CN104832435A - 密闭型压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密闭型压缩机。该密闭型压缩机包括：圆筒形状的密闭容器(1)；以及压缩机构部(3)，其收纳于密闭容器(1)，并在外周面形成有抵接支承部(17)，该抵接支承部(17)与密闭容器(1)的内周面抵接，在压缩机构部(3)的外周面，沿着密闭容器(1)的轴向形成有槽部(16)，在与槽部(16)对置的抵接支承部(17)，将压缩机构部(3)与密闭容器(1)焊接在一起。

Description

密闭型压缩机

技术领域

本发明涉及密闭型压缩机。

背景技术

作为现有的密闭型压缩机，公知有如下结构，其在密闭容器内部具备：电动机部；以及压缩机构部，其被电动机部驱动。压缩机构部构成为具备：曲轴，其具有用于将电动机部的旋转力传递至压缩机构部的偏心轴部；活塞，其设置成以旋转自如的方式与偏心轴部嵌合；缸体，其具有圆筒状的气室；叶片，其设置成以滑动自如的方式与设置于缸体的叶片槽嵌合；以及上轴承和下轴承，它们设置于缸体的轴向两端。

在如上述那样构成的现有的密闭型压缩机中，由于将密闭容器与压缩机构部焊接固定，因此，在缸体产生应力。例如，作为因进行焊接固定而施加于缸体的应力，能够举出如下应力等：因从焊接位置向缸体内部出现热变化而产生的热应力；因焊接时缸体在焊接位置的对置面被按压于密闭容器而产生的应力；以及因焊接后焊接位置冷却使得密闭容器向焊接位置的方向收缩而产生的应力。

作用于缸体的上述应力集中在相对于圆筒形状的缸体以非对称的方式形成的叶片槽，因此，以往，叶片槽有时会发生变形。因此，以往，存在如下担忧：叶片与叶片槽之间的滑动性变差，压缩性能降低，进而导致叶片磨损/损伤。

针对该问题，例如，在以下所示的专利文献1中，缸体在3处部位的焊接固定部被焊接固定于密闭容器，在这些焊接固定的位置中隔着叶片槽的两处部位的焊接固定部与叶片槽之间，分别沿径向设置槽。在专利文献1所示的现有技术中，通过在缸体形成径向的槽，使得焊接固定时产生的热应力难以向叶片槽传递，由此抑制叶片槽的变形。

另外，在以下所示的专利文献2中，利用螺钉将托架固定于缸体，并将托架与密闭容器焊接固定，从而，不会使焊接时托架所产生的变形直接向缸体传递，由此抑制叶片槽的变形。另外，在专利文献2所记载的现有技术中，形成为如下结构：在托架的焊接位置附近设置切口，以使热应力难以向缸体传递。

专利文献1：日本特开平11－324958号公报(第5页、图6)

专利文献2：日本特开平9－32731号公报(第4页、图1以及图2)

然而，在专利文献1所示的现有技术中，仅使焊接固定时产生的热应力难以向叶片槽传递，难以抑制因焊接时缸体在焊接位置的对置面被按压于密闭容器而产生的应力，以及因焊接后焊接位置冷却使得密闭容器向焊接位置的方向收缩而产生的应力。因此，在专利文献1所涉及的现有技术中，叶片槽依然有可能发生变形。

另外，在专利文献2所示的现有技术中，利用螺钉将托架固定于缸体，并将托架与密闭容器焊接固定，从而，不会使托架所产生的变形直接向缸体传递，但是却存在如下问题：托架的追加直接关系到成本的增加以及重量的增加。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而提出的，其目的在于获得一种密闭型压缩机，凭借简单的结构抑制叶片槽的变形，从而实现低成本化、高可靠性以及压缩效率的提高。

本发明所涉及的密闭型压缩机包括：圆筒形状的密闭容器；以及压缩机构部，其收纳于上述密闭容器，并在外周面形成有抵接支承部，该抵接支承部与上述密闭容器的内周面抵接，在上述压缩机构部的外周面，沿上述密闭容器的轴向形成有槽部，在与上述槽部对置的上述抵接支承部，将上述压缩机构部与上述密闭容器焊接在一起。

