CN104833249A - 均温板封边改良结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均温板封边改良结构，包括一第一板体以及一与第一板体相互叠置的第二板体，第一板体外周缘具有一环围的密封边，而第二板体外周缘则具有一环围的密封槽，密封槽与密封边呈对应叠置，并由第一板体朝向第二板体凹入、而由第二板体凸出，且第二板体更具有一环围于密封槽内侧的围墙，围墙由第二板体突起以朝向第一板体延伸，以于第一板体、第二板体间形成一腔室；其中，密封边与密封槽间具有一呈夹角设置的填料口，并于填料口内填入焊料而粘结。本发明均温板封边改良结构不仅可有效使均温板在封边结构上更为均匀而密合，同时也可以避免焊料渗入均温板内而被毛细组织吸入，以解决均温板于封边作业上常造成的焊料渗入等问题。
Description
技术领域
本发明涉及板状导热元件有关，尤指一种均温板封边改良结构。
背景技术
如图1所示，公知均温板1a主要包含一上板10a与一下板11a相盖合而成，并于上板10a、下板11a之间形成一密封的腔室12a，以在该腔室12a内填充有适量的工作流体（图略）而能进行汽、液相变化的热传作用。而为使上板10a、下板11a在周缘的封边结构上更加密合，公知的均温板1a在上板10a、下板11a的外周缘处分别具有一各自环围且相互叠置而贴合的上边缘100a与下边缘110a，下板11a在下边缘110a外更进一步延伸一朝向上边缘100a的侧部111a，再由侧部111a向上反折一叠置于上边缘100a上的覆盖部112a，再填上焊料13a以渗入彼此间的间隙内，使所述的上板10a、下11a得以封边接合。
但是，由于上述公知的均温板1a在封边结构上，主要通过焊料13a由上而下渗入上板10a、下板、11a间于封边部位的间隙内，故即容易因毛细现象而渗入均温板1a内部，例如下板11a的内壁面，甚至因下板11a内壁面披覆有毛细组织而由毛细组织吸入焊料13a，导致毛细结构受焊料13a所堵塞而影响液态工作流体的回流效果。
是以，由上可知，上述公知的均温板在封边结构上，显然仍具有不便与缺失存在，而可待加以改善。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种均温板封边改良结构，不仅可使均温板在封边结构上更为均匀而密合，同时也可以避免焊料渗入均温板内而被毛细组织吸入。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种均温板封边改良结构，包括：
一第一板体，于其外周缘具有一环围的密封边；以及
一第二板体，与该第一板体相互叠置，并于该第二板体外周缘具有一环围的密封槽，该密封槽与该密封边呈对应叠置，并由该第一板体朝向该第二板体凹入、而由该第二板体凸出，且该第二板体更具有一环围于该密封槽内侧的围墙，该围墙由该第二板体突起以朝向该第一板体延伸，以于该第一板体、第二板体间形成一腔室；
其中，该密封边与该密封槽间具有一呈夹角设置的填料口，并于该填料口内填入焊料而粘结。
作为优选方案，该第二板体于该围墙与该密封槽间形成一贴接部，而于该密封边内侧也形成有一相对应的贴接部，且该第一板体、第二板体的贴接部间形成有间距。
作为优选方案，该第二板体于该围墙与该密封槽间形成一贴接部，而于该密封边内侧也形成有一相对应的贴接部，且该第一板体、第二板体的贴接部相互叠置而贴接。
作为优选方案，该第一板体、第二板体的贴接部间点焊连接。
作为优选方案，该密封边包含一第一内侧壁、一由该第一内侧壁延伸而出的槽顶以及一由该槽顶延伸并与该第一内侧壁间距相对的第一外侧壁，而该密封槽则包含一与该围墙内、外相对应的第二内侧壁、一由该第二内侧壁延伸而出的槽底以及一由该槽底延伸并与该第二内侧壁间距相对的第二外侧壁，且该第一外侧壁与该第二外侧壁呈一夹角设置而形成所述填料口。
作为优选方案，该槽顶与该槽底间具有间隙而使所述焊料粘结于彼此之间。
作为优选方案，该第一内侧壁与该第二内侧壁间具有间隙而使所述焊料粘结于彼此之间。
作为优选方案，该第一内侧壁配合该第二内侧壁相叠置而贴合密接。
作为优选方案，该第一内侧壁与该第二内侧壁间点焊连接。
作为优选方案，该槽顶配合该槽底相叠置而贴合密接。
作为优选方案，该槽顶与该槽底间点焊连接。
作为优选方案，该第二外侧壁进一步向外呈水平延伸。
作为优选方案，该第二外侧壁进一步向外呈倾斜延伸。
作为优选方案，所述腔室内壁上设有毛细组织以及于所述腔室内封存有工作流体。
