CN1048297C - 具有热活化粘结剂纤维的合成纱及用其制成的地毯 - Google Patents

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Abstract

用从含聚酯、耐纶6和耐纶66基团中选出的基础纤维和1-12wt%的、熔点范围在165-190℃的热活化粘合剂纤维的混合物制成合成纤维纱，其中粘结剂纤维由50-85wt%的己内酰胺，0-40wt%己二酸己二胺盐、或己二胺和己二酸的化合物和从含十二烷二酸己二胺盐，壬二酸己二胺盐、癸二酸己二胺盐、对苯二甲酸己二胺盐的基团中任意选择的盐以及从至少含一种脂肪酸和脂肪胺的基团中选出的链终止剂，这里所述的脂肪酸和脂肪胺至少包括14个碳原子。粘结剂纤维能被造粒成切片，经沥滤在筒管上纺成纱，在切片之间及纱和筒管之间都无明显的相互粘结。

Description

具有热活化粘结剂纤维的合成纱及用其制成的地毯
本发明涉及一种具有热活化粘结剂纤维合成纱及用其制成的地毯。该纱由第一种合成的基础纤维及第二种其熔点明显地低于第一种合成基础纤维的热活化粘结剂纤维的混合物组成。在生产地毯的过程中，该纱暴露于通常的纱线定捻加工条件下，导致热活化粘结剂纤维完全地、实际上的熔化，而失去其纤维的特性；并且流至基础纤维的交叉点，在冷却后产生粘结。这样，改变了最终产品的性能和特征。
由美国专利2252999号(批于Wallach、发表于1949年8月19日)和美国专利3877214号(批于Vader Werf、发表于1975年4月15日)已知将非粘结性纤维与具潜在粘合力的纤维进行混合，形成纱或其它纺织组织结构，然后，活化具潜在粘合力的纤维，以使其与相接触的纤维粘合，这样，改善该纱的最终使用性能。MC Alister的发表于1979年2月10日的第3894819号美国专利公开了一种将易熔和难溶的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维混合物渗入织物的方法，其中，将成品织物加热至熔化温度以改善其抗起球性。Selwood的、发表于1976年8月31日的第3978267号美国专利公开了一种能与其相接触的纤维粘结的粘结性纤维。
转让给联合信号公司的第324773号欧洲专利描述了一种由选自聚酯，耐纶6和耐纶66基团的基础纤维和1-12％(重量)，最好是1-8％(重量)的熔点在110℃-170℃，最好是在130-160℃范围内的热活化粘结纤维的混合物组成的合成纱。特定熔点范围内的共聚酰胺纤维通常被描述为优选的粘结剂纤维，而其中，6/66/12型共聚酰胺只是一个粘结剂纤维的例子。美国专利4225699号第二栏13-18行引用英国专利第1325778号描述了月桂酸等含长烷链的化合物在共聚酰胺切片上的应用。比利时第691700号专利给出了许多来自日本、英国和美国与本主题物有关的已公开专利说明书的摘要。发表于1975年10月28日的第3,915,912号美国专利描述了一种由含聚乙二醇的改性聚酰胺制成的抗静电纱，其纱与纱之间的粘结力因添加0.01-2％含如月桂酸、硬脂酸和山萮酸等，至少有11个碳原子的长链脂肪酸的特定添加剂而降低。
割绒地毯通常由短纤纱或膨化变形长丝纱制得。例如，短纤维通常经梳理、针梳、然后纺纱或包覆纺成单股纱，一般再经加捻和与相似的纱合股成2股或3股结构。可在若干种能工业化的定捻工艺中选用一种，例如，用Suessen或Superba方法对上述纱进行定捻。
在一典型的工艺中，纱以松弛状态通过一加热室。该加工步骤的温度对于基础纤维适当定捻及使最终产品地毯有所期望的性能是关键的。对耐纶-6的基础纤维而言，该步骤中的典型的条件在采用Suessen工艺时为195°-200℃，滞留时间约60秒钟，而采用Superba工艺时约135-140℃，滞留时间为约60秒钟。Superba工艺使用饱和蒸汽，使纱在大大高于Suessen工艺的湿度水平下加工。
