CN104831344A - 一种半导体晶棒的拉晶方法 - Google Patents
一种半导体晶棒的拉晶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104831344A CN104831344A CN201510211339.0A CN201510211339A CN104831344A CN 104831344 A CN104831344 A CN 104831344A CN 201510211339 A CN201510211339 A CN 201510211339A CN 104831344 A CN104831344 A CN 104831344A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystal
- time
- crystal pulling
- bar
- pulling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及半导体生产技术领域,名称是一种半导体晶棒的拉晶方法,晶棒是在拉晶炉中进行的,包括以下步骤:a、将晶棒在280—320℃时进行第一次拉晶;b、将晶棒冷却到30—40℃后,进行第二次拉晶,第二次拉晶的温度是300—340℃;c、将晶棒冷却到30—40℃后,进行第三次拉晶,第三次拉晶的温度是280—320℃,上述的拉晶步骤是在振幅1毫米、频率30赫兹情况下进行的,这样的半导体晶棒的拉晶方法具有生产出的晶棒品质更好,进一步生产的半导体致冷件致冷效率更高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及半导体生产技术领域,具体地说是涉及半导体晶棒的拉晶方法。
背景技术
晶棒的主要原料是三碲化二铋,这些原料在拉晶管中经过高温形成分子排列整齐的晶棒,在高温下原料的分子重新排列的过程就是拉晶,拉晶后的晶棒进行线切割生成半导体晶粒,然后将晶粒焊接在瓷板上就制造成半导体致冷件。
晶粒排列的整齐程度决定了半导体致冷件的效率,原料分子排列越整齐,半导体致冷件的致冷效率越高,反之,原料分子排列越杂乱,半导体致冷件的致冷效率越低,所以拉晶的效果决定了半导体致冷件的品质。
现有技术中,晶棒是在拉晶炉上进行的,拉晶炉具有加热环,拉晶的温度是280—320℃,并且是一次完成,这样生产出的晶棒具有品质较差的缺点,进一步的影响着半导体致冷件的致冷效率。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种品质更好、生产半导体致冷件致冷效率更高的半导体晶棒的拉晶方法。
本发明的技术方案是这样实现的:一种半导体晶棒的拉晶方法,晶棒是在拉晶炉中进行的,包括以下步骤:
a、将晶棒在280—320℃时进行第一次拉晶;
b、将晶棒冷却到30—40℃后,进行第二次拉晶,第二次拉晶的温度是300—340℃。
进一步地讲,它还包括步骤b之后的下列c步骤:
c、将晶棒冷却到30—40℃后,进行第三次拉晶,第三次拉晶的温度是280—320℃。
进一步地讲,上述的拉晶步骤是在振幅1毫米、频率30赫兹情况下进行的。
本发明的有益效果是:这样的半导体晶棒的拉晶方法具有生产出的晶棒品质更好的优点,进一步生产的半导体致冷件致冷效率更高的优点;
将晶棒冷却到30—40℃后,进行第三次拉晶,第三次拉晶的温度是280—320℃;以及上述的拉晶步骤是在振幅1毫米、频率30赫兹在情况下进行的,具有更好的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
半导体致冷件是根据泊尔贴原理制成的,在一定温度下,通过直流电,半导体致冷件一侧致冷(吸热)、一侧致热(放热),在一定的时间内、同一规格的半导体致冷件两侧的温差越多,证明半导体致冷件的效率越高。
实施例1
a、将原晶棒(没有拉过晶的晶棒,下同)在280℃时进行第一次拉晶,制成拉晶棒。
将此晶棒制成6cm×6cm的致冷件,此致冷件通过12V直流电2分钟,其两侧的温差是5.1℃。
实施例2
a、将原晶棒在320℃时进行第一次拉晶,制成拉晶棒。
将此晶棒制成6cm×6cm的致冷件,此致冷件通过12V直流电2分钟,其两侧的温差是5.2℃。
实施例3
a、将原晶棒在280℃时进行第一次拉晶;
b、将晶棒冷却到30℃后,进行第二次拉晶,第二次拉晶的温度是300℃时进行第二次拉晶。
将此晶棒制成6cm×6cm的致冷件,此致冷件通过12V直流电2分钟,其两侧的温差是6.5℃。
实施例4
a、将原晶棒在320℃时进行第一次拉晶;
b、将晶棒冷却到40℃后,进行第二次拉晶,第二次拉晶的温度是320℃。
将此晶棒制成6cm×6cm的致冷件,此致冷件通过12V直流电2分钟,其两侧的温差是7.0℃。
实施例5
a、将原晶棒在300℃时进行第一次拉晶;
b、将晶棒冷却到35℃后,进行第二次拉晶,第二次拉晶的温度是300℃。
将此晶棒制成6cm×6cm的致冷件,此致冷件通过12V直流电2分钟,其两侧的温差是6.9℃。
实施例6
a、将原晶棒在280℃时进行第一次拉晶;
b、将晶棒冷却到30℃后,进行第二次拉晶,第二次拉晶的温度是300℃;
c、将晶棒冷却到30℃后,进行第三次拉晶,第三次拉晶的温度是280℃。
将此晶棒制成6cm×6cm的致冷件,此致冷件通过12V直流电2分钟,其两侧的温差是7.7℃。
实施例7
a、将原晶棒在320℃时进行第一次拉晶;
b、将晶棒冷却到40℃后,进行第二次拉晶,第二次拉晶的温度是320℃;
c、将晶棒冷却到40℃后,进行第三次拉晶,第三次拉晶的温度是320℃。
将此晶棒制成6cm×6cm的致冷件,此致冷件通过12V直流电2分钟,其两侧的温差是7.9℃。
实施例8
a、将原晶棒在300℃时进行第一次拉晶;
b、将晶棒冷却到35℃后,进行第二次拉晶,第二次拉晶的温度是300℃;
c、将晶棒冷却到35℃后,进行第三次拉晶,第三次拉晶的温度是300℃。
将此晶棒制成6cm×6cm的致冷件,此致冷件通过12V直流电2分钟,其两侧的温差是8.1℃。
重复上述实施例3—8,拉晶步骤是在振幅1毫米、频率30赫兹在情况下进行的,生产出的晶粒,制成的半导体致冷件在同样型号、电压、时间的情况下,其温差更大,证明在拉晶步骤中,在振动环境中效果更好。
Claims (3)
1.一种半导体晶棒的拉晶方法,晶棒是在拉晶炉中进行的,包括以下步骤:
a、将晶棒在280—320℃时进行第一次拉晶;
b、将晶棒冷却到30—40℃后,进行第二次拉晶,第二次拉晶的温度是300—340℃。
2.根据权利要求1所述的半导体晶棒的拉晶方法,其特征是:它还包括步骤b之后的下列c步骤:
c、将晶棒冷却到30—40℃后,进行第三次拉晶,第三次拉晶的温度是280—320℃时进行第三次拉晶。