本发明达到的技术效果如下：本发明均温板封边改良结构，其主要具有一供焊料容置的填充区，不仅可有效使均温板在封边结构上更为均匀而密合，同时也可以避免焊料渗入均温板内而被毛细组织吸入，以解决均温板于封边作业上常造成的焊料渗入等问题。
附图说明
图1为公知均温板封边结构的局部剖面示意图。
图2为本发明第一实施例的局部立体示意图。
图3为本发明第一实施例的局部剖面示意图。
图4为本发明第二实施例的局部剖面示意图。
图5为本发明第三实施例的局部剖面示意图。
图6为本发明第四实施例的局部剖面示意图。
图7为本发明第五实施例的局部剖面示意图。
图8为本发明第六实施例的局部剖面示意图。
图9为本发明第七实施例的局部剖面示意图。
图10为本发明第八实施例的局部剖面示意图。
【主要元件符号说明】
均温板 1a
上板 10a
上边缘 100a
下板 11a
下边缘 110a
侧部 111a
覆盖部 112a
腔室 12a
焊料 13a
均温板 1
第一板体 10
密封边 100
第一内侧壁 1000
槽顶 1001
第一外侧壁 1002
贴接部 101
第二板体 11
密封槽 110
第二内侧壁 1100
槽底 1101
第二外侧壁 1102
围墙 111
贴接部 112
腔室 12
毛细组织 120
填料口 13
焊料 130。
具体实施方式
请参阅图2及图3，分别为本发明第一实施例的局部立体示意图及局部剖面示意图。本发明提供一种均温板封边改良结构，该均温板1包括一第一板体10与一第二板体11并相互叠置以盖合而成，且于所述第一板体10、第二板体11间形成有一腔室12（如图3所示），并可于腔室12内壁上设有毛细组织120、以及于腔室12内封存适量的工作流体（图略）。
本发明主要在于：所述第一板体10的外周缘处具有一环围的密封边100，而所述第二板体11的外周缘处则具有一密封槽110，且密封边100与密封槽110呈对应叠置，密封边100与密封槽110更由所述第一板体10朝向第二板体11凹入，并由所述第二板体11凸出。此外，第二板体11更具有一环围于密封槽110内侧的围墙111，该围墙111由第二板体11突起以朝向第一板体10延伸，从而使第一板体10、第二板体11间能形成所述腔室12。
承上所述，该密封边100又包含一第一内侧壁1000、一由所述第一内侧壁1000延伸而出的槽顶1001以及一由所述槽顶1001延伸并与所述第一内侧壁1000间距相对的第一外侧壁1002；而该密封槽110又包含一与围墙111内、外相对应的第二内侧壁1100、一由所述第二内侧壁1100延伸而出的槽底1101以及一由所述槽底1101延伸并与所述第二内侧壁1100间距相对的第二外侧壁1102。其中，第一内侧壁1000与第二内侧壁1100相配合叠置，槽顶1001与槽底1101相配合叠置，而第一外侧壁1002则与第二外侧壁1102呈一夹角α设置，以于所述夹角α内形成一填料口13，并于该填料口13内填入焊料130，而使第一外侧壁1002与第二外侧壁1102相粘结，以达到使均温板1封边的目的。在本发明所举的第一实施例中，所述第二外侧壁1102进一步向外呈水平延伸，以承接焊料130而避免溢出。
再者，为便于增加封边结构上的密封效果，第二板体11在围墙111与密封槽110间可形成一贴接部112，而在第一板体10的密封边100内侧也形成有一相对应的贴接部101，以供第一板体10、第二板体11的贴接部101、贴接部112相互叠置而贴接，再于二者间施以点焊加工，以增加第一板体10、第二板体11间的密合性。另外，在密封边100的第一内侧壁1000与密封槽110的第二内侧壁1100间也可以施以前述的点焊加工、或是在密封边100的槽顶1001与密封槽110的槽底1101间也可以施以前述的点焊加工，也可获得相同的效用。
据此，如图3所示，当所述焊料130填入填料口13内时，由于焊料130仅得被限制于填料口13内，故焊料130于填入时不论溢流或毛细现象，均不会爬行至均温板1的腔室12内。又，当焊料130填入完成封边作业后，也可将第二外侧壁1102向外延伸的部位予以切除，即如图4所示。
是以，通过上述的构造组成，即可得到本发明均温板封边改良结构。
