CN104831281B - 一种蚀刻循环再生冷却管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚀刻循环再生冷却管，它包括多个外环形冷却管（1）和多个内环形冷却管（2），其中最下方的外环形冷却管（1）与最下方的内环形冷却管（2）通过连接管（3）连通，所述的内环形冷却管（2）和外环形冷却管（1）的内壁均为波纹型，所述的连接管（3）内设置有螺旋板（4），在最上层的外环形冷却管（1）上连接有一入水管（5），最上层的内环形冷却管（2）上连接有一出水管（6），所述的入水管（5）和出水管（6）均连接有一管接头（7）。本发明的有益效果是：它具有便于维修、冷却均匀和冷却快速的优点。

Description

一种蚀刻循环再生冷却管

技术领域

本发明涉及冷却管，特别是一种蚀刻循环再生冷却管。

背景技术

随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占了全球市场30%左右，中国目前线路板厂家有四千多家，已安装蚀刻液再生系统的不足1.5%，有很打的市场前景。如果印制线路板蚀刻液在线循环技术能在整个行业中推广，则每年可回收铜60多万吨，会用再生蚀刻液5000000吨，直接经济效益在400亿以上；每年可减少蚀刻工序氯化铵使用量100-150万吨、氨使用量200-2500万吨，能大幅降低PCB企业的废气物排放量，从而具有良好的社会环境和经济效益。在成功开拓国内市场取得一定经验后，还可以进一步扩展国际市场，借助于国内开发成本低和专业性强的优势，把产品打入国际市场是有能的。在印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺，而因为必须要使用到大量的蚀刻液，它成为了一个生产严重污染源的工序。对此国内的传统的治理办法是：目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大龄试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻剂，经济效率低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程中的能源消耗和成泵增加，这不仅造成了资源的极大浪费，而且废液没有得到真正的根治，形成了污染源的转移。

在蚀刻液回收处理过程中，主要依据的是电解原理，此过程是放热反应，温度过高不利于反应的进行，因此需要对蚀刻液进行冷却，传统的冷却管由于内部散热结构设计不合理，导致热量散发较为缓慢和热量散热不均匀，均导致蚀刻液回收质量不好，需要进行二次回收，从而增加了蚀刻液回收成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于维修、冷却均匀和冷却快速的蚀刻循环再生冷却管。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种蚀刻循环再生冷却管，它包括多个外环形冷却管和多个内环形冷却管，外环形冷却管从上往下间隔设置，且相邻两个外环形冷却管之间通过连接管连通，所述的内环形冷却管从上往下间隔设置，且相邻两个内环形冷却管之间通过连接管连通，其中最下方的外环形冷却管与最下方的内环形冷却管通过连接管连通，所述的内环形冷却管和外环形冷却管的内壁均为波纹型，所述的连接管内设置有螺旋板，在最上层的外环形冷却管上连接有一入水管，最上层的内环形冷却管上连接有一出水管，所述的入水管和出水管均连接有一管接头。

所述的管接头的前端设置有密封螺纹，管接头的后端部设置有一密封挡板。

所述的相邻两个外环形冷却管之间通过四个连接管连接，且四个连接管分别位于外环形冷却管的四边上。

所述的相邻两个内环形冷却管之间通过四个连接管连接，且四个连接管分别位于内环形冷却管的四边上。

所述的外环形冷却管与最下方的内环形冷却管通过四个连接管连接，且四个连接管分别对应内环形冷却管的四边设置。

本发明具有以下优点：本发明的冷却管，内环形冷却管和外环形冷却管均通过连接管连通，组装方便，维修时，可以直接对损坏处进行更换，不需要整体更换，节约了维修时间和降低了维修成本，冷却管内为波纹型，增加了冷却水接触面积，提高了冷却效率，连接管内设置有螺旋板，加速了冷却水内部的热能交换，从而使得冷却水温度均匀，从而保证了蚀刻液冷却均匀，提高了蚀刻液回收的质量。