根据本发明，能够得到实现了低成本化、高可靠性以及压缩效率的提高的密闭型压缩机。

优选地，在所述压缩机构部的外周面，以沿其周向形成有多个所述槽部的方式形成多个所述抵接支承部。

优选地，所述多个槽部中的每一个分别形成在相邻的所述抵接支承部之间。

优选地，在分别与所述多个槽部中的每一个对置的所述抵接支承部，将所述压缩机构部与所述密闭容器焊接在一起。

优选地，所述槽部的数量等于所述压缩机构部与所述密闭容器的焊接固定部的数量。

优选地，所述压缩机构部与所述密闭容器的焊接固定部处于绕所述密闭容器的中心轴从所述槽部起140度～220度的范围。

优选地，所述槽部沿着所述压缩机构部的周向形成为其长度达到所述压缩机构部的圆周长度的1％～20％。

附图说明

图1是概要地示出本发明的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的纵向截面的概要图。

图2是示出图1所示的密闭容器与压缩机构部的焊接固定部的横向剖视图。

图3是图2所示的槽部的放大图。

附图标记的说明：

1...密闭容器；2...电动机部；3...压缩机构部；4...主轴；5...偏心轴部；6...缸体；7...上轴承；8...下轴承；9...活塞；10...叶片槽；11...叶片；12...弹簧部件；13...压缩室；14...吸入口；15...焊接固定部；16...槽部；17...抵接支承部；18...贯通孔；19...螺孔；20...应力；21...应力；50...吸入消声器；100...密闭型压缩机。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在各图中，对于相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并适当地省略或者简化其说明。

实施方式1.

图1是概要地示出本发明的实施方式1所涉及的密闭型压缩机100的纵向截面的概要图。图2是示出图1所示的密闭容器1与压缩机构部3的焊接固定部15的横向剖视图。如图1所示，在密闭容器1的内部收纳有电动机部2以及压缩机构部3。电动机部2经由主轴4而向压缩机构部3传递驱动力。此外，在以下的说明中，将圆筒形状的密闭容器1的轴向(图示的上下方向)简称为轴向，将从密闭容器1的中心轴通过且与中心轴交叉的方向简称为径向。

压缩机构部3包括偏心轴部5、缸体6、上轴承7、下轴承8以及活塞9。偏心轴部5安装于主轴4，来自压缩机构部3的驱动力被传递至该偏心轴部5。在缸体6的轴向两端安装有上轴承7以及下轴承8。缸体6、上轴承7以及下轴承8形成图2所示的压缩室13。在压缩室13内配置有：偏心轴部5，其安装于主轴4；活塞9，其安装于偏心轴部5；以及叶片11。

在缸体6形成有径向的叶片槽10。叶片槽10将叶片11保持为沿径向滑动自如。在叶片11的背面侧，在叶片11与密闭容器1之间设置有弹簧部件12。叶片11被弹簧部件12朝活塞9按压。

另外，在缸体6形成有径向的吸入口14。从图1所示的吸入消声器50吸入的制冷剂被从图2所示的吸入口14导入到压缩室13内。在图1所示的上轴承7以及下轴承8，形成有省略图示的排出口，在压缩室13中被压缩的制冷剂从排出口排出。排出口形成为与图2所示的吸入口14隔着叶片11而在相反的一侧与压缩室13连通。此外，在缸体6沿着轴向形成有例如多个贯通孔18以及多个螺孔19等，它们形成制冷剂流路。

接下来，对如上述那样构成的密闭型压缩机100的动作进行说明。通过驱动电动机部2，旋转力被向主轴4传递。传递至主轴4的旋转力向安装于主轴4的偏心轴部5传递，从而，安装于偏心轴部5的活塞9在压缩室13内进行自转运动(旋转)。

若活塞9在压缩室13内旋转，则从吸入口14向压缩室13内供给低压的制冷剂。并且，由于活塞9旋转，从而，压缩室13的体积减小，制冷剂被压缩。被压缩的制冷剂从在上轴承7以及下轴承8形成的排出口向密闭容器1内排出。此时，借助释放到弹簧部件12以及密闭容器1内的高压的制冷剂将叶片11按压于活塞9，从而，叶片11以与活塞9的动作联动的方式在叶片槽10内沿径向滑动。叶片11以该方式进行动作，从而发挥将缸体6的吸入侧与排出侧隔开的作用。

接下来，利用图2，对密闭容器1与压缩机构部3的焊接固定进行具体说明。在本实施方式中，对将缸体6与密闭容器1焊接的例子进行说明。

缸体6收纳于圆筒形状的密闭容器1。缸体6大致为圆筒形状，其外周面与密闭容器1的内周面抵接。与密闭容器1的内周面抵接的缸体6的外周面构成抵接支承部17。

在缸体6的外周面，沿其周向形成有3个槽部16。各槽部16沿密闭容器1的轴向形成为使得密闭容器1与缸体6不接触。各槽部16以与缸体6的上表面以及下表面连通的方式沿轴向延伸，由于形成3个槽部16，从而形成沿着周向的3个抵接支承部17。各槽部16不与密闭容器1接触，并位于相邻的抵接支承部17之间。此外，各槽部16的周向长度L优选为缸体6的圆周长度的1％～20％。

在与槽部16对置的抵接支承部17的焊接固定部15，将缸体6与密闭容器1焊接固定。即，在隔着密闭容器1的中心轴以及压缩室13而处于槽部16的相反侧的抵接支承部17将缸体6与密闭容器1焊接固定。即，在本实施方式中，隔着密闭容器1的中心轴以及压缩室13，在一侧且在缸体6的外周面形成槽部16，在另一侧将缸体6与密闭容器1焊接固定。此外，例如通过电弧点焊等电弧焊的方式进行缸体6与密闭容器1的焊接。