同样，根据各种通常的方法，可制得耐纶膨化变形长丝纱。加捻，缠结，或直接并捻可用于各种工艺中。例如，制备含2根1185d/70f长丝纱的2股加捻纱，以如上述的用于短纤纱的常规定捻条件或在132℃饱和蒸汽的蒸压釜中，滞留60秒进行定捻。
多股的定捻纱经簇绒，形成割绒地毯，然后经整理，得到所需的地毯。
根据本发明，提供了一种合成纤维纱，该合成纤维纱由一种选自聚酯、耐纶6及耐纶66的基础纤维与1-12％(重量)、最好是1-8％其熔点在165-190℃、最好是170-185℃范围内的热活化粘结剂纤维的混合组成。所述的粘结剂纤维含有熔点在特定范围内的共聚酰胺，其组成为50-85％(重量)，最好是60-85％(重量)的己内酰胺；0-40％(重量)、最好是15-40％(重量)的己二酸己二胺盐或己二胺和己二酸的混合物，以及5-50％(重量)的第三组份，这第三种组份可选自会有十二烷双酸己二胺盐，己二胺与十二烷双酸的混合物，壬二酸己二胺盐，乙二胺和壬二酸的混合物，癸二酸己二胺盐，己二胺和癸二酸的混合物，对苯二甲酸乙二胺盐及己二胺和对苯二甲酸的混合物的基团。该第三组份以选自一种或一种以上的、包含至少14个碳原子的长链脂肪酸及长链脂肪胺的基团作链终止基相结合。其中所说的共聚酰胺可制成切片，沥滤和在筒管上纺成纱，而在切片之间或筒管上的纱线皆无明显的互相粘合发生。如对上述纱线以通常方法进行加捻、合股、和定捻，例如，在195℃滞留时间为60秒。且，用该经处理的纱在割绒地毯上簇绒，则所得地毯的簇绒外观效果增强，弹性提高，且使用后外观改变减少。
如先前已提及的，第324,773号欧洲专利描述了一种包括基础纤维和6/66/12共聚酰胺粘结纤维的纱。但是，当6/66/12共聚酰胺的主要组份少于该共聚酰胺总重的85％(重量)时，发现了存在的问题。这种情况下，共聚酰胺增强了吸湿性，而该潮气反过来又增加其切片、纤维及纱之间的粘合力。由于粘结剂纤维必须均匀地与基础纤维混合，因此这是粘结剂纤维的使用时特别麻烦的问题。业已发现，如果在组成粘结剂纤维的共聚酰胺组份聚合时，用至少有14个碳原子的长链脂肪酸和/或长链脂肪胺作链终止剂，则该粘结剂纤维和该基础纤维的混合即可大大改善。
所述基础纤维选自己知的、适用于地毯的合成纤维。较好的基础纤维包括聚酰胺，特别是耐纶6和耐纶66，和聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
粘结剂纤维在环境湿度条件下的为165-190℃，最好为170-185℃熔点范围，并在任何后道染色步骤和最终使用中提供合适的粘结性能。在饱和蒸汽中，如Superba工艺，可使粘结剂纤维的熔点降至130-140℃。
该粘结剂纤维可切成短纤维，并与基础短纤维混和，所得到的混合的短纤维再用已知的方法加工。保证混合彻底是很重要的，这样才能避免在制成的地毯中有潜在的纤维块。根据本发明而减少的粘结剂短纤维的粘结力使混合进行得更彻底。该混合短纤维应包含1-12％(重量)的粘结剂纤维，最好是1-8％(重量)。由于定捻过程使得粘结剂纤维实质上完全熔化，更大含量的粘结剂纤维将引起不希望的粗糙的手感。从这样的混合短纤维制得并经热活化的短纤纱可提供近似于膨化变形长丝纱(BCF)的强度性能。
上述粘结剂纤维也可以是长丝并可通过如混纤的通常方法与膨化变形长丝基础纤维(BCF)混合。根据一个较好的粘结剂纤维混纤方法，一组罗拉接受从筒子架上下来的含基础纤维的纱，然后，该纱被拉进另一罗拉，进入变形喷嘴。该变形喷嘴包括一填塞管和一能量管，这里，纱受到高温和高速蒸汽的作用。进入能量管中的蒸汽最好为315-350℃高温和65-80磅/吋2(4.6-5.5kg/cm2)的压力。该纱经过一摇摆式梯形架，到达另一组罗拉，并被分为二股。接着，通过空气喷嘴与来自另一筒子架的粘结剂纤维混纤。由基础纤维和粘结剂纤维组成的混纤纱经导丝器被引至卷绕头形成筒纱。基础纤维和粘结剂纤维以至少1500英尺/分(457.5m/分)的速度混纤，因此，粘结剂纤维平滑地从筒子架上退卷并与基础纤维充分混合就很重要。由于本发明的粘结剂纤维减低了粘结力，它也就减弱了对筒子架和首次接触到基础纤维时与基础纤维的粘结趋势。
通过选择不同组成比的热活化粘结剂纤维就有可能改变成品地毯的使用性能，如改善其耐磨性、弹性，减少使用日久的外观变化，并增加手感，光泽及表观价值。单丝旦尼尔数，切断长度，纤维截面，卷曲类型及卷曲度，表面整理，熔体粘度，软化点，熔点，染料亲和力及其它性能对获得最终产品的理想性能来说是重要的。选择合适的粘结剂纤维组份比和终止剂就可能在最终地毯产品上获得希望的、或最佳的结果。这点将依赖于许多因素，如，旦尼尔、长度、卷曲、整理及其它基础纤维的特征。
使用本发明时，通常所用的定捻条件足以活化粘结剂纤维，以产生增强最终产品的粘结点，由此亦赋于其希望的其它特征，换句话说，用标准加热条件对纱定捻，如Suessen或Superba工艺，能引起粘结剂纤维充分熔化，使其失去了纤维结构特性并可以流动。来自粘结剂纤维的熔融共聚酰胺将流至基础纤维的交叉点上，并在后道冷却时包围和粘接基础纤维的交叉点。例如，在Suessen方法中，在比Superba方法相对较低的湿度下，加捻纱在190-205℃高温下滞留50-60秒。在Suessen方法中，由振动或空气流引起处于松弛状态的纤维的运动，足以引起熔融粘结剂纤维因其熔体流动特性和表面特征而流动至基础纤维的交叉“接触点”上。在纤维从升高的温度环境下露出时，粘结剂即固化并胶封或将位于交叉点的二个或二个以上的基础纤维粘接在一起成一耐久的粘接点。
包括染色、整理及使用工业化方法背面上胶在内的后道工序都不能软化粘接点而使其明显地减弱，反而有所增强。最终地毯可以有许多形式，但最典型的是具有约40盎/码2(1283g/m2)的、包括粘结剂的正面纱，且具所附底布的割绒地毯。典型的地毯结构为5/32″隔距(4mm)，3/4″起绒高度(19mm)，该地毯应以通常加工技术染色，干燥，背面上胶及剪绒。本发明的纱线也可对毛圈地毯的生产提供重要的性能的改善。
基础纤维可以是那些显示了适用于地毯制造的特性的耐纶纤维，主要地有：耐纶6，耐纶66。尽管也可使用其它的聚酰胺和聚酯纤维，但它们往往价格过高，且无性能方面的重大的改善，因此，较好的基础纤维是聚酯，耐纶6和耐纶66(来自己二酸己二胺盐)。耐纶纤维因其可与所要求的粘结剂纤维相容而最可选用。
选择的粘结剂纤维是包含耐纶6/66、以硬脂酸封端的共聚酰胺，其它用于制作共聚酰胺的组份或母体，如任何一种十二烷二酸、壬二酸或癸二酸的己二胺盐可加入或代替己内酰胺和己二酸己二胺盐。不过，同时从经济和效果两方面考虑，则耐纶6/66共聚物是最具吸引力的。
耐纶6/66来源自约60-80％(重量)的己内酰胺和15-40％(重量)的己二酸己二胺盐。而耐纶6/66/612的组成为50-85％(重量)的己内酰胺，0-40％(重量)的己二酸己二胺盐及10-50％(重量)的十二烷二酸己二胺盐。这儿，首先要考虑的是找到一种经济的、与上述基础纤维相容且能粘于其上并可被活化的聚酰胺纤维，所谓可被活化指在Superba及Suessen等普通热定型装置的温度下熔融。
链终止剂包括至少有14个碳原子的长链脂肪酸；例如，硬脂酸和山萮酸。这类添加剂也包括这些脂肪酸的盐，沸点高于200℃的较高的烷基胺及烷酰胺。同样，也可不用如硬脂酸等长链脂肪酸，而使用如硬脂胺或其它高分子量的烷基胺，可能增加的优点是当其熔融后与不溶被作用物接触时，可对该被作用物提供更好的粘结力。应对该共聚物组份的混合物添加约0.5-2.5％(重量)的终止剂。该终止剂起两个作用。
1)达某定点之后，减缓或终止共聚反应，和
2)同时防止切片粘着结块以及长丝的粘附，这是在用少于85％(重量)的己内酰胺制取共聚酰胺时所经历过的。
·上述基础纤维也可以包括添加剂，如，光稳定剂，阻燃剂，颜料，荧光增白剂，抗静电剂，表面活性剂以及去污剂等。典型的粘结剂纤维并不包括这些助剂。
比较例1
将1112克己内酰胺与200克无离子水混合，熔于90℃热板上的2升玻璃烧瓶中。对此熔体加入497克己二酸己二胺盐，也即称谓6，6盐的。搅拌该混合物直至6，6盐溶解。加入4.4克乙酸。而在本发明之前，乙酸通常被用作链终止剂。接着，加入0.10克50％的次磷酸水溶液，用作聚合催化剂。将此溶液倒入装有加热层和搅拌器的3升树脂烧瓶中，烧瓶起始温度为90℃。1.5小时后，在氮气氛下，经搅拌烧瓶及其中内盛物被加热至255℃。255℃下2小时后，经搅拌器马达的电流推断测出，烧瓶中的内盛物达到理想的粘度，停止搅拌。15分钟后，从树脂烧瓶底部提取出聚合物。
铸带条在一6呎(1.813m)长、充满冰水的槽中冷却，然后喂入造粒机。控制挤出速率及造粒速度，以得到约0.1″(2.54mm)直径和0.1″长的片粒。将该片粒收集于1加仑(3.8升)的玻璃瓶中。挤出造粒结束后，玻璃瓶中的片粒作块状结聚。须用手将此块状分开，不用力块状是不会分离的。在60℃下对聚合物水洗三次，每次2小时，以去除残余单体。该聚合物在甲酸中的溶液粘度为35，羧基和胺的含量分别为72和22当量/吨。发明实施例1
重复比较例1的原料量，但是，用20.3克的硬脂酸取代4，4克的乙酸作为链终止剂或分子量调节剂。聚合时间为3小时45分钟。如同前例，从反应器底部提取聚合物，再造粒，这些片粒并不互相粘结形成团块，而是以单个片粒状聚集，手工处理方便。该聚合物也须三次60℃下每次2小时的水洗，以去除残余单体。该聚合物在甲酸中的溶液粘度为34，羧基和胺分别为76和20当量/吨。
水洗及干燥后，将用硬脂酸终止的耐纶共聚物传送至熔栅(gridmelter)作熔融纺纱(R.W.Moncieff著)“人造纤维”对“熔栅”有所介绍，Newnes-Butterworth出版，第6版，1975年，342页)。该熔融池温为240℃，氮气氛。该熔体以约30磅/小时(13.62kg/小时)通过齿轮泵计量后至一具有12个各为0.4mm直径1.25mm长圆孔的喷丝板。
该熔融聚合物挤压出喷丝孔进入约20℃的空气，形成的长丝在固化时被拉伸，直到以4000m/分的速度卷绕在卷绕头上。卷绕丝含12根长丝，总旦尼尔数为30。卷绕筒重约4磅(1.8kg)。比较例2-耐纶6和耐纶6/12共聚物的制备过程
1032克己内酰胺与200克去离子水熔于90℃热板上的2升玻璃烧瓶中。对此熔体加入371克十二烷二酸和267克70％的己二胺水溶液。搅拌该混合物直至所有的添加剂溶解。加入4.4克乙酸用作调节分子量。接着，加入0.10克的50％次磷酸水溶液，用作聚合催化剂。将此溶液倒入装有加热层和搅拌器的3升树脂烧瓶中，烧瓶起始温度为90℃。1.5小时后，在氮气氛下，经搅拌烧瓶及其中内盛物被加热至255℃。255℃下1小时15分钟后，经搅拌器马达的电流推断测出烧瓶中的内盛物达到理想的粘度，停止搅拌。15分钟后，从树脂烧瓶底部提取出聚合物。
铸带条在一6呎长、充满冰水的槽中冷却，然后喂入造粒机。控制挤出速率及造粒速度，以得到约0.1″(2.54mm)直径和0.1″长的片粒。将该片粒收集于1加仑的玻璃瓶中。挤出造粒结束后，玻璃瓶中的片粒作块状结聚。须用手将此块状分开，不用力块状是不会分离的。在60℃下对聚合物水洗三次，每次2小时，以去除残余单体。该聚合物在甲酸中的溶液粘度为42，羧基和胺的含量分别为70和7当量/吨。发明实施例2
重复比较例2，但用17.5克硬脂酸取代4.4克的乙酸作为分子量调节剂，聚合时间为1小时30分钟。如同前例，从反应器底部提取聚合物，再造粒。这些片粒并不互相粘结并形成团块，而是以单个片粒状聚集，手工处理方便。该聚合物也须经60℃下三次每次2小时的水洗，以去除残余单体。该聚合物在甲酸中的溶液粘度为36，羧基和胺分别为79和21当量/吨。卷装的纱可轻易地从筒管上剥离下来。而用于对比的由同样聚合物制成但以乙酸而不是硬脂酸作终止剂的筒纱都不能轻易剥取。此时，长丝互相粘着并常常断丝。比较例3
在90加仑(340升)的开口搅拌反应器中，加入330磅(150kg)己内酰胺，96磅(43.6kg)去离子水，147.5磅(67kg)的己二酸己二胺盐，20克的50％的次磷酸，15克的防泡沫剂及640克的乙酸，混合后加热至80℃。待全部添加剂成溶液状后，将其送至90℃的100加仑(378.5升)搅拌蒸压釜中。该蒸压釜经密封，氮吹扫并加热至255℃。其自生压力升至50磅/吋2(3.5kg/cm2)。该反应器处于255℃下达1小时后，压力以1磅/分(0.45kg/分)速率排放。逐渐抽吸真空，直至搅拌器马达上的电流达一希望值。然后，停止搅动。半小时之后，聚合物以20根、0，1″(2.54mm)直径的铸带条从蒸压釜底部挤出，并喂至造粒机。调节挤出和造粒的速率，以得到约0.1″(2.54mm)长的片粒。这些片粒落入40加仑(151升)纤维板滚筒中，并形成难以分离的块状。有时，片粒成块状聚集于造粒机外的槽中，堵塞造粒机。发明实施例3
重复比较例3，但用3030克(10.66克摩尔)的硬脂酸代替640克(10.66克摩尔)的乙酸，造粒后没有发现片粒聚集成块状。发明实施例4
以根据发明实施例1所制成的以硬脂酸为终止剂并具有130-140℃的熔点范围的己内酰胺/己二酸己二胺70∶30共聚物3％(重量)和基础短纤维97％(重量)(熔点范围在215-225℃的AlliedType 520耐纶-6纤维)制得一种短纤维混合物。
以传统方法对该混合纤维进行梳理、针梳并纺成单股纱。该纱为4.7“Z”捻/吋的3英支纱，与相类似的纱合股成2股3英支、Z×4.0S捻的纱。
用通常的Suessen定捻方法对该2股纱定捻。该纱以松弛状态通过约195℃的加热室，滞留时间约60秒。
将多根上述的纱簇入簇绒地毯，再经通常的整理即可获得改善了的产品。
将得到的地毯与按同样方法，由100％的基础短纤维生产的对照地毯比较。用含粘结剂纤维生产的地毯簇绒外观有改善，弹性及耐磨性较好。发明实施例5
也可用膨化变形长丝(BCF)生产地毯，如应用本发明所制得的地毯可以改善表面性能，美观，手感，或耐久性及耐磨性。在下面实施例中，地毯制造者只应用一般的加工技术就能获得所需效果。
根据各种通常的纤维制造商的生产方法制备耐纶长丝。这些方法并不特别与本发明有关，除了另一个较小的不同，即长丝纱将伴随着贯穿于全加工过程的基础纤维纱。通常，这种组合能获得2股、设或其它地毯织造所需要的花式纱。
在各种方法中，可以使用加捻，缠结或直接并捻等方法，直接捻被常常使用，如这个实施例中，70旦/14f长丝与直接并捻机滚筒上
Figure C9311929400131
长丝结合生成单股捻为3.5S捻/吋和2股加捻纱合股捻为3.5Z捻/吋(1185×2股)的纱。最终的纱包括第三种组，即粘结剂纱，它熔点较低，并在后加工步骤中失去纤维特性，于其熔化并流动使纤维和纱粘结在一起，而保留了在簇绒地毯中捻度。
