导线断线。

在一优选实施方案中，所述绝缘部件固定部设有切所述基板的圆周边缘的缺口，所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其两个侧面上分别具有凹槽，所述主体在轴向上具有贯通的切槽，从而形成所述周向限制部。该方案是绝缘部件和绝缘部件固定部的一种优选实施方案。该方案可以防止划伤导线或防止导线断线。

在一优选实施方案中，在远离所述基板圆周边缘设有第一孔，所述基板还设有与所述第一孔径向连通的第二孔，所述第二孔的径向宽度比所述第一孔的径向宽度大；所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其两个侧面上分别具有凹槽，所述主体在轴向上具有贯通的切槽，从而形成所述周向限制部；所述第二孔的径向宽度至少容纳所述主体。该方案可以防止划伤导线或防止导线断线。

在一优选实施方案中，所述绝缘部件固定部设有切所述基板的圆周边缘的缺口，所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其两个侧面上分别设有插入所述缺口的凹槽，所述绝缘部件在所述主体的上表面或下表面具有钩形件，从而形成所述轴向限制部。该方案可以防止划伤导线或防止导线断线。

在一优选实施方案中，在远离所述基板圆周边缘设有第一孔，所述基板还设有与所述第一孔径向连通的第二孔，所述第二孔的径向宽度比所述第一孔的径向宽度大；所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其两个侧面上分别具有凹槽，所述绝缘部件在所述主体的上表面或下表面具有钩形件，从而形成所述轴向限制部；所述第二孔的径向宽度至少容纳所述主体。该方案可以防止划伤导线或防止导线断线。

在一优选实施方案中，所述绝缘部件固定部设有切所述基板的圆周边缘的缺口，所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其上表面或下表面具有两个倒钩，所述主体在其侧面上具有水平切槽，从而形成所述轴向限制部。该方案可以防止划伤导线或防止导线断线。

Claims

1.一种风扇马达，其特征在于：

该风扇马达具有静止部、旋转部和叶轮，

所述旋转部以中心轴线为中心相对于所述静止部借助轴承机构旋转；

所述叶轮与所述旋转部一起旋转；

所述静止部具有：

电枢，其具有配置在所述中心轴线周围的线圈；

金属制的基板，其配置在所述电枢的下方；

电路板，其配置在所述基板的上方或下方，并具有向外部通电的导线，

所述基板和所述导线由绝缘部件间隔。

2.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，所述绝缘部件由树脂制成。

3.根据权利要求1或2所述的风扇马达，其特征在于，所述基板具有沿所述中心轴线的方向贯通的开口，所述导线位于所述开口附近，所述绝缘部件覆盖所述开口的一部分并且通过嵌件成型而形成。

4.根据权利要求3所述的风扇马达，其特征在于，所述导线从所述开口的上方或下方被引出。

5.根据权利要求3所述的风扇马达，其特征在于，所述静止部还具有用于保持所述轴承机构的轴承保持部，所述轴承保持部和所述绝缘部件一体成型。

6.根据权利要求3所述的风扇马达，其特征在于，所述绝缘部件具有向径向外侧或向径向内侧突出的曲面。

7.根据权利要求1或2所述的风扇马达，其特征在于，

所述基板具有绝缘部件固定部，所述绝缘部件固定于所述绝缘部件固定部，所述绝缘部件具有沿周向限制所述导线的周向限制部或沿轴向限制所述导线的轴向限制部。

8.根据权利要求7所述的风扇马达，其特征在于，所述绝缘部件固定部通过所述基板的一部分冲压而切起，所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其上表面或下表面具有插入所述基板的一部分的凹陷，所述主体的侧面上具有水平切槽，从而形成所述轴向限制部。

9.根据权利要求7所述的风扇马达，其特征在于，所述绝缘部件固定部设有切所述基板的圆周边缘的缺口，所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其两个侧面上分别具有凹槽，所述主体在轴向上具有贯通的切槽，从而形成所述周向限制部。

10.根据权利要求7所述的风扇马达，其特征在于，在远离所述基板圆周边缘设有第一孔，所述基板还设有与所述第一孔径向连通的第二孔，所述第二孔的径向宽度比所述第一孔的径向宽度大；

所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其两个侧面上分别具有凹槽，所述主体在轴向上具有贯通的切槽，从而形成所述周向限制部；所述第二孔的径向宽度至少容纳所述主体。

11.根据权利要求7所述的风扇马达，其特征在于，所述绝缘部件固定部设有切所述基板的圆周边缘的缺口，

所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其两个侧面上分别设有插入所述缺口的凹槽，所述绝缘部件在所述主体的上表面或下表面具有钩形件，从而形成所述轴向限制部。

12.根据权利要求7所述的风扇马达，其特征在于，在远离所述基板圆周边缘设有第一孔，所述基板还设有与所述第一孔径向连通的第二孔，所述第二孔的径向宽度比所述第一孔的径向宽度大；

所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其两个侧面上分别具有凹槽，所述绝缘部件在所述主体的上表面或下表面具有钩形件，从而形成所述轴向限制部；

所述第二孔的径向宽度至少容纳所述主体。

13.根据权利要求7所述的风扇马达，其特征在于，所述绝缘部件固定部设有切所述基板的圆周边缘的缺口，

所述绝缘部件具有成长方形的主体，所述主体在其上表面或下表面具有两个倒钩，所述主体在其侧面上具有水平切槽，从而形成所述轴向限制部。