附图说明

图1 为本发明的俯视示意图

图2 为本发明的主视示意图

图3 为本发明的左视示意图

图4 为连接管的截面图

图中，1-冷却管，2-内环形冷却管，3-连接管，4-螺旋板，5-入水管，6-出水管，7-管接头，71-密封螺纹，72-密封挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2和图3所示，一种蚀刻循环再生冷却管，它包括多个外环形冷却管1和多个内环形冷却管2，外环形冷却管1从上往下间隔设置，且相邻两个外环形冷却管1之间通过连接管3连通，所述的内环形冷却管2从上往下间隔设置，且相邻两个内环形冷却管2之间通过连接管3连通，其中最下方的外环形冷却管1与最下方的内环形冷却管2通过连接管3连通，所述的内环形冷却管2和外环形冷却管1的内壁均为波纹型，如图4所示，所述的连接管3内设置有螺旋板4，在最上层的外环形冷却管1上连接有一入水管5，最上层的内环形冷却管2上连接有一出水管6，所述的入水管5和出水管6均连接有一管接头7，冷却水从入水管5内流入，在水压的作用下，冷却水从外环形冷却管1上端进入，然后在其下端进入内环形冷却管2，再从出水管6流出，在冷却水流动时，内环形冷却管2和外环形冷却管1的内壁均为波纹型，从而增加了管壁与冷却水的接触面积，从而增加了冷却效率，而且连接管内设置有螺旋板4，螺旋板4将冷却水搅拌，是冷却水带走的热能快速传递，使冷却水的温度均匀，从而增加了冷却管的冷却均匀性。

在本实施例中，所述的管接头7的前端设置有密封螺纹71，管接头7的后端部设置有一密封挡板72，密封挡板72外部加设密封垫圈，放置漏水，保证蚀刻液再生质量。

在本实施例中，所述的相邻两个外环形冷却管1之间通过四个连接管3连接，且四个连接管3分别位于外环形冷却管1的四边上，所述的相邻两个内环形冷却管2之间通过四个连接管3连接，且四个连接管3分别位于内环形冷却管2的四边上，所述的外环形冷却管1与最下方的内环形冷却管2通过四个连接管3连接，且四个连接管3分别对应内环形冷却管2的四边设置，通过多个连接管3的连接，使内环形冷却管2和外环形冷却管1内的冷却水，可从多个通道内流动，加速了冷却水的流动，从而提高了冷却效率。

Claims (2)

1.一种蚀刻循环再生冷却管，其特征在于：它包括多个外环形冷却管（1）和多个内环形冷却管（2），外环形冷却管（1）从上往下间隔设置，且相邻两个外环形冷却管（1）之间通过连接管（3）连通，所述的相邻两个外环形冷却管（1）之间通过四个连接管（3）连接，且四个连接管（3）分别位于外环形冷却管（1）的四边上，所述的内环形冷却管（2）从上往下间隔设置，所述的相邻两个内环形冷却管（2）之间通过四个连接管（3）连接，且四个连接管（3）分别位于内环形冷却管（2）的四边上，且相邻两个内环形冷却管（2）之间通过连接管（3）连通，其中最下方的外环形冷却管（1）与最下方的内环形冷却管（2）通过连接管（3）连通，所述的内环形冷却管（2）和外环形冷却管（1）的内壁均为波纹型，所述的连接管（3）内设置有螺旋板（4），在最上层的外环形冷却管（1）上连接有一入水管（5），最上层的内环形冷却管（2）上连接有一出水管（6），所述的入水管（5）和出水管（6）均连接有一管接头（7），所述的外环形冷却管（1）与最下方的内环形冷却管（2）通过四个连接管（3）连接，且四个连接管（3）分别对应内环形冷却管（2）的四边设置。

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻循环再生冷却管，其特征在于：所述的管接头（7）的前端设置有密封螺纹（71），管接头（7）的后端部设置有一密封挡板（72）。