此外，如图5或图9所示，本发明也可使上述第二外侧壁1102向外呈倾斜延伸，以更进一步有效防止焊料130溢出；又如图6所示，所述第二外侧壁1102向外倾斜的部位也可以再进一步予以切除。再如图7所示，本发明也可使上述密封边100的第一内侧壁1000不与密封槽110的第二内侧壁1100相贴合密接、槽顶1001不与槽底1101相贴合密接，也就是第一内侧壁1000与第二内侧壁1100间具有间隙、且槽顶1001与槽底1101间也具有间隙，以供焊料130可进一步渗入而粘结于彼此之间；甚至如图8所示，所述填料口13形成于顶槽1001与第二外侧壁1102之间，而省略了上述第一外侧壁1002（见图3~图7）的设置。
又，如图10所示，所述第一板体10、第二板体11的贴接部101、贴接部112也可以不相互叠置而贴接，以形成间距来增加均温板1的厚度。
但是，以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为带动等效技术、手段等变化，均同理均包含于本发明的范围内，合予陈明。
Claims (14)
1.一种均温板封边改良结构，其特征在于，包括：
一第一板体，于其外周缘具有一环围的密封边；以及
一第二板体，与该第一板体相互叠置，并于该第二板体外周缘具有一环围的密封槽，该密封槽与该密封边呈对应叠置，并由该第一板体朝向该第二板体凹入、而由该第二板体凸出，且该第二板体更具有一环围于该密封槽内侧的围墙，该围墙由该第二板体突起以朝向该第一板体延伸，以于该第一板体、第二板体间形成一腔室；
其中，该密封边与该密封槽间具有一呈夹角设置的填料口，并于该填料口内填入焊料而粘结。
2.根据权利要求1所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该第二板体于该围墙与该密封槽间形成一贴接部，而于该密封边内侧也形成有一相对应的贴接部，且该第一板体、第二板体的贴接部间形成有间距。
3.根据权利要求1所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该第二板体于该围墙与该密封槽间形成一贴接部，而于该密封边内侧也形成有一相对应的贴接部，且该第一板体、第二板体的贴接部相互叠置而贴接。
4.根据权利要求3所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该第一板体、第二板体的贴接部间点焊连接。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该密封边包含一第一内侧壁、一由该第一内侧壁延伸而出的槽顶以及一由该槽顶延伸并与该第一内侧壁间距相对的第一外侧壁，而该密封槽则包含一与该围墙内、外相对应的第二内侧壁、一由该第二内侧壁延伸而出的槽底以及一由该槽底延伸并与该第二内侧壁间距相对的第二外侧壁，且该第一外侧壁与该第二外侧壁呈一夹角设置而形成所述填料口。
6.根据权利要求5所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该槽顶与该槽底间具有间隙而使所述焊料粘结于彼此之间。
7.根据权利要求6所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该第一内侧壁与该第二内侧壁间具有间隙而使所述焊料粘结于彼此之间。
8.根据权利要求5所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该第一内侧壁配合该第二内侧壁相叠置而贴合密接。
9.根据权利要求8所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该第一内侧壁与该第二内侧壁间点焊连接。
10.根据权利要求5所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该槽顶配合该槽底相叠置而贴合密接。
11.根据权利要求10所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该槽顶与该槽底间点焊连接。
12.根据权利要求5所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该第二外侧壁进一步向外呈水平延伸。
13.根据权利要求5所述的均温板封边改良结构，其特征在于，该第二外侧壁进一步向外呈倾斜延伸。
14.根据权利要求5所述的均温板封边改良结构，其特征在于，所述腔室内壁上设有毛细组织以及于所述腔室内封存有工作流体。
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