缸体6与密闭容器1的焊接固定部15的数量优选为与槽部16的数量相等。在本实施方式中，由于形成3个槽部16，因此，焊接固定部15处于3处部位。另外，优选焊接固定部15处于从与焊接固定部15对置的槽部16绕密闭容器1的中心轴起140度～220度的范围。

图3是图2所示的槽部16的放大图。若在焊接固定部15进行焊接，则在其对置的位置产生径向的应力20。应力20是因焊接时缸体6被按压于密闭容器1而由来自密闭容器1的反作用所产生的径向的应力20。或者，应力20是因焊接后焊接固定部15冷却使得密闭容器1收缩，且密闭容器1对缸体6进行按压而产生的径向的应力20。

在本实施方式中，如图2所示，在与焊接固定部15对置的位置形成有槽部16。即，沿着焊接固定部15的径向，在缸体6的相反侧配置有槽部16。因此，如图3所示，应力20作用于与槽部16对应的位置。槽部16以相对于缸体6的外周形状非对称的方式形成，因此，径向的应力20集中在槽部16。具体而言，径向的应力20作为应力21而作用于缸体6的槽部16。因此，即使在产生较大的应力20的情况下，槽部16的端部也仅发生微小的变形，使得应力20分散。其结果，在本实施方式中，缸体6的内部的变形得以抑制。

如上述那样，在本实施方式中，能够抑制在缸体6的内部形成的叶片槽10的变形，因此，能够缩小叶片槽10与叶片11之间的间隙。因此，在本实施方式中，能够减小压缩工序中的泄漏损失，从而能够提高压缩机的效率。其结果，在本实施方式中，能够实现压缩机以及具备压缩机的空调机的节能化。

此外，优选焊接固定部15处于从与焊接固定部15对置的槽部16绕密闭容器1的中心轴起140度～220度的范围。这样，通过配置焊接固定部15，能够使焊接时产生的径向的应力20适当地作用于槽部16。

另外，优选槽部16的周向长度L为缸体6的圆周长度的1％～20％。通过以该方式形成槽部16，能够确保抵接支承部17与密闭容器1之间的摩擦力，且能够使焊接时产生的径向的应力20适当地作用于槽部16。

如上述那样，在本实施方式中，在与槽部16对置的位置，进行缸体6与密闭容器1的焊接。其结果，在本实施方式中，焊接时产生的径向的应力20集中在槽部16，因此，应力不会直接作用于缸体6。因此，在本实施方式中，能够获得如下密闭型压缩机100：以简单的结构抑制形成于缸体6的叶片槽10的变形，从而实现了低成本化、高可靠性以及压缩效率的提高。

本发明并不限定于上述实施方式，能够在本发明的范围内进行各种改变。即，可以适当地改进上述实施方式的结构，另外，也可以将至少一部分替换为其他结构。并且，其配置方式未被特殊限定的构成要件并不限定于实施方式所公开的配置方式，能够配置于可实现其功能的位置。

例如，在上述实施方式中，对形成3个槽部16的例子进行了说明，但是，槽部16的数量能够适当地变更。

另外，例如，在上述实施方式中，对将缸体6与密闭容器1焊接的例子进行了说明，但是，也能够应用于将上轴承7或者下轴承8等其它结构与密闭容器1焊接的情况。即，可以在上轴承7或者下轴承8等其它结构设置槽部以及抵接支承部，并在与槽部对置的位置进行与密闭容器1的焊接。在该情况下，焊接时产生的径向的应力也集中在槽部，因此，也能够抑制应力直接作用于形成有槽部的构成部件。

Claims (7)

1.一种密闭型压缩机，其特征在于，包括：

圆筒形状的密闭容器；以及

压缩机构部，其收纳于所述密闭容器，并在外周面形成有抵接支承部，该抵接支承部与所述密闭容器的内周面抵接，

在所述压缩机构部的外周面，沿着所述密闭容器的轴向形成槽部，

在与所述槽部对置的所述抵接支承部，将所述压缩机构部与所述密闭容器焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于，

在所述压缩机构部的外周面，以沿其周向形成有多个所述槽部的方式形成多个所述抵接支承部。

3.根据权利要求2所述的密闭型压缩机，其特征在于，

所述多个槽部中的每一个分别形成在相邻的所述抵接支承部之间。

4.根据权利要求2或3所述的密闭型压缩机，其特征在于，

在分别与所述多个槽部中的每一个对置的所述抵接支承部，将所述压缩机构部与所述密闭容器焊接在一起。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的密闭型压缩机，其特征在于，

所述槽部的数量等于所述压缩机构部与所述密闭容器的焊接固定部的数量。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的密闭型压缩机，其特征在于，

所述压缩机构部与所述密闭容器的焊接固定部处于绕所述密闭容器的中心轴从所述槽部起140度～220度的范围。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的密闭型压缩机，其特征在于，

所述槽部沿着所述压缩机构部的周向形成为其长度达到所述压缩机构部的圆周长度的1％～20％。