CN1048316C - 用于汽车中安装摩擦片的摩擦盘 - Google Patents

Abstract

摩擦片支持盘有一个中心部分(16)和一个分割成至少一组径向三脚式叶片(771-971-1071，1471)的周围部分，叶片上有中心支持区(722，922，1022)和横褶皱(724，924，1024)，至少一部分三脚式叶片(771-971-1071，1471)的中心支持区径向向内延伸，延长部分(725，925，1025)是借助位于横褶皱(724，924，1024)上的切口(726，926，1026)形成的。

Description

用于汽车中安装摩擦片的摩擦盘

本发明涉及一种用于安装摩擦片的盘，以构成汽车的摩擦盘。它有一个中心部分和分割成径向叶片的周围部分，叶片上安装摩擦片，叶片根部与中心部分为一整体。叶片上至少有一个大体上平行于中心部分中面的支持区域，用于与摩擦片接触并将其固定。在摩擦盘中摩擦片分布在周围部分上。

摩擦盘在工作时，往往会产生令人不舒服的振动，产生通常称为颤振的现象。这种颤振可能发生在传递力矩不大时，例如在停车的操作过程，也可能发生在传递大力矩时，例如在运行中的换挡过程。

支持区域有时并不象希望的那样大，这会导致嵌入现象，摩擦片屈曲凹进一个叶片上的两个支持面之间的空间内。

这导致柔性降低，在最大载荷时，这至少是产生颤振的一个原因。

另外，它影响(摩擦盘)与离合器压力盘的接触。

实际上，在每次离合器连接上时，摩擦盘是逐步被夹紧在压力盘和反作用盘之间的。

如资料US-A-2,902,130说明的那样，由摩擦引起的发热不可避免的使压力盘鼓起，这个现象对于反作用盘也是一样，尽管程度可能比较小。

这个现象使摩擦片与压力盘及反作用盘的接触的区域逐渐偏向安装轴，这将导致摩擦片的不均匀磨损，降低它的工作效率(降低传递力矩)，甚至导致颤振。

为了减轻这种现象，解决相应的问题，资料EP-A-0579554建议采用三脚式叶片，上面有一个中心支持区和两个位于中心区域两侧的周边支持区。

中心支持区与盘的中心部分及周边支持区在轴向错开。

在一个实例中，这些叶片与一些舌片在周向交错排列。

在另一个实例中，这些叶片与另外一类与其成镜像的三角式叶片沿周向交错排列。

三脚式叶片的中心区域用于固定与离合器压力盘接触的摩擦片，舌片或第二类叶片上装有另一个与离合器反作用盘接触的摩擦片。

由于这种布置，舌片或第二类叶片具有足够的弹性，随反作用盘鼓起而变形。第一类三脚式叶片可以随压力盘的鼓起变形，它有较大的接触面积。

另外，嵌入和颤振现象减少了，叶片可以以更高的速度旋转，这消除了由离心力在叶片根部引起弯曲应力。

在这个资料中，摩擦片是用处于同一圆周上的铆钉固定的，这使得第一类三脚式叶片的中心区域上设有用于穿过作为固定机构的铆钉的开口。

在舌片或第二类三脚式叶片上也是这样。

对于大尺寸(大直径)的摩擦盘，或摩擦片较薄而粘在金属箔上时(这些金属箔是铆接在摩擦片支持盘上的)，必须设置位于不同直径的两个圆周上的两排铆钉。

在三脚式叶片的中心支持区上设置穿过固定装置的孔带来的一个问题是：为了能很好的固定摩擦片，必须使铆钉孔有较大的径向距离，这就增大了中心支持区的径向距离。

同样，当摩擦片是粘在中心支持区上时，人们希望能增加中心支持区的径向尺寸，以从背面支持摩擦片并改善粘接强度。

本发明的目的是满足上述要求，用简单、经济的方法设计新式的三脚式叶片，以增加中心支持区的径向尺寸。

本发明的用于汽车的摩擦片支持盘具有一个中心部分和一个分割成至少一组径向三脚式叶片的周围部分，叶片上借助褶皱形成一个中心支持区和两个周边支持区，周边支持区与中心支持区轴向错开，中心支持区通过根部与摩擦片支持盘的中心部分连接。根部由至少一个斜的区域构成，斜的区域为与三脚式叶片的径向对称轴垂直的横褶皱。根据本发明，至少一部分叶片的中心支持区上有一个由位于横褶皱上的切口构成的径向向内延伸的部分。

借助于本发明，在任何情况下，有关摩擦片的支持面积增加了，摩擦片支持盘抵抗离心力的能力也增加了。人们可以在三脚式叶片的中心支持区的同一平面上设置至少两个分别位于中心支持区两端的通孔。

实际上，只要在延长部分上打一个穿过摩擦片固定机构的附加孔，另外这个柔性的延长部分减少了断裂的起因。

这样，我们可以将有关的摩擦片(当然是割开的)用至少两排径向相互分开的铆钉或其它固定机构固定在第一类三脚式叶片的中心支持区上。

这样，摩擦片的固定得到改进，因而它可以高速转动。

同样可以将摩擦片直接粘接固定在中心支持区上。

实际上，由于有延长部分，摩擦片在局部地方粘接的高度更大，因而粘接强度提高。另外，由于延长部分的刚度较低，可以减少开胶和起皮的危险。

当然，可以保留以前的孔，用粘接和铆接的方法固定摩擦片。

无论如何，我们倾向于单独用粘接的方法，因为，这样可以只按实际需要确定摩擦片的厚度，而不必像铆接固定时那样需要附加的厚度，从而减少了摩擦盘的惯性矩，另外，由于取消了铆钉孔，就提高了中心部分的强度，摩擦盘可以在更高的速度下旋转。

由于不必对生产摩擦片支持盘的工具进行大的修改，本发明的设置是经济的。

实际上只需用简单的工具加工切口，设置或不设置两排通孔。另外本发明设置的延长部分增加摩擦片的支持区面积，单不损害横褶皱的机械强度。

本发明的另一个特点是：为了使支持区的距离尽可能的小，以保证摩擦片的支持面积最大，我们成倍增加了叶片的个数。

这样，叶片的周向宽度减少了，可以设置前述的如三脚式叶片那样的舌片。舌片总体上位于中心部分的平面内，上面有位于中心部分平面内的中心支持区和位于中心区两侧的两个周边支持区。

当摩擦片弹性压下时，舌片上的摩擦片受到一个新的周边支持区的作用，这个支持区用于支持在另一个摩擦片上。

于是嵌入现象减少了，舌片上摩擦片的磨损分布均匀。另外，由于舌片上的周边支持区构成辅助支持区，第一类叶片上的摩擦片的磨损减少了，另外一个摩擦片的磨损更有规律了。

当然，可以用第二类三脚式叶片代替上述的舌片。

作为一种变化，至少一部分舌片上，通过连接褶皱，设置了至少一个辅助支持区，它向第一类三脚式叶片的中心支持区方向轴相偏移。

辅助支持区可以位于舌片的自由端部，或由一个切口构成，位于舌片中间。各种组合均是可以的。

如前所述，借助于辅助支持区，舌片上的摩擦片的嵌入现象减少了，磨损的分布也较均匀。

根据本发明的一个特点，切口的一部分延伸到三脚式叶片的中心支持区，以减少延长部分断裂的因素。

下面将结合附图描述本发明，附图为：

——图1为一个具有根据本发明设计的摩擦片支持盘的摩擦盘的轴向剖面图；

——图2为摩擦片支持盘的局部主视图，打阴影线的为支持区；

——图3到图10与图2类似，显示其它的例子；

——图11为沿图10中11-11线的剖视图。

这些图中显示的是用于汽车摩擦盘的摩擦片支持盘。

这个盘(图1和图2)由中心部分(16)，和周边部分组成，周边部分被分割成径向叶片(771)和径向舌片(772)，两者在周向交替排列(这里是等距的)。舌片位于摩擦片支持盘中心部分(16)的平面内，在这个图中叶片(771)和舌片(772)与中心部分(16)为整体。

如同在文献EP-A-0 579 554中描述的，每个叶片通过一个纵向的根部(724)连接在中心部分(16)上，叶片上有一个中心支持区(722)和两个在外圆周上的周边支持区(723)。

面积较大的中心支持区(722)与中心部分(16)及周边支持区(723)轴向错开。

中心支持区(722)用于固定摩擦片(132)，而舌片(772)用于固定另一个摩擦片(131)。为此，在舌片(772)和叶片(771)的中心支持区(722)上有孔(19)。在这里，通过孔将摩擦片(131，132)用铆钉(47)固定在摩擦片支持盘上(图1)。

根据本发明的一个特点，这些孔(19)分布在两个直径不同的圆周上，作为作为结构上的变化，一些孔可以不分布在上述圆周上，以构成防错机构。作为一种变化，还可以按下述的方法进行粘接，这样可以取消孔并提高叶片的强度。

摩擦片支持盘上在中心部分(16)两侧背对背地安装着两个摩擦片(131，132)。

摩擦片是由玻璃纤维，芳纶(KEVLAR)或其它纤维增强的有机材料作成。它在圆周方向是连续的。

在离和器中，摩擦片(131，132)通常是压紧在离合器的压力盘和反作用盘(未画出)之间。压力盘和反作用盘连接汽车内燃机的曲轴上。而轴毂(3)通过其内孔中的键连接在变速箱的输入轴上。

在踩下离合器的过程中，为了将离合器分开，我们放松摩擦片(131，132)，使得离合器分开时，它们不与压力盘和反作用盘接触。

当重新将离合器连接起来时，摩擦片(131，132)逐渐弹性的压紧在盘之间。

这个逐渐压紧过程主要是由三脚式叶片(771)实现的，特别地说是由它们的周边辅助支持区(723)和根部(724)实现的。

这些叶片(771)是三脚式的，上面相应的有三个平面支持区(723，722)。

平面中心支持区(722)与摩擦片(132)接触并用于将其固定，摩擦片(132)是与压力盘接触的。这些区(722)在摩擦片支持盘外周边处逐渐变窄。所以，在它的内周边处是最宽的。

更精确地说，摩擦片支持盘及摩擦片(131，132)属于一个摩擦盘，摩擦盘有两个同轴安装并可相互移动的部件。它们周向受弹性元件(5)限制，轴向受摩擦机构(20)限制。

申请书EP-A-5 579 554中描述了这种盘，同时也可以参考专利US-5,014,842。

这里，这两个部件之一有两个导向垫圈(1，2)和摩擦片支持盘。另一个同轴部件有一个垫片(4)，在旋转方向上牢固地连接在轴毂(3)上。连接是由压紧式嵌入机构(未画出)或如专利(US-5,014,842)的图3中所示的齿连接装置实现的。

这个装置是由垫片(4)的内周上的梯形齿构成，垫片(4)套在轴毂(3)的外周上，齿与齿是相互间隙啮合的。

为了实现轴毂和垫片的弹性联结，轴毂(3)和垫片(4)上开有放置弹簧座的槽，一些刚度较弱的弹簧(未画出)的两端支持弹簧座中。

我们也可以将结构反过来，摩擦片支持盘牢固连接在垫片(4)上，垫片(4)相对于轴毂(3)是可以转动的。而导向垫圈牢固连接在轴毂(3)上。

同样，摩擦片支持盘可以牢固地连接在垫片(4)上，垫片(4)又牢固连接在轴毂(3)上。这样摩擦盘是刚性的，如在资料EP-A-0 579 554中可以看到的那样。

这里，摩擦片支持盘在中间部分(16)与导向垫圈(1)用螺栓连接在一起，螺栓是有间隙地穿过垫片(4)上的缺口(7)的。

螺栓(8)两端固定着位于垫片(4)两边的垫圈(1，2)。

这里，弹性元件(5)是一个圆柱形的弹簧，以人们所熟知的方法，成对地安装在导向垫圈(1，2)和片(4)对应的缺口中。

摩擦装置(20)有一个位于垫圈(1)和垫片(4)之间的摩擦垫圈，以及一个在旋转方向固定在垫圈(2)上的作用垫圈，其定位是由插入垫圈(2)的孔中的爪实现的。

一个支持在垫圈(2)上的弹簧将作用垫圈压在垫片(4)上。

周边支持区(723)在叶片(771)的外端部，位于中心区(722)的两侧。它们的形状大致是三角形的。通过斜的褶皱面(721)与中心区(722)相连。周边支持区(723)对应于叶片(771)的径向对称轴对称。褶皱(721)相对于径向对称轴是斜的。

由于褶皱(721)的存在，区域(723，722)相互平行，并轴向错开。更精确地说，区域(723)是与摩擦片(131)接触。摩擦片(131)是与离合器反作用盘接触。这里区域(723)是在中心部分(16)的平面上。

中心区(722)通过一个切向褶皱(724)或者说是一个垂直于叶片径向对称轴的横褶皱与中心部分(16)相连。轴向倾斜的褶皱(724)构成叶片的根部，使得区域(722)与中心部分(16)轴向错开。褶皱(724)与叶片的径向对称轴对称。

在摩擦片(131，132)被压紧时，区域(723)轴向移动。应指出的是，褶皱(724)的宽度很大，非常稳定。缝隙(224)将叶片(771)和舌片(772)分开。这个缝隙通到摩擦片支持盘的外圆周上，并有一个圆弧形的内部封闭端，以与褶皱(724)和中心部分(16)相连。

根据本发明的一个特点，弓形叶片(771)的周向宽度小于资料EP-A-0 579 554，中的叶片。而舌片的周向宽度与叶片接近。摩擦片的支持区尽可能的接近。

这样设计是为了保证对摩擦片(131，132)有最大支持的同时是支持点之间的距离尽可能小。

这样一来，叶片的数量成倍增长。这里摩擦盘的尺寸很大，以便设置至少两排固定机构(47)以固定摩擦片(131，132)。固定机构(47)可以是上述的铆钉，螺钉或螺栓。这样，至少一部分叶片(771)上打有至少两个用于上述固定机构的通孔(19)。

作为一种变化，可以仅设置一排铆钉并辅以粘接，或只粘接。在所有情况下，摩擦盘必须有足够的强度以承受离心力的作用。

根据本发明，上述的摩擦片支持盘的特点为：至少一部分三脚式叶片(771)的中心区(722)有位于中间向着中心的延长部分(725)。这个延长部分由位于横向褶皱(724)上的切口(726)构成。在图1和图2中，延长部分(725)上有辅助孔(19)，以穿过固定机构(47)，这里是铆钉(47)。摩擦片(132)的支持面积因此而增加了，固定也更稳定了。

如图2所示，另外一个孔(19)位于叶片(771)中心区(722)的外圆周处。

因而这些用于固定摩擦片(132)的孔(19)处于同一平面，相互之间的径向距离较大，在这里它们位于叶片(771)的对称轴上。

根据另一个特点，舌片(772)是叶片(771)的镜像。它有一个位于中心部分(16)的平面上的中心区(823)和两个位于中心区(823)两侧的周边支持区(822)。

一个轴向和径向均倾斜的褶皱(821)将周边区域(822)连接在中心区(823)上。区域(822)向叶片(711)的中心区域(722)的方向轴向错开。它可以位于中心区域(722)的平面内，或稍稍缩进一点。

两个位于同一平面的通孔(19)设置在中心区(823)上。它们径向排列在舌片(772)的径向对称轴上，位于与叶片(771)上的孔(19)相同的圆周上。

在一些舌片上，这些孔与另一个通孔(119)成一条直线。孔(119)是用于将中心部分(16)固定在垫片(4)上(这里是铆接)。垫片(4)又被铆接在轴毂(3)的一个法兰上。

当然，作为一种变化，如图2中虚线画出的，舌片(772)可以被弓形的第二类三脚式叶片代替。它们的形状与叶片(771)类似。通过一个横褶皱将中心区连接在摩擦片支持盘的中心部分(16)上。

这里，根据本发明设置的切口(726)是底边圆的V形，V形的尖朝向着摩擦盘的轴(亦即中心部分(16)的轴)。因而，延长部分(725)也是圆头的V形。如后面的其它图所示，延长部分形成了一个径向向内伸出的辅助支持舌片。

这个切口通过褶皱(724)，并有一小部分位于中心区(722)和中心部分(16)上。褶皱(724)被分成两部分。这改善了前述的逐步压紧过程。尽管有本发明的切口，这个褶皱(724)有足够的机械强度。

值得指出，延长部分(725)有一个扩大的根区连接在中心区域(722)上。

这个根区使断裂的因素减少。

切口(726)的径向对称轴与叶片(771)的径向对称轴重合。

我们将看到，摩擦盘的平衡和摩擦片的平整主要是由于固定孔(19)的均匀分布，以及位于舌片(772)和叶片(771)的对称轴上。

我们还要指出，由于切割工具可以径向移动，可以生产有不同高度的叶片和舌片的摩擦片支持盘。生产过程是简单的。

当离合器连接时(摩擦片(131，132)压紧)，在摩擦片(131，132)之间有一定的间隙，因而叶片(771)没有完全压平。这样就允许摩擦片适应压力盘和反作用盘的形状。

当然，三脚式叶片可以有其他的形状，如上面提到的文件EP-A-0 579 554中描述的那样。

在图3中，三脚式叶片(971)有一个中心支持区(922)，它向外周边逐渐缩小，在轴向通过斜褶皱(921)与中心部分(16)错开，这里的倾斜是相对于叶片的径向对称轴和与它垂直的褶皱(924)而言的。

如图2所示，中心区域(922)有一个由位于褶皱(924)上的U形切口(926)构成的向内伸出的一个延长部分，延长部分是一个小舌片(925)，其根部与中心区域(922)相连，根部尺寸稍小。切口(926)的直边端部是一个圆孔，位于中心区(922)上。

小舌片(925)伸向安装轴，并有一个圆的自由端。

周边支持区(923)总体上位于中心部分(16)的平面内，这些区域(923)周向突出于中心区域(922)，使得叶片(971)总体上呈T字形。

由于这种形状，可以将舌片(972，973)径向中部加宽。这样，舌片(972，973)的径向中部的宽度大于自由端也大于与中心部分(16)相连的根部。

这里，径向舌片(972，973)的形状是不同的。这些舌片在周向与叶片(971)按规律交替排列。舌片(972)的自由端周向缩小，构成一个辅助支持区(942)。它通过一个褶皱(941)与舌片的主体连接。为了得到较好的柔性，褶皱在区域(942)附近宽度是不变的。区域(942)轴向向叶片(971)的中心支持区(922)方向错开。褶皱(941)在根部变宽。这里辅助区域(942)位于叶片(971)中心区(922)的平面内。当然，这个区域(942)可以稍稍比区域(922)低一些。

舌片(973)在其自由端有一个区域(932)，通过褶皱(931)与舌片(973)的主体部分连接。

褶皱(931)和区域(932)均为梯形的，区域(932)位于中心区域(922)的平面内。

于是，我们可以理解，由于采用两种舌片，区域(942，932)的轴向位置错开。使得在离合器连接时能够对摩擦片提供很好的支持。

这里，中心部分(16)上有通孔(119)，根据不同的情况，它用于将中心部分(16)固定在导向垫圈(1)或垫片(4)上。

我们指出，切口(926)位于褶皱(924)中间，使得褶皱(924)被分成两部分，这改善了叶片(971)逐步压紧的过程。尽管褶皱(924)被分成两部分，但仍有足够的机械强度。

我们指出，由于舌片中间部分加宽，使得分开舌片(972，972)和叶片(971)的缝隙(324)呈弯形。

这里，摩擦片(131，132)是直接粘在舌片(972，973)的主体以及叶片(971)的中心区域(922)上。我们指出，柔性的延长部分(925)有助于粘接。

由于这种设计，可以降低摩擦片(131，132)的厚度。

这样，摩擦片(131，132)可以具有正好需要的厚度，而不必象图1和图2中那样留出配合铆钉(47)的多余厚度。

同样，摩擦盘的惯性矩减少，这样在踩下离合器时，有利于操作变速箱输入轴上的齿轮。输入轴上还装有轴毂(3)。

另外，由于取消了穿铆钉的孔(19)，叶片和舌片的刚度提高了。

利用这一点，我们可以在，例如舌片(972)上，建立一个辅助支持区(944)，轴向偏向于区域(922)。辅助支持区(944)通过褶皱(945)连接在处于中心部分(16)平面内的叶片(972)主体部分上。

这个辅助支持区(944)由大体上呈V形的切口(946)构成，V形的尖向外，与切口(926)相反。

它构成一个径向向外伸的小舌片(944，945)，它对称于舌片(972)的径向对称轴。

当然，辅助支持区(925)的建立同样可以导致建立一个辅助孔，以便如图2那样，用铆钉固定摩擦片(132)。

在图4中，每个舌片(1072)和每个三脚式叶片(1071)上有两个孔(19)，用以穿过固定摩擦片(131，132)的机构。

这两个孔(19)径向排列在叶片(1071)和舌片(1072)的径向对称轴上。

一个孔(19)位于中心区域的延长部分(1025)上。这个延长部分是由U切口(1026)围成的。这个切口位于叶片(1071)的横褶皱(1024)中间。呈舌状的延长部分(1025)位于叶片(1071)中心支持区(1022)的平面内。借助于褶皱(1024)和斜褶皱(1021)，区域(1022)与中心部分(16)轴向错开。褶皱(1021)相对于叶片(1071)的径向对称轴是斜的。

褶皱(1021)连接周边支持区(1023)。周边支持区(1023)平行于褶皱(1021)。

区域(1023)大体上位于中心部分(16)的平面内。

舌片(1072)的形状大体上与叶片(1071)相同，只是它的主体部分位于中心部分(16)的平面内。

径向舌片(1072)的外端有两个附加的周边支持区(1122)，它们大体上位于叶片(1071)的中心区域(1022)的平面内。

这些区域(1122)通过斜褶皱(1121)与舌片的主体连接。褶皱(1121)相对于舌片(1072)的径向对称轴线是斜的。

这里，叶片(1071)的轮廓在外圆周附近是突出的。而舌片(1072)在外圆周处周向加宽。

当然，舌片和三脚式叶片容易彼此区分，它们是通过孔(229)分别连接在垫圈(1)和垫片(4)上。

同样，在图5中，三脚式叶片(772)在周向与舌片(771)交错排列，如图2所示，舌片(771)的形状与叶片(771)类似。

舌片(771)位于内圆周上的部分(316)上有两个孔(229)，用于穿过固定例如垫圈的固定机构(可以是铆钉)。

这里舌片(771)在其中间区域有一个辅助支持区(1125)。

这个区域(1125)处于叶片(772)的中心支持区的平面内，并通过褶皱(1124)与舌片(771)的主体(1128)相连。

辅助支持区(1125)是由V形切口(1126)构成的。

褶皱(1124)和三角形的支持区(1125)构成一个向内的小舌，其方向与图3中的实例相反。

叶片(772)越过横褶皱向安装轴延伸，并用通过孔(229)的固定机构固定在垫圈上。

当然，如图6，舌片(771)和叶片(772)可以在根部连在一起。

在这种情况下，每个叶片(771)与基础部分(116)连成一体，基础部分(116)的形状是圆环的一部分。

将一个叶片(771)和一个舌片(772)连在一起的基础部分(116)上有三个固定孔(229)，用以将其固定在垫圈(1)或垫片(4)上(这里是用铆钉)。

在图5和图6中，叶片(772)和舌片(771)互成镜像，在它们的中心区有伸向安装轴的V形舌片(1025，1124，1125)。

如前所述，小舌片(1025)位于叶片(772)的横褶皱的中间。

人们可以用铆接(通过孔(19))或粘接方式固定摩擦片(131，132)，小舌片(1025)使粘接成为可能。

当然(图7)，人们可以将中间部分分成带状的基础部分(226)，并在其周向端部设置耳片。耳片上有孔(229)，叶片和舌片通过耳片相继覆盖。

这里，基础部分(226)借助孔(229)铆接在垫圈(1)上。

当然(图8)，叶片(771)和舌片(772)可以如图2那样连成一体。如图5到图7那样，叶片(772)和舌片(771)上均有孔(19)，叶片上的孔所处圆周的直径不同与(小于)舌片上孔所处的圆周直径。孔(119)位于舌片上。

当然(如图5到图7)，可以用粘接和铆接的方法固定摩擦片。粘接代替了第二列铆钉。舌片(771)可以由一个带有小舌片(1025)的三脚式叶片构成。

在图9中，摩擦片支持盘有两个相互连接的支持盘，每个盘具有三脚式的叶片。叶片的形状与图6中的叶片类似，通过孔(229)固定在相应的支持盘上。

这些支持盘合在一起，并用图1中的凸销(8)将它们与导向垫圈(1)固定在一起。

交错排列的三脚式叶片(771)和舌片(772)被缝隙(524，224)分开。三脚式叶片是背对背安装的。摩擦片(131，132)用粘接的方法固定在三脚式叶片(771)的中心区域上。

一个摩擦片用粘接的方法固定在一类叶片的中心支持区上，而另一个摩擦片用粘接的方法固定在另一类叶片的中心支持区上。

连接机构(501，502)位于两个支持盘之间，轴向单向地作用在两个支持盘上。限制两个支持盘的轴向分开。

这些机构设置在一些三脚式叶片(771)的中心支持区域中。

这样，类似图2中的三脚式叶片(771)和装有连接装置的叶片有规律的交替排列。连接机构有钩子(501，502)，钩子上有爪(501，502)，爪纵向平行于所涉及的支持盘的中心支持区域。

爪(501，502)通过褶皱(510)连接在中心支持区。爪是由中心支持区上的椭圆形切口(500)构成的。

一个支持盘上的钩子顶在另一个配对的支持盘的连接平面上。这配对支持盘上有与爪(501)成镜像的爪(502)。

钩子(501，502，510)的主要部分位于三脚式叶片的径向对称轴的一边，只有爪(501，502)伸到对称轴的另一边，以便与另一个盘上的配对爪合作。

爪(501，502)与中心支持区平行，但在轴向向与安装在该三脚式叶片的摩擦片相对的摩擦片方向偏移。

可以理解，一个盘上有至少一个爪(501，502)从中心支持区的一个边向另一个边延伸。另一个盘上则相反。

也可以设置插口式安装机构，例如，一个盘的钩子(501)插入另一个盘的开口(500)中，然后周向旋转钩住另一个盘的钩子(502)。

当然，切口(500)的尺寸要相适应。

这样，我们构成了一个有两个盘和摩擦片(131，132)的子系统。盘上装有叶片(771)和舌片(772)。钩(501，502)合作限制了盘的轴向分离。

然后，这个子系统用凸销(8)与导向垫圈(1，2)连接。

在离合器分离时，钩(501，502)相互钩住，限制了三脚式叶片的轴向分离。

在离合器分离时，构(501，502)总体上与三脚式叶片的周边支持区处于同一平面。而周边支持区本身处于盘的平面内。

特别指出，摩擦片(131、132)是粘接在一个大的支持区上。

当然(图10和图11)，我们可以在叶片(1471)的周边支持区上设立辅助支持区(1425)。

支持区(1425)位于中心区域(1422)的平面内。更确切地说，中心区(1422)通过斜褶皱(1421)与周边支持区(1423)相连，周边支持区位于舌片(1472)的主体部分所在平面内。

这个区域(1423)通过斜褶皱(1424)与辅助支持区(1425)相连。褶皱(1424)相对于叶片(1471)的对称轴是斜的。这个区域(1425)在舌片(1472)的辅助区域(622)的平面内。区域(622)位于舌片(1472)的自由端，总体上是矩形的。它通过褶皱(621)与舌片(1472)的主体连接，褶皱(621)与图3中的褶皱(941，931)类似。

与图5到图8类似，舌片(1472)上也有一个辅助支持区(1125)，它通过褶皱(1124)与舌片(1472)的主体连接。

这些是由总体上呈V形的切口(1126)围成的区域(1125)在中心区域(1422)的平面内。

由于这些构成稳定区域的辅助区域、摩擦片具有很好的稳定性，这有利于减少磨损。这些摩擦片被牢固地支持着。

当然，我们可以只用粘接的方法将摩擦片(131，132)固定在舌片和叶片(771，772)上。

当然本发明并不限于上述实例。

摩擦片(131，132)可以是分割开的。作为一种变化，每个摩擦片有一个连续的冠状支持边，上面有孔，用于固定摩擦片。如同上面提到的资料EP-A-0 579 554中所描述的。

切向褶皱本身可以不构成叶片的根部，有一个根部连接褶皱和盘的中心部分。

当然，根据使用情况，可以取消径向舌片外周边上的支持区。例如，在图3中，可以取消褶皱(941)和区域(942)，保留区域(944)和切口(946)。

同样，我们可以设立两个沿径向相反延伸的切口，以围成一个连接褶皱和其上的辅助支持区。

所有的组合均是可行的。

值得指出的是，在图5到图8中，叶片(771)上的两个辅助支持区和支持区(1125)这三个辅助支持区分布成三角形，这对摩擦片(131，132)的稳定性和减少它们的磨损十分有利。

当然，将中心区域和周边支持区连接的斜褶皱可以不对称于叶片的径向对称轴。中心区域也是如此。

辅助支持区并不一定要位于舌片的径向对称轴上，可以有较小的移动。

我们指出，一般来说，在图3到图8和图10图11中，舌片上至少有一个辅助支持面。

当摩擦片(131，132)压紧时，区域(932，822，1122)用于与摩擦片(132)接触以提供一个反作用力。这些区域构成一个稳定区域，在褶皱(931，821，1131)作用下它们位于中心区域(722)的平面内。

作为一种变化，这些区域可以比中心区域略缩进。这样，摩擦片(131)能保持平的状态。

于是，我们得到了一个在其外周边有较大支持区域的摩擦片支持盘。它可以减少嵌入现象和颤振，为摩擦片(131，132)总是保持平行。摩擦片支持盘及摩擦盘可以高速转动，摩擦片可以跟随压力盘和反作用盘的变形，摩擦片磨损的分布也更为合理。

值得指出，褶皱(724，924，1024，931，921，821，1121，1021)使磨擦片支持盘具有很好的稳定性。这使得摩擦片和压力盘及反作用盘接触良好，从而减少了摩擦片的磨损。

值得指出，固定孔(19)均匀的分布，且位于舌片和三脚式叶片的径向对称轴上保证了摩擦盘的平衡和摩擦片的平整。

这里，在离合器连接的时侯(摩擦片(131，132)压紧)，在两个摩擦片(131，132)之间有一个空间，因而叶片没有完全压平。这使得摩擦片可以适应压力盘和反作用盘的形状。

需要指出，在图10和图11中，在中心支持区(1422)的内周边上突出两个小舌，分别位于横褶皱(1024)的两端。这些舌与小舌片(1025)一起增加了支持区(1024)。

可以将摩擦片(132)粘在区域(1422)上。

在任何情况下，按照本发明设计的(叶片的)延长部分，总体上为形如(725，925，1025)的柔性小舌片，使得将相应的摩擦片粘接固定成为可能。这些小舌片上涂有胶。

Claims (11)

1.用于汽车中构成摩擦盘的摩擦片支持盘，至少有一个中心部分(16)和一个分割成至少一组径向三脚式叶片(771，971，1071，1471)的周围部分，借助褶皱(721，921，1121，1421)，在这些叶片上形成一个中心支持区(722，922，1022，1422)和两个周边支持区(723，823，1023，1423)，这些周边支持区轴向与中心支持区错开，中心支持区通过一个与叶片的径向对称轴垂直的横褶皱(724，924，1024)与摩擦片支持盘的中心部分(16)连接，特征为：至少一部分三脚式叶片(771，971，1071，1471)的中心支持区(722，922，1022，1422)在中间有一个沿径向向内的延长部分(725，925，1025)，延伸部分由切口(726，926，1026)构成，切口位于横褶皱(724，924，1024)上。

2.根据权利要求1所述的摩擦片支持盘，其特征为：延长部分(725，925，1025)为径向延伸的小舌片。

3.根据权利要求1或2所述的摩擦片支持盘，其特征为：切口(726，926，1026)的一部分位于中心支持区(722，922，1022，1422)上。

4.根据权利要求3所述的摩擦片支持盘，其特征为：切口(926)大体上是底部圆的V形，V的尖部指向中心部分(16)的轴线。

5.根据权利要求3所述的摩擦片支持盘，其特征为：切口(926，1026)为U形，U形的底部向着中心部分(16)的轴线。

6.根据权利要求5所述的摩擦片支持盘，其特征为：延长部分(925)为U形，其与中间支持区连接的根部是缩小的。

7.根据权利要求1所述的摩擦片支持盘，其特征为：切口(726，926，1026)的径向对称轴与三脚式叶片(771，971，1071，1471)的径向对称轴重合。

8.根据权利要求1所述的摩擦片支持盘，其特征为：三脚式叶片(771，1071)与舌片(772，1072)在周向相互交错排列，舌片为叶片的径向，因而舌片上有一个中心支持区(823，1023)，位于中心部分(16)的平面内，并有两个周边支持区(822，1122)，位于中心支持区(823，1023)的两侧。

9.根据权利要求1所述的摩擦片支持盘，其特征为：这些三脚式叶片与舌片(972，973，1472)在周向交错排列，借助于连接褶皱(931，941，621)，这些舌片上设置了支持区(932，942，944，1125)，它们在轴向偏向三脚式叶片(971，1471)的中心部分。

10.根据权利要求1所述的摩擦片支持盘，其特征为：三脚式叶片上的中心支持区(722，922，1022，1422)中至少有一个孔(19)，用以穿过固定装置(47)，延长部分(725，925，1925)上有一个增设的孔(19)以穿过固定装置。

11.根据权利要求1所述的摩擦片支持盘，其特征为：延长部分(725，925，1025)上涂有胶。

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