在这个例子中，粘结剂纤维是按实施例2的方法所制的、具5-190℃熔点范围的70旦共聚酰胺纱，而2.8％(重量)的该粘结剂纤维与2根1185旦耐纶6结合成混纤纱。这个比率可通过用2股纱而加倍，或通过对该系统提供其它旦数的产品而改变。
当该产品经常规加捻定形后，粘结剂被活化，生成具有期望特性的最终产品，即比不含粘结剂的相似地毯增强了簇绒外观，具更好的弹性和耐磨性。这里的加捻定形条件通常为270F(132℃)，饱和蒸汽中，滞留时间约60秒。当纤维从升高温度的条件下出来，粘结剂即固化、封胶，或粘结2根或2根以上的基础纤维纱成一永久或耐久的联结点。
将多根上述纱簇入簇绒地毯，并以通常方法整理，可获得提高了的地毯产品。比较例4
根据比较例1的原料量，但用14，3克的月硅酸取代乙酸作为链终止剂。由此制得的片粒在227-235℃下以17.4g/分的速度从一具14个圆孔的纺丝板上挤出。生成的长丝经约1200-1300呎/分(366-396m/分)的第一罗拉和约3600-3700呎/分(1098-1129m/分)的第二罗拉拉伸，然后在卷绕头上卷绕成筒纱。结块的片粒引起挤出问题，并由于该纱易于粘附于筒管上而难以从卷装上退绕。
如上所述，熟悉本技术的人能够容易地确定本发明的基本特征，并能不偏离本发明的精神和范围，对其作出各种变化和修正，以使其适用于各种用途和条件。

Claims (10)

1.一种具有热活性粘结剂纤维的合成纱，所述合成纱包括由至少一种选自聚酯、耐纶6和耐纶66的基础纤维和1-12％(重量)基于该纤维混合物计的热活化粘结剂纤维组成的混合物，该粘结剂纤维在环境湿度的熔点为165-190℃，该粘结剂纤维包括由以下物质的混合物衍生成的共聚酰胺：
(a)占混合物重量的50-85％(重量)的己内酰胺；
(b)占混合物重量的0-40％(重量)的己二酸己二胺盐或己二胺和己二酸的化合物；
(c)可任意选择5-50％(重量)的含下列基团的组分：
十二烷二酸己二胺盐，己二胺与十二烷二酸的混合物，壬二酸己二胺盐，己二胺与壬二酸的混合物，癸二酸己二胺盐，己二胺与癸二酸的混合物，对苯二甲酸己二胺盐，己二胺与对苯二甲酸的混合物；和
(d)选自至少含一种脂肪酸或脂肪胺的基团的链终止剂，其中，所述脂肪酸或脂肪胺包括至少14个碳原子。
2.如权利要求1所述的纱，其中，粘结剂纤维在环境湿度条件下的熔点为170-185℃。
3.如权利要求1所述的纱，其中，所述的共聚酰胺衍生自下面的混合物：
(a)50-85％(重量)己内酰胺；
(b)0-40％(重量)的己二酸己二胺盐；
(c)10-50％(重量)的十二烷二酸己二胺盐或己二胺和十二烷二酸的混合物。
4.如权利要求1所述的纱，其中，所述的共聚酰胺衍生自以下组成的混和物；
(a)60-85％(重量)己内酰胺；和
(b)15-40％(重量)的己二酸己二胺盐。
5.如权利要求1所述的纱，其中，所述的粘结剂纤维为6/66/612类型的三元共聚酰胺。
6.如权利要求1所述的纱，其中，所述的纱含有1-8％(重量)的粘结剂纤维6。
7.如权利要求1所述的纱，其中，所述的基础纤维是耐纶6。
8.如权利要求1所述的纱，其中，所述的链终止剂包括硬脂酸。
9.一种地毯，其特征在于，所述地毯的正面纤维由权利要求1的合成纱组成，所述的纱经加热使其中的粘结剂纤维充分熔融以至可以流动，接着被冷却以固化其中熔融的粘结剂纤维，由此封胶和粘接其中基础纤维的交叉点，然后，将纱掺进地毯结构中。
10.如权利要求9所述的地毯，其特征在于，组成所述地毯正面纤维的纱进一步经定捻处理。
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