3.根据权利要求1或2所述的半导体晶棒的拉晶方法,其特征是:上述的拉晶步骤是在振幅1毫米、频率30赫兹情况下进行的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510211339.0A CN104831344A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种半导体晶棒的拉晶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510211339.0A CN104831344A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种半导体晶棒的拉晶方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104831344A true CN104831344A (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53809530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510211339.0A Pending CN104831344A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种半导体晶棒的拉晶方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104831344A (zh) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1677704A (zh) * | 2005-01-31 | 2005-10-05 | 山东大学 | 利用液相化学法制备硫族化合物热电薄膜的方法 |
JP2007067163A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Yamaha Corp | 熱電材料及びその製造方法、並びに熱電モジュール |
CN1962416A (zh) * | 2006-11-23 | 2007-05-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种碲化铋基热电材料的制备工艺 |
CN101220513A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-07-16 | 北京科技大学 | 一种提高N型多晶Bi2Te3热电性能的热处理方法 |
CN101230428A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-07-30 | 清华大学 | 一种细晶择优取向Bi2Te3热电材料的制备方法 |
CN101502865A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-08-12 | 浙江大学 | 一种优化多晶碲化铋基热电合金材料性能的热锻处理方法 |
CN101591757A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-02 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种NiTiCrRE形状记忆合金冷轧薄板制备方法 |
CN101960627A (zh) * | 2008-08-29 | 2011-01-26 | Lg化学株式会社 | 新型热电转换材料及其制备方法,以及使用该热电转换材料的热电转换器件 |
CN101994155A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种纳米相掺杂的碲化铋基热电材料及其制备方法 |
CN102088058A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-08 | 江西纳米克热电电子股份有限公司 | 一种高性能n型碲化铋基热电发电材料的制备方法 |
CN102108554A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-29 | 江西纳米克热电电子股份有限公司 | 一种高性能p型碲化铋基热电发电材料的制备方法 |
CN103864026A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-06-18 | 宁波工程学院 | Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺 |
CN104261357A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 清华大学 | 一种Bi2O2Se基热电材料及其制备方法 |
CN104409623A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-11 | 浙江大学 | 一种提高n型碲化铋基粉末烧结块体热电材料性能的加工方法 |
CN104555950A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种中温区具有优异热电性能的碲化铋材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-29 CN CN201510211339.0A patent/CN104831344A/zh active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1677704A (zh) * | 2005-01-31 | 2005-10-05 | 山东大学 | 利用液相化学法制备硫族化合物热电薄膜的方法 |
JP2007067163A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Yamaha Corp | 熱電材料及びその製造方法、並びに熱電モジュール |
CN1962416A (zh) * | 2006-11-23 | 2007-05-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种碲化铋基热电材料的制备工艺 |
CN101220513A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-07-16 | 北京科技大学 | 一种提高N型多晶Bi2Te3热电性能的热处理方法 |
CN101230428A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-07-30 | 清华大学 | 一种细晶择优取向Bi2Te3热电材料的制备方法 |
CN101960627A (zh) * | 2008-08-29 | 2011-01-26 | Lg化学株式会社 | 新型热电转换材料及其制备方法,以及使用该热电转换材料的热电转换器件 |
CN101502865A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-08-12 | 浙江大学 | 一种优化多晶碲化铋基热电合金材料性能的热锻处理方法 |
CN101591757A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-02 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种NiTiCrRE形状记忆合金冷轧薄板制备方法 |
CN101994155A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种纳米相掺杂的碲化铋基热电材料及其制备方法 |
CN102088058A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-08 | 江西纳米克热电电子股份有限公司 | 一种高性能n型碲化铋基热电发电材料的制备方法 |
CN102108554A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-29 | 江西纳米克热电电子股份有限公司 | 一种高性能p型碲化铋基热电发电材料的制备方法 |
CN103864026A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-06-18 | 宁波工程学院 | Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺 |
CN104261357A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 清华大学 | 一种Bi2O2Se基热电材料及其制备方法 |
CN104409623A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-11 | 浙江大学 | 一种提高n型碲化铋基粉末烧结块体热电材料性能的加工方法 |
CN104555950A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种中温区具有优异热电性能的碲化铋材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MY181487A (en) | Spherical crystalline silica particles and method for producing same | |
Couëdel et al. | Direct observation of mode-coupling instability in two-dimensional plasma crystals | |
WO2015172765A8 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von künstlichem brechsand bzw. quetschsand durch thermische behandlung unter der verwendung von sand in form von feinsand (fs/fsa) und/oder rundsand als ausgangsstoff. | |
CN102399371A (zh) | 一种用于选择性激光烧结的聚酰胺粉末制备方法 | |
MY182430A (en) | Method and device for producing a photovoltaic element with stabilized efficiency | |
WO2009103795A3 (de) | Wärmespeicher-verbundmaterial | |
EP2709117A3 (en) | Ferrite magnet with salt and manufacturing method of the same | |
JP2017126751A (ja) | 熱変形磁石の製造方法及び機器 | |
Dong et al. | Microstructure and magnetocaloric properties of melt-extracted La–Fe–Si microwires | |
MX2014014052A (es) | Proceso para preparar granulos de adhesivo de poli-alfa olefina amorfa de fluido continuo. | |
JP2014521577A5 (zh) | ||
EP2450318A3 (en) | Method and apparatus of continuously forming crystallized glass | |
CN104831344A (zh) | 一种半导体晶棒的拉晶方法 | |
CN103526138B (zh) | 一种单晶铜带的制备方法 | |
CN103058192A (zh) | 一种用于碳化硅晶体生长的碳化硅微粉的制备方法 | |
CN104711438B (zh) | 一种制备高纯镓的方法及其装置 | |
JP5719957B1 (ja) | 単結晶の製造装置及び製造方法 | |
MY160478A (en) | Metal powder production method | |
CN104818523A (zh) | 一种晶棒的拉晶方法 | |
US10100437B2 (en) | Method for manufacturing N-type semiconductor element for cooling or heating device | |
CN102703752A (zh) | 一种高铜铅黄铜材料及其制备方法 | |
CN103898394A (zh) | 一种Fe-B块体纳米软磁材料的制备方法 | |
CN102189254A (zh) | 一种用于提高钕铁硼快淬磁粉晶化质量的方法 | |
RU2012152799A (ru) | Способ получения термоэлектрического материала для термоэлектрических генераторных устройств | |
CN204939658U (zh) | 一种方形蓝宝石单晶炉加热体结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150812 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |