CN104829326A - 一种中药渣生物质炭基尿素及其制备方法 - Google Patents
一种中药渣生物质炭基尿素及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104829326A CN104829326A CN201510186677.3A CN201510186677A CN104829326A CN 104829326 A CN104829326 A CN 104829326A CN 201510186677 A CN201510186677 A CN 201510186677A CN 104829326 A CN104829326 A CN 104829326A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chinese medicine
- biomass charcoal
- urea
- medicine slag
- weight ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/22—Improving land use; Improving water use or availability; Controlling erosion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/20—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
- Y02P60/21—Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures
Abstract
本发明涉及尿素技术领域，具体涉及一种中药渣生物质炭基尿素及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：将中药渣高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；将尿素的原料和占尿素总原料重量12-16%的中药渣生物质炭混合后熔融、造粒，收集粒料；将收集的粒料负压冷却，进行筛选；将筛选后的粒料进行包膜，包装出货，制得中药渣生物质炭基尿素。本发明的中药渣生物质炭基尿素营养物质丰富，营养元素释放协调持久，肥料养分利用效率高，可有效地改良和培肥土壤，提高肥料利用率，增加土壤有机质含量，降低土壤容重，提高土壤保水保肥能力，促进作物生长，并可显著提高作物产量，改善作物品质，具有明显的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及尿素技术领域，具体涉及一种中药渣生物质炭基尿素及其制备方法。
背景技术
施肥已经成为农业生产不可或缺的技术措施之一，对作物生产的贡献率超过一半。中国肥料利用率一直比较低，如氮肥当季作物的利用率平均只有30%左右，比发达国家低近 20 个百分点，这一方面是因为非科学的施肥方法，另一方面则是由于肥料本身的特性。提高肥料利用率刻不容缓，研发施用新型多功能肥料，是提高肥料利用效率重要的途径之一。
生物质炭是生物质高温裂解的固体产物，具有很多特异的性质，如多孔、高度稳定性、高度芳香化、表面有大量的多种官能团，同时带有正负2种电荷，能够吸附分子和阴阳离子、极性和非极性物质。原材料、裂解温度、裂解时间等是影响生物质炭物理、化学特性的主要因素，一般说来，在一定范围内，随着裂解温度的升高、反应时间的延长，生物质炭的比表面积增大、芳香化结构增强，灰分含量及pH升高，速效养分和钙、镁含量也随之升高。
我国是中医药大国，生产的中药品种达千种以上。每年生产所用的中草药材干品达数万吨，提取后的中药渣占总量的80％以上，大量的中药渣几乎都倒进了垃圾堆，浪费了资源，污染了环境，占用了大面积土地，因此开发中药渣综合利用已成当务之急。
尿素，又称碳酰胺，是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一。碳酸的二酰胺，分子式为H2NCONH2。哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物。尿素也是目前含氮量最高的氮肥，作为一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和植物。它易保存，使用方便，对土壤的破坏作用小，是目前使用量较大的一种化学氮肥。
但是，目前未见利用中药渣生物质炭和尿素的研究报道。因此，研发一种中药渣生物质炭基尿素以显得尤为重要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，该制备方法将废弃资源中药渣制得中药渣生物质炭，再和尿素复配制得中药渣生物质炭基尿素，大大降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的社会经济效益和推广应用的价值；且该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的另一目的在于提供一种中药渣生物质炭基尿素，该中药渣生物质炭基尿素利用中药渣生物质炭的物理性能，实现了对尿素的有效缓释，延长了尿素的作用时间，提高了尿素的利用率，为作物在生长期中长时间充足的营养供应，并且为作物营养强化提供了很好的技术支持。该中药渣生物质炭基尿素在玉米、大豆、水稻等多种粮食作物及蔬菜、果树中施用，可以实现一次施肥后期不用追肥，有效提高土壤有效成分的水平，作物籽粒营养成分的含量及产量明显提升，肥效持久，增产增收。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，包括如下步骤：
（1） 将中药渣高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；
（2） 将尿素的原料和占尿素总原料重量12-16%的中药渣生物质炭混合后熔融、造粒，收集粒料；其中，熔融所需的热量由所述可燃性气体燃烧提供；
所述尿素包括如下重量份的原料：颗粒尿素60-70、尿素增效剂0.5-1.5份、尿素防结块剂0.08份-0.12份、尿素改性剂0.5-1.5份；
（3） 将收集的粒料负压冷却，进行筛选；
（4） 将筛选后的粒料进行包膜，包装出货，制得中药渣生物质炭基尿素。
本发明的制备方法将废弃资源中药渣制得中药渣生物质炭，再和尿素复配制得中药渣生物质炭基尿素，大大降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的社会经济效益和推广应用的价值；且该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
优选的，所述步骤（1）具体为：将中药渣粉碎至粒径1-2mm，将粉碎后的中药渣干燥至含水率小于5%，得到生物质物料；将裂解催化剂和生物质物料按重量比0.5-1.5：100放入高温热解炉裂解内进行高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；其中，高温裂解的温度为500-700℃，高温裂解的时间为60-120min。
生物质经高温裂解会产生生物质炭、焦油和可燃性气体，裂解催化剂的加入可以催化焦油裂解，裂解催化剂能够在较低反应温度下得到较高的焦油去除率，而且还能提高气体热值和产量。
优选的，所述裂解催化剂包括如下重量份的原料：催化剂载体20-60份、主催化剂6-10份和助催化剂12-30份，其中，所述催化剂载体由以下重量百分比的物质组成：HZSM-5分子筛70-85%、氧化铝粘合剂15-30%；所述HZSM-5分子筛的BET法比表面积≥310m2/g、硅铝比为15-50、孔径为0.53-0.58nm、相对结晶度≥95%、残钠含量≤0.1wt%；所述氧化铝粘合剂是经硝酸胶溶的、BET法比表面积为240-280m2/g、孔容为0.35-0.45ml/g的小孔氧化铝；所述主催化剂为NiO；所述助催化剂包括：MgO 5-15份、CeO2 1-5份、WO3 6-10份。
所述裂解催化剂的制备方法包括如下步骤：①载体预处理：将橄榄石置于马弗炉内煅烧，然后进行研磨筛分，制备出一定粒度的载体颗粒；②主活性组分的引入：将橄榄石载体与可溶性镍盐水溶液混合进行搅拌浸渍，干燥除去水分后在马弗炉内进行煅烧活化，冷却后进行研磨筛分；③功能性助活性组分的引入：将步骤②制备的颗粒依次与铈盐、钨盐水溶液混合进行搅拌，顺序浸渍，干燥除去水分后在马弗炉内进行煅烧活化，冷却后进行研磨筛分；④催化剂的成型：将所得的催化剂进行筛分，制备出16-70目的生物质气化焦油裂解催化剂；⑤催化剂的活化：将一定粒度的催化剂置于考评装置中，用一定比例的氢气与氮气混合气进行还原。
所述载体预处理是指将10-100g橄榄石放入坩埚中，然后置于马弗炉内，在700-1200℃下煅烧3-30小时，然后将煅烧好的橄榄石进行研磨筛分，制备出16-100目的橄榄石载体颗粒。
所述主活性组分的引入是指将1-30g、16-70目的橄榄石载体颗粒与0.01-2.0g/mL的Ni(NO3)2·6H2O水溶液混合，在30-80℃下搅拌2-15小时，浸渍完毕后，在110℃下干燥12小时，将所得试样置于马弗炉中，在500-1000℃下煅烧3-20小时，将煅烧完毕的催化剂置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨筛分。
所述功能性助活性组分的引入是指将1-30g研磨的负载橄榄石颗粒与0.01-1.5g/mL的Ce(NO3)3·6H2O水溶液混合，在30℃-80℃下搅拌2-15小时，浸渍完毕后，在110℃下干燥12小时，将所得试样置于马弗炉中，在500-1000℃下煅烧3-20小时，将煅烧完毕的催化剂置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨；按照同样的步骤进行0.01-1.5g/mL的钨酸铵水溶液浸渍。
所述催化剂的活化是指将10-100g、16-70目的生物质气化焦油裂解催化剂置于催化剂考评装置中，在400-1000℃下、氢气与氮气比例为1-50:100的条件下进行生物质气化焦油裂解催化剂的还原处理5-350分钟。
生物质炭在提高作物产量、增强土壤养分、增加土壤肥力、土壤结构改良修复、受污染环境修复以及温室气体减排等各方面都展现出了巨大的应用潜力，作为一类新型环境功能材料在当今社会引起广泛关注。
生物炭有着巨大的表面积和繁多的小孔结构，这种孔洞结构更容易聚集吸收营养养分物，促进有益微生物的生长，从而使土壤变得更肥沃，有利于植物的生长，实现可持续发展的绿色农业。所以，生物质炭不仅能减少温室气体，如甲烷、氧化亚氮和二氧化碳排放的效果，而且对改善土壤健康、减少养分流失、恢复土壤肥力、提高肥料的利用效率、提高土壤生产力具有积极作用。
生物质炭中含有丰富的空隙和有机大分子结构，在和肥料配施的情况下，在土壤中较易形成大团聚体，增进土壤的养分离子的吸附和保持，土壤中的NH4 +吸附与固持作用得以明显增强，提高了作物对氮的利用率，从而使氮素损失得到降低。另外，生物质炭在土壤中存在一定时间后表面部分会被轻度氧化形成羰基、酚基等，这有助于增加土壤的阳离子交换量。生物质炭对NH4 +和N03 -具有较强的吸附特性，从而能够持留土壤中的氮素，有效降低农田土壤氨的挥发和控制土壤氮养分的淋沥流失，这些特性使生物质炭能够有效降低农田土壤氮养分的流失，提高农作物产量，同时减少了化肥施用量和农田氮养分流失引起的面源污染。
生物质炭含有各种丰富的灰分元素，可在土壤中作为可溶性养分被作物吸收利用，从而提高了土壤有机质含量和土壤碳保持容量，并且生物质炭本身也可以作为肥料提高上壤肥力。生物质炭含有的丰富灰分元素如K、Ca、Mg等都呈可溶态，进入土壤后成为溶液中的可溶性盐基离子，提高土壤的盐基饱和度，降低其交换性酸和交换性铝含量，有利于提高其它阳离子交换量，并降低铝离子活化，降低酸性土壤中铝的饱和度，从而提高土壤的pH值。土壤中铝离子过多会对植物生长与土壤微生物活动产生不良影响。
生物质炭的表面具有大量的负电荷，具有大量的孔洞结构及巨大的比表面积，对土壤的化学性质和物理性状都有不同程度的影响，对土壤极性或非极性有机化合物、土壤有效水、土壤养分元素或沉积物中的无机离子都具有很强的吸附能力。将生物质炭施入土壤后，其多孔性结构有利于土壤水的保持，土壤的保水性得到增强，土壤中施入大量的生物质炭后，其田间持水量会比周围对照土壤高18%。生物质炭的添加到土壤后，土壤通气性和孔隙度得到提高，使土壤具有良好的耕作结构。为微生物提供更多的生存空间，有利于土壤中好氧微生物的生长，提高了上壤中有机质的矿化进程，增加土壤肥力和有效态养分含量，有利于促进植物对营养元素的吸收和土壤团聚体的形成。
生物质炭具有良好的化学性质、物理结构和养分调控作用，对土壤中可交换态的养分物质有强烈吸附作用。生物质炭和肥料的合理配施，可以增强土壤中铵态氮的吸附与固持，提高植物对养分元素的利用效率，特别是提高作物对氮的利用率，降低氮素在田间的挥发量。施入黑炭的土壤更容易形成较大的团聚体，而使养分离子更容易吸附在生物质炭表面和孔隙中，特别有利于铵态氮离子的吸附性。黑炭的吸附作用有利于植物对吸附养分的利用，可以显著促进种子萌发和生长，从而促进作物生长。
生物质炭含有丰富的有机质，土壤中施入生物质炭，可提高土壤中的有机质含量，最终使其植物能利用的阳离子和可交换态阳离子含量提高。生物质炭的添加对土壤有机质起了激发作用，有利于土壤中原有的有机质的分解，进一步提高土壤的肥力，协调了土壤的供肥与保肥能力，保证了植物有充足的养分供应。
综上所述，生物质炭的多孔性、巨大的比表面积、表面负电荷和电荷密度等特性使其能够吸附和固持肥料中的养分，实现其缓释效果，显著削减土壤N流失量，提高土壤肥力，促进作物增产和维持土壤生态系统平衡的作用。
目前，生物质炭的活化方法主要采用化学活化法，化学活化分为：酸活化（主要是磷酸、硫酸活化）、碱活化（主要是氢氧化钾、氢氧化钠活化）、盐活化（主要是氯化锌活化）。盐活化具有活化温度低和工艺简单的优点。
优选的，所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括步骤（1’）：将中药渣生物质炭与活化剂混合，在惰性气氛中升温至活化温度进行活化处理，然后冷却至室温，对产物进行酸洗，再水洗至中性后干燥；所述活化剂为碳酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、醋酸钾、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵和醋酸铵中的至少一种；所述生物质炭与所述活化剂的重量比为100:1-5；所用惰性气氛为氮气，流量为100-400mL/min；升温速率为2-10℃/min；活化温度为300-600℃；活化处理保温时间为1-3h；酸洗所用的酸为稀盐酸。
将生物质炭活化后得到活性炭，活性炭是具有高比表面积、高吸附特性的疏松多孔性物质，其孔隙结构比生物质炭发达，使得土壤通透气更好，有利于微生物有氧呼吸作用，促进有益微生物的生长，从而使土壤变得更肥沃，有利于植物的生长。将活性炭施于土壤中，可改善土壤的物理结构和化学组成，可调节肥料农药的施效，从而促进植物的发育。活性炭在土壤里能增加生物固定氮，并使有机氮较快转变为氨和硝酸盐，从而起肥料的作用。
优选的，所述步骤（2）中，熔融的温度为125-128℃；所述步骤（3）中，筛选后的粒料的粒径为1-4.75mm；所述步骤（4）中，包装净重≥25Kg，且≤50Kg。
优选的，所述尿素还包括如下重量份的原料：花生壳4-8份、醋酸钾1-5份、碳酸钙3-7份、二乙醇胺2-6份、十二烷基苯磺酸钠0.5-1.5份、聚丙烯酰胺0.1-0.5份、腐殖酸6-10份、膨润土4-8份、坡缕石5-9份。
颗粒尿素吸附保存在坡缕石蜂窝状的孔隙中，避免了尿素在水冲、日晒等情况下大量流失；腐植酸能抑制尿酶的活动，减缓尿素的分解，使尿素肥效延长。本发明的尿素通过采用上述原料并严格控制各原料的重量配比，制得的尿素具有在农田里缓慢释放、长期释放的效果，提高尿素利用率，具有低氮、高效、提高农产品品质、增强人类健康等有益作用。
优选的，所述尿素增效剂是由氢醌、双氰胺和稀土以重量比2-3:0.5-1.5:1组成的混合物。
本发明通过采用氢醌、双氰胺和稀土作为尿素增效剂，并控制其重量比为2-3:0.5-1.5:1，经实际试验使用表明，具有大幅度延长和提高尿素利用率，提高农作物产量，降低成本，提高经济效益，减少环境污染等特点。
优选的，所述尿素防结块剂包括如下百分比的原料：水溶性高分子聚合物11-15%、多元醇1-5%、表面活性剂6-10%、消泡剂0.4-0.8％、防腐剂0.2-0.6％、余量为水；其中，所述水溶性高分子聚合物是由聚乙烯醇与聚丙烯酰胺以重量比0.5-1.5:1组成的混合物；所述多元醇是由丁四醇和季戊四醇以重量比1:1.2-1.8组成的混合物；所述的表面活性剂是由十二烷基硫酸钠和十八伯胺醋酸钠以重量比2-4:1组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和有机硅乳液以重量比1:1.4-2.2组成的混合物；所述防腐剂是由苯甲酸和水杨酸以重量比2-3:1组成的混合物。
本发明的尿素防结块剂通过采用上述原料并严格控制各原料的重量配比，制得的尿素防结块剂不但能很好地防止尿素结块，还能极大降低尿素在散库中堆放冷却时的粉化问题。使用量小，长期使用不会对土壤、动植物、环境等造成危害。
优选的，所述尿素改性剂包括如下重量百分比的原料：反硝化菌活性抑制剂1-2%、脲酶活性抑制剂2-3%、抗氧剂0.5-1.5%、浓硫酸1.5-2.5%、余量为水；其中，所述反硝化菌活性抑制剂是由硫酸四铵合铜和硫酸乙二胺合铜以重量比1:0.5-1.5组成的混合物；所述脲酶活性抑制剂是由对苯二酚和乙二胺四乙酸铁钠以重量比1.2-1.8:1组成的混合物；所述抗氧剂是由乙二胺四乙酸二钠和硫代硫酸钠以重量比2-3:1组成的混合物。
本发明的尿素改性剂通过采用上述原料并严格控制各原料的重量配比，制得的尿素改性剂能大大提高尿素氮利用率，而且保存期延长，对苯二酚添加量显著降低，减少环境污染程度。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种中药渣生物质炭基尿素，所述中药渣生物质炭基尿素根据上述的制备方法制得。
本发明的中药渣生物质炭基尿素利用中药渣生物质炭的物理性能，实现了对尿素的有效缓释，延长了尿素的作用时间，提高了尿素的利用率，为作物在生长期中长时间充足的营养供应，并且为作物营养强化提供了很好的技术支持。
本发明的中药渣生物质炭基尿素在玉米、大豆、水稻等多种粮食作物及蔬菜、果树中施用，可以实现一次施肥后期不用追肥，有效提高土壤有效成分的水平，作物籽粒营养成分的含量及产量明显提升，肥效持久，增产增收。
本发明的有益效果在于：本发明的制备方法将废弃资源中药渣制得中药渣生物质炭，再和尿素复配制得中药渣生物质炭基尿素，大大降低了生产成本，减少了环境污染，可以带来良好的社会经济效益和推广应用的价值。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的中药渣生物质炭基尿素通过加入生物质炭，生物质炭呈微碱性、多孔、疏松和富含各种不同结构的有机质组分的炭质混合物，具有良好的物理性质和养分调控作用，增加土壤中养分特别是氮肥的有效性，有效降低土壤氧化亚氮的排放，同时可有效提高土壤中有机碳的储存量。
本发明的中药渣生物质炭基尿素利用中药渣生物质炭的物理性能，实现了对尿素的有效缓释，延长了尿素的作用时间，提高了尿素的利用率，为作物在生长期中长时间充足的营养供应，并且为作物营养强化提供了很好的技术支持。
本发明的中药渣生物质炭基尿素营养物质丰富，营养元素释放协调持久，肥料养分利用效率高，可有效地改良和培肥土壤，提高肥料利用率，增加土壤有机质含量，降低土壤容重，提高土壤保水保肥能力，促进作物生长，并可显著提高作物产量，改善作物品质，具有明显的经济效益。
本发明的中药渣生物质炭基尿素在玉米、大豆、水稻等多种粮食作物及蔬菜、果树中施用，可以实现一次施肥后期不用追肥，有效提高土壤有效成分的水平，作物籽粒营养成分的含量及产量明显提升，肥效持久，增产增收。
本发明将生物质炭与尿素结合生产中药渣生物质炭基尿素，既能够实现废弃物资源化利用，又能够达到节能减排、增加土壤碳汇和提高作物产量和质量的双赢效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，包括以下步骤：
（1） 将中药渣高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；
（2） 将尿素的原料和占尿素总原料重量12%的中药渣生物质炭混合后熔融、造粒，收集粒料；其中，熔融所需的热量由所述可燃性气体燃烧提供；
所述尿素包括如下重量份的原料：颗粒尿素60、尿素增效剂0.5份、尿素防结块剂0.08份、尿素改性剂0.5份；
（3） 将收集的粒料负压冷却，进行筛选；
（4） 将筛选后的粒料进行包膜，包装出货，制得中药渣生物质炭基尿素。
所述步骤（1）具体为：将中药渣粉碎至粒径1mm，将粉碎后的中药渣干燥至含水率小于5%，得到生物质物料；将裂解催化剂和生物质物料按重量比0.5：100放入高温热解炉裂解内进行高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；其中，高温裂解的温度为500℃，高温裂解的时间为60min。
所述裂解催化剂包括如下重量份的原料：催化剂载体20份、主催化剂6份和助催化剂12份，其中，所述催化剂载体由以下重量百分比的物质组成：HZSM-5分子筛70%、氧化铝粘合剂15%；所述HZSM-5分子筛的BET法比表面积≥310m2/g、硅铝比为15、孔径为0.53nm、相对结晶度≥95%、残钠含量≤0.1wt%；所述氧化铝粘合剂是经硝酸胶溶的、BET法比表面积为240m2/g、孔容为0.35ml/g的小孔氧化铝；所述主催化剂为NiO；所述助催化剂包括：MgO 5份、CeO2 1份、WO3 6份。
所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括步骤（1’）：将中药渣生物质炭与活化剂混合，在惰性气氛中升温至活化温度进行活化处理，然后冷却至室温，对产物进行酸洗，再水洗至中性后干燥；所述活化剂为碳酸钾；所述生物质炭与所述活化剂的重量比为100:1；所用惰性气氛为氮气，流量为100mL/min；升温速率为4℃/min；活化温度为300℃；活化处理保温时间为3h；酸洗所用的酸为稀盐酸。
所述步骤（2）中，熔融的温度为125℃；所述步骤（3）中，筛选后的粒料的粒径为1mm；所述步骤（4）中，包装净重≥25Kg，且≤50Kg。
所述尿素还包括如下重量份的原料：花生壳4份、醋酸钾1份、碳酸钙3份、二乙醇胺2份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、聚丙烯酰胺0.1份、腐殖酸6份、膨润土4份、坡缕石5份。
所述尿素增效剂是由氢醌、双氰胺和稀土以重量比2:0.5:1组成的混合物。
所述尿素防结块剂包括如下百分比的原料：水溶性高分子聚合物11%、多元醇1%、表面活性剂6%、消泡剂0.4％、防腐剂0.2％、余量为水；其中，所述水溶性高分子聚合物是由聚乙烯醇与聚丙烯酰胺以重量比0.5:1组成的混合物；所述多元醇是由丁四醇和季戊四醇以重量比1:1.2组成的混合物；所述的表面活性剂是由十二烷基硫酸钠和十八伯胺醋酸钠以重量比2:1组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和有机硅乳液以重量比1:1.4组成的混合物；所述防腐剂是由苯甲酸和水杨酸以重量比2:1组成的混合物。
所述尿素改性剂包括如下重量百分比的原料：反硝化菌活性抑制剂1%、脲酶活性抑制剂2%、抗氧剂0.5%、浓硫酸1.5%、余量为水；其中，所述反硝化菌活性抑制剂是由硫酸四铵合铜和硫酸乙二胺合铜以重量比1:0.5组成的混合物；所述脲酶活性抑制剂是由对苯二酚和乙二胺四乙酸铁钠以重量比1.2:1组成的混合物；所述抗氧剂是由乙二胺四乙酸二钠和硫代硫酸钠以重量比2:1组成的混合物。
一种中药渣生物质炭基尿素，根据上述的制备方法制得。
将本实施例制得的中药渣生物质炭基尿素与常规尿素分别施用在玉米田进行试验，在肥料用量相等条件下，中药渣生物质炭基尿素比常规尿素每亩增产玉米144公斤，增产18％，经营养成分监测中心进行检测，玉米中的营养成分含量提高0％左右。
实施例2
一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，包括以下步骤：
（1） 将中药渣高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；
（2） 将尿素的原料和占尿素总原料重量13%的中药渣生物质炭混合后熔融、造粒，收集粒料；其中，熔融所需的热量由所述可燃性气体燃烧提供；
所述尿素包括如下重量份的原料：颗粒尿素62、尿素增效剂0.7份、尿素防结块剂0.09份、尿素改性剂0.7份；
（3） 将收集的粒料负压冷却，进行筛选；
（4） 将筛选后的粒料进行包膜，包装出货，制得中药渣生物质炭基尿素。
所述步骤（1）具体为：将中药渣粉碎至粒径1.2mm，将粉碎后的中药渣干燥至含水率小于5%，得到生物质物料；将裂解催化剂和生物质物料按重量比0.7：100放入高温热解炉裂解内进行高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；其中，高温裂解的温度为550℃，高温裂解的时间为75min。
所述裂解催化剂包括如下重量份的原料：催化剂载体30份、主催化剂7份和助催化剂17份，其中，所述催化剂载体由以下重量百分比的物质组成：HZSM-5分子筛73%、氧化铝粘合剂18%；所述HZSM-5分子筛的BET法比表面积≥310m2/g、硅铝比为25、孔径为0.54nm、相对结晶度≥95%、残钠含量≤0.1wt%；所述氧化铝粘合剂是经硝酸胶溶的、BET法比表面积为250m2/g、孔容为0.37ml/g的小孔氧化铝；所述主催化剂为NiO；所述助催化剂包括：MgO 7份、CeO2 2份、WO3 7份。
所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括步骤（1’）：将中药渣生物质炭与活化剂混合，在惰性气氛中升温至活化温度进行活化处理，然后冷却至室温，对产物进行酸洗，再水洗至中性后干燥；所述活化剂为磷酸氢二钾；所述生物质炭与所述活化剂的重量比为100:2；所用惰性气氛为氮气，流量为200mL/min；升温速率为5℃/min；活化温度为350℃；活化处理保温时间为2.5h；酸洗所用的酸为稀盐酸。
所述步骤（2）中，熔融的温度为126℃；所述步骤（3）中，筛选后的粒料的粒径为2mm；所述步骤（4）中，包装净重≥25Kg，且≤50Kg。
所述尿素还包括如下重量份的原料：花生壳5份、醋酸钾2份、碳酸钙4份、二乙醇胺3份、十二烷基苯磺酸钠0.7份、聚丙烯酰胺0.2份、腐殖酸7份、膨润土5份、坡缕石6份。
所述尿素增效剂是由氢醌、双氰胺和稀土以重量比2.2:0.7:1组成的混合物。
所述尿素防结块剂包括如下百分比的原料：水溶性高分子聚合物12%、多元醇2%、表面活性剂7%、消泡剂0.5％、防腐剂0.3％、余量为水；其中，所述水溶性高分子聚合物是由聚乙烯醇与聚丙烯酰胺以重量比0.7:1组成的混合物；所述多元醇是由丁四醇和季戊四醇以重量比1:1.4组成的混合物；所述的表面活性剂是由十二烷基硫酸钠和十八伯胺醋酸钠以重量比2.5:1组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和有机硅乳液以重量比1:1.6组成的混合物；所述防腐剂是由苯甲酸和水杨酸以重量比2.2:1组成的混合物。
所述尿素改性剂包括如下重量百分比的原料：反硝化菌活性抑制剂1.2%、脲酶活性抑制剂2.2%、抗氧剂0.7%、浓硫酸1.7%、余量为水；其中，所述反硝化菌活性抑制剂是由硫酸四铵合铜和硫酸乙二胺合铜以重量比1:0.7组成的混合物；所述脲酶活性抑制剂是由对苯二酚和乙二胺四乙酸铁钠以重量比1.4:1组成的混合物；所述抗氧剂是由乙二胺四乙酸二钠和硫代硫酸钠以重量比2.2:1组成的混合物。
一种中药渣生物质炭基尿素，根据上述的制备方法制得。
将本实施例制得的中药渣生物质炭基尿素与常规尿素分别施用在大豆田进行试验，在肥料用量相等条件下，中药渣生物质炭基尿素比常规尿素每亩增产大豆50公斤，增产20％，经营养成分监测中心进行检测，大豆中的营养成分含量提高4％左右。
实施例3
一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，包括以下步骤：
（1） 将中药渣高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；
（2） 将尿素的原料和占尿素总原料重量14%的中药渣生物质炭混合后熔融、造粒，收集粒料；其中，熔融所需的热量由所述可燃性气体燃烧提供；
所述尿素包括如下重量份的原料：颗粒尿素65、尿素增效剂1份、尿素防结块剂0.1份、尿素改性剂0.1份；
（3） 将收集的粒料负压冷却，进行筛选；
（4） 将筛选后的粒料进行包膜，包装出货，制得中药渣生物质炭基尿素。
所述步骤（1）具体为：将中药渣粉碎至粒径1.5mm，将粉碎后的中药渣干燥至含水率小于5%，得到生物质物料；将裂解催化剂和生物质物料按重量比1：100放入高温热解炉裂解内进行高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；其中，高温裂解的温度为600℃，高温裂解的时间为90min。
所述裂解催化剂包括如下重量份的原料：催化剂载体40份、主催化剂8份和助催化剂22份，其中，所述催化剂载体由以下重量百分比的物质组成：HZSM-5分子筛77%、氧化铝粘合剂22%；所述HZSM-5分子筛的BET法比表面积≥310m2/g、硅铝比为35、孔径为0.55nm、相对结晶度≥95%、残钠含量≤0.1wt%；所述氧化铝粘合剂是经硝酸胶溶的、BET法比表面积为260m2/g、孔容为0.4ml/g的小孔氧化铝；所述主催化剂为NiO；所述助催化剂包括：MgO 10份、CeO2 3份、WO3 8份。
所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括步骤（1’）：将中药渣生物质炭与活化剂混合，在惰性气氛中升温至活化温度进行活化处理，然后冷却至室温，对产物进行酸洗，再水洗至中性后干燥；所述活化剂为磷酸二氢钾；所述生物质炭与所述活化剂的重量比为100:3；所用惰性气氛为氮气，流量为300mL/min；升温速率为6℃/min；活化温度为400℃；活化处理保温时间为2h；酸洗所用的酸为稀盐酸。
所述步骤（2）中，熔融的温度为126℃；所述步骤（3）中，筛选后的粒料的粒径为3mm；所述步骤（4）中，包装净重≥25Kg，且≤50Kg。
所述尿素还包括如下重量份的原料：花生壳6份、醋酸钾3份、碳酸钙5份、二乙醇胺4份、十二烷基苯磺酸钠1份、聚丙烯酰胺0.3份、腐殖酸8份、膨润土6份、坡缕石7份。
所述尿素增效剂是由氢醌、双氰胺和稀土以重量比2.5:1:1组成的混合物。
所述尿素防结块剂包括如下百分比的原料：水溶性高分子聚合物13%、多元醇3%、表面活性剂8%、消泡剂0.6％、防腐剂0.4％、余量为水；其中，所述水溶性高分子聚合物是由聚乙烯醇与聚丙烯酰胺以重量比1:1组成的混合物；所述多元醇是由丁四醇和季戊四醇以重量比1:1.5组成的混合物；所述的表面活性剂是由十二烷基硫酸钠和十八伯胺醋酸钠以重量比3:1组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和有机硅乳液以重量比1:1.8组成的混合物；所述防腐剂是由苯甲酸和水杨酸以重量比2.5:1组成的混合物。
所述尿素改性剂包括如下重量百分比的原料：反硝化菌活性抑制剂1.5%、脲酶活性抑制剂2.5%、抗氧剂1%、浓硫酸2%、余量为水；其中，所述反硝化菌活性抑制剂是由硫酸四铵合铜和硫酸乙二胺合铜以重量比1:1组成的混合物；所述脲酶活性抑制剂是由对苯二酚和乙二胺四乙酸铁钠以重量比1.5:1组成的混合物；所述抗氧剂是由乙二胺四乙酸二钠和硫代硫酸钠以重量比2.5:1组成的混合物。
一种中药渣生物质炭基尿素，根据上述的制备方法制得。
将本实施例制得的中药渣生物质炭基尿素与常规尿素分别施用在水稻田进行试验，在肥料用量相等条件下，中药渣生物质炭基尿素比常规尿素每亩增产水稻132公斤，增产22％，经营养成分监测中心进行检测，水稻中的营养成分含量提高5％左右。
实施例4
一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，包括以下步骤：
（1） 将中药渣高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；
（2） 将尿素的原料和占尿素总原料重量15%的中药渣生物质炭混合后熔融、造粒，收集粒料；其中，熔融所需的热量由所述可燃性气体燃烧提供；
所述尿素包括如下重量份的原料：颗粒尿素68、尿素增效剂1.3份、尿素防结块剂0.11份、尿素改性剂1.3份；
（3） 将收集的粒料负压冷却，进行筛选；
（4） 将筛选后的粒料进行包膜，包装出货，制得中药渣生物质炭基尿素。
所述步骤（1）具体为：将中药渣粉碎至粒径1.8mm，将粉碎后的中药渣干燥至含水率小于5%，得到生物质物料；将裂解催化剂和生物质物料按重量比1.3：100放入高温热解炉裂解内进行高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；其中，高温裂解的温度为650℃，高温裂解的时间为105min。
所述裂解催化剂包括如下重量份的原料：催化剂载体50份、主催化剂9份和助催化剂26份，其中，所述催化剂载体由以下重量百分比的物质组成：HZSM-5分子筛82%、氧化铝粘合剂26%；所述HZSM-5分子筛的BET法比表面积≥310m2/g、硅铝比为45、孔径为0.56nm、相对结晶度≥95%、残钠含量≤0.1wt%；所述氧化铝粘合剂是经硝酸胶溶的、BET法比表面积为270m2/g、孔容为0.43ml/g的小孔氧化铝；所述主催化剂为NiO；所述助催化剂包括：MgO 13份、CeO2 4份、WO3 9份。
所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括步骤（1’）：将中药渣生物质炭与活化剂混合，在惰性气氛中升温至活化温度进行活化处理，然后冷却至室温，对产物进行酸洗，再水洗至中性后干燥；所述活化剂为醋酸钾；所述生物质炭与所述活化剂的重量比为100:4；所用惰性气氛为氮气，流量为400mL/min；升温速率为7℃/min；活化温度为450℃；活化处理保温时间为1.5h；酸洗所用的酸为稀盐酸。
所述步骤（2）中，熔融的温度为127℃；所述步骤（3）中，筛选后的粒料的粒径为4mm；所述步骤（4）中，包装净重≥25Kg，且≤50Kg。
所述尿素还包括如下重量份的原料：花生壳7份、醋酸钾4份、碳酸钙6份、二乙醇胺5份、十二烷基苯磺酸钠1.3份、聚丙烯酰胺0.4份、腐殖酸9份、膨润土7份、坡缕石8份。
所述尿素增效剂是由氢醌、双氰胺和稀土以重量比2.8:1.3:1组成的混合物。
所述尿素防结块剂包括如下百分比的原料：水溶性高分子聚合物14%、多元醇4%、表面活性剂9%、消泡剂0.7％、防腐剂0.5％、余量为水；其中，所述水溶性高分子聚合物是由聚乙烯醇与聚丙烯酰胺以重量比1.3:1组成的混合物；所述多元醇是由丁四醇和季戊四醇以重量比1:1.7组成的混合物；所述的表面活性剂是由十二烷基硫酸钠和十八伯胺醋酸钠以重量比3.5:1组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和有机硅乳液以重量比1:2组成的混合物；所述防腐剂是由苯甲酸和水杨酸以重量比2.8:1组成的混合物。
所述尿素改性剂包括如下重量百分比的原料：反硝化菌活性抑制剂1.8%、脲酶活性抑制剂2.8%、抗氧剂1.3%、浓硫酸2.3%、余量为水；其中，所述反硝化菌活性抑制剂是由硫酸四铵合铜和硫酸乙二胺合铜以重量比1:1.3组成的混合物；所述脲酶活性抑制剂是由对苯二酚和乙二胺四乙酸铁钠以重量比1.7:1组成的混合物；所述抗氧剂是由乙二胺四乙酸二钠和硫代硫酸钠以重量比2.8:1组成的混合物。
一种中药渣生物质炭基尿素，根据上述的制备方法制得。
将本实施例制得的中药渣生物质炭基尿素与常规尿素分别施用在油菜田进行试验，在肥料用量相等条件下，中药渣生物质炭基尿素比常规尿素每亩增产油菜28.5公斤，增产19％，经营养成分监测中心进行检测，油菜中的营养成分含量提高3％左右。
实施例5
一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，包括以下步骤：
（1） 将中药渣高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；
（2） 将尿素的原料和占尿素总原料重量16%的中药渣生物质炭混合后熔融、造粒，收集粒料；其中，熔融所需的热量由所述可燃性气体燃烧提供；
所述尿素包括如下重量份的原料：颗粒尿素70、尿素增效剂1.5份、尿素防结块剂0.12份、尿素改性剂1.5份；
（3） 将收集的粒料负压冷却，进行筛选；
（4） 将筛选后的粒料进行包膜，包装出货，制得中药渣生物质炭基尿素。
所述步骤（1）具体为：将中药渣粉碎至粒径2mm，将粉碎后的中药渣干燥至含水率小于5%，得到生物质物料；将裂解催化剂和生物质物料按重量比1.5：100放入高温热解炉裂解内进行高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；其中，高温裂解的温度为700℃，高温裂解的时间为120min。
所述裂解催化剂包括如下重量份的原料：催化剂载体60份、主催化剂10份和助催化剂30份，其中，所述催化剂载体由以下重量百分比的物质组成：HZSM-5分子筛85%、氧化铝粘合剂30%；所述HZSM-5分子筛的BET法比表面积≥310m2/g、硅铝比为50、孔径为0.58nm、相对结晶度≥95%、残钠含量≤0.1wt%；所述氧化铝粘合剂是经硝酸胶溶的、BET法比表面积为280m2/g、孔容为0.45ml/g的小孔氧化铝；所述主催化剂为NiO；所述助催化剂包括：MgO 15份、CeO2 5份、WO3 10份。
所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括步骤（1’）：将中药渣生物质炭与活化剂混合，在惰性气氛中升温至活化温度进行活化处理，然后冷却至室温，对产物进行酸洗，再水洗至中性后干燥；所述活化剂为磷酸氢二铵；所述生物质炭与所述活化剂的重量比为100:5；所用惰性气氛为氮气，流量为500mL/min；升温速率为8℃/min；活化温度为500℃；活化处理保温时间为1h；酸洗所用的酸为稀盐酸。
所述步骤（2）中，熔融的温度为128℃；所述步骤（3）中，筛选后的粒料的粒径为4.75mm；所述步骤（4）中，包装净重≥25Kg，且≤50Kg。
所述尿素还包括如下重量份的原料：花生壳8份、醋酸钾5份、碳酸钙7份、二乙醇胺6份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、聚丙烯酰胺0.5份、腐殖酸10份、膨润土8份、坡缕石9份。
所述尿素增效剂是由氢醌、双氰胺和稀土以重量比3:1.5:1组成的混合物。
所述尿素防结块剂包括如下百分比的原料：水溶性高分子聚合物15%、多元醇5%、表面活性剂10%、消泡剂0.8％、防腐剂0.6％、余量为水；其中，所述水溶性高分子聚合物是由聚乙烯醇与聚丙烯酰胺以重量比1.5:1组成的混合物；所述多元醇是由丁四醇和季戊四醇以重量比1:1.8组成的混合物；所述的表面活性剂是由十二烷基硫酸钠和十八伯胺醋酸钠以重量比4:1组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和有机硅乳液以重量比1:2.2组成的混合物；所述防腐剂是由苯甲酸和水杨酸以重量比3:1组成的混合物。
所述尿素改性剂包括如下重量百分比的原料：反硝化菌活性抑制剂2%、脲酶活性抑制剂3%、抗氧剂1.5%、浓硫酸2.5%、余量为水；其中，所述反硝化菌活性抑制剂是由硫酸四铵合铜和硫酸乙二胺合铜以重量比1:1.5组成的混合物；所述脲酶活性抑制剂是由对苯二酚和乙二胺四乙酸铁钠以重量比1.8:1组成的混合物；所述抗氧剂是由乙二胺四乙酸二钠和硫代硫酸钠以重量比3:1组成的混合物。
一种中药渣生物质炭基尿素，根据上述的制备方法制得。
将本实施例制得的中药渣生物质炭基尿素与常规尿素分别施用在苹果园进行试验，在肥料用量相等条件下，中药渣生物质炭基尿素比常规尿素每亩增产苹果400公斤，增产20％，经营养成分监测中心进行检测，苹果中的营养成分含量提高2％左右。
本发明的中药渣生物质炭基尿素可以实现一次施肥后期不用追肥，有效提高土壤有效成分的水平，作物籽粒营养成分的含量及产量明显提升，肥效持久，增产增收。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1） 将中药渣高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；
（2） 将尿素的原料和占尿素总原料重量12-16%的中药渣生物质炭混合后熔融、造粒，收集粒料；其中，熔融所需的热量由所述可燃性气体燃烧提供；
所述尿素包括如下重量份的原料：颗粒尿素60-70、尿素增效剂0.5-1.5份、尿素防结块剂0.08份-0.12份、尿素改性剂0.5-1.5份；
（3） 将收集的粒料负压冷却，进行筛选；
（4） 将筛选后的粒料进行包膜，包装出货，制得中药渣生物质炭基尿素。
2.根据权利要求1所述的一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）具体为：将中药渣粉碎至粒径1-2mm，将粉碎后的中药渣干燥至含水率小于5%，得到生物质物料；将裂解催化剂和生物质物料按重量比0.5-1.5：100放入高温热解炉裂解内进行高温裂解，得到中药渣生物质炭和可燃性气体；其中，高温裂解的温度为500-700℃，高温裂解的时间为60-120min。
3.根据权利要求2所述的一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，其特征在于：所述裂解催化剂包括如下重量份的原料：催化剂载体20-60份、主催化剂6-10份和助催化剂12-30份，其中，所述催化剂载体由以下重量百分比的物质组成：HZSM-5分子筛70-85%、氧化铝粘合剂15-30%；所述HZSM-5分子筛的BET法比表面积≥310m2/g、硅铝比为15-50、孔径为0.53-0.58nm、相对结晶度≥95%、残钠含量≤0.1wt%；所述氧化铝粘合剂是经硝酸胶溶的、BET法比表面积为240-280m2/g、孔容为0.35-0.45ml/g的小孔氧化铝；所述主催化剂为NiO；所述助催化剂包括：MgO 5-15份、CeO2 1-5份、WO3 6-10份。
4.根据权利要求1所述的一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括步骤（1’）：将中药渣生物质炭与活化剂混合，在惰性气氛中升温至活化温度进行活化处理，然后冷却至室温，对产物进行酸洗，再水洗至中性后干燥；所述活化剂为碳酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、醋酸钾、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵和醋酸铵中的至少一种；所述生物质炭与所述活化剂的重量比为100:1-5；所用惰性气氛为氮气，流量为100-500mL/min；升温速率为4-8℃/min；活化温度为300-500℃；活化处理保温时间为1-3h；酸洗所用的酸为稀盐酸。
5.根据权利要求1所述的一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，熔融的温度为125-128℃；所述步骤（3）中，筛选后的粒料的粒径为1-4.75mm；所述步骤（4）中，包装净重≥25Kg，且≤50Kg。
6.根据权利要求1所述的一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，其特征在于：所述尿素还包括如下重量份的原料：花生壳4-8份、醋酸钾1-5份、碳酸钙3-7份、二乙醇胺2-6份、十二烷基苯磺酸钠0.5-1.5份、聚丙烯酰胺0.1-0.5份、腐殖酸6-10份、膨润土4-8份、坡缕石5-9份。
7.根据权利要求1所述的一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，其特征在于：所述尿素增效剂是由氢醌、双氰胺和稀土以重量比2-3:0.5-1.5:1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，其特征在于：所述尿素防结块剂包括如下百分比的原料：水溶性高分子聚合物11-15%、多元醇1-5%、表面活性剂6-10%、消泡剂0.4-0.8％、防腐剂0.2-0.6％、余量为水；其中，所述水溶性高分子聚合物是由聚乙烯醇与聚丙烯酰胺以重量比0.5-1.5:1组成的混合物；所述多元醇是由丁四醇和季戊四醇以重量比1:1.2-1.8组成的混合物；所述的表面活性剂是由十二烷基硫酸钠和十八伯胺醋酸钠以重量比2-4:1组成的混合物；所述消泡剂是由磷酸三丁酯和有机硅乳液以重量比1:1.4-2.2组成的混合物；所述防腐剂是由苯甲酸和水杨酸以重量比2-3:1组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种中药渣生物质炭基尿素的制备方法，其特征在于：所述尿素改性剂包括如下重量百分比的原料：反硝化菌活性抑制剂1-2%、脲酶活性抑制剂2-3%、抗氧剂0.5-1.5%、浓硫酸1.5-2.5%、余量为水；其中，所述反硝化菌活性抑制剂是由硫酸四铵合铜和硫酸乙二胺合铜以重量比1:0.5-1.5组成的混合物；所述脲酶活性抑制剂是由对苯二酚和乙二胺四乙酸铁钠以重量比1.2-1.8:1组成的混合物；所述抗氧剂是由乙二胺四乙酸二钠和硫代硫酸钠以重量比2-3:1组成的混合物。
10.一种中药渣生物质炭基尿素，其特征在于：所述中药渣生物质炭基尿素根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510186677.3A CN104829326A (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种中药渣生物质炭基尿素及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510186677.3A CN104829326A (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种中药渣生物质炭基尿素及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104829326A true CN104829326A (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53807578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510186677.3A Pending CN104829326A (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种中药渣生物质炭基尿素及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104829326A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105601392A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-25 | 柳州东侯生物能源科技有限公司 | 利用中药渣制备尿素的方法 |
| CN106242904A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-21 | 云南尚呈生物科技有限公司 | 一种高活性腐植酸生物肥料的制备方法 |
| CN106242903A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-21 | 云南尚呈生物科技有限公司 | 一种腐植酸复混肥的制备方法 |
| CN107586220A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-01-16 | 华南农业大学 | 一种生物炭基尿素肥料的渗透融合成肥方法 |
| CN108440150A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-24 | 陕西华盛农资有限公司 | 一种含中草药渣的植源酵素有机肥料及其制备方法 |
| CN112225604A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 商丘市农林科学院 | 一种可与种子同位同播的颗粒药肥 |
| US10940968B2 (en) | 2016-03-24 | 2021-03-09 | Grg Banking Equipment Co., Ltd. | Banknote-sorting production line and device thereof for banknote-bundle stamping and code spraying |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1173482A (zh) * | 1997-08-29 | 1998-02-18 | 河北省沧州大化集团有限责任公司 | 可控缓释尿素颗粒肥料及其制备方法 |
| CN101654387A (zh) * | 2008-08-21 | 2010-02-24 | 北京科普基业精细化工科技有限公司 | 复合肥液态防结块剂 |
| CN103274778A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 北京科技大学 | 一种生物炭肥的生产方法 |
| CN103551182A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 河南省科学院能源研究所有限公司 | 一种生物质焦油裂解用催化剂及其制备方法 |
| CN104446935A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 中国水稻研究所 | 一种生物炭包膜控释肥的生产方法 |
-
2015
- 2015-04-20 CN CN201510186677.3A patent/CN104829326A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1173482A (zh) * | 1997-08-29 | 1998-02-18 | 河北省沧州大化集团有限责任公司 | 可控缓释尿素颗粒肥料及其制备方法 |
| CN101654387A (zh) * | 2008-08-21 | 2010-02-24 | 北京科普基业精细化工科技有限公司 | 复合肥液态防结块剂 |
| CN103274778A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 北京科技大学 | 一种生物炭肥的生产方法 |
| CN103551182A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-05 | 河南省科学院能源研究所有限公司 | 一种生物质焦油裂解用催化剂及其制备方法 |
| CN104446935A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 中国水稻研究所 | 一种生物炭包膜控释肥的生产方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105601392A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-25 | 柳州东侯生物能源科技有限公司 | 利用中药渣制备尿素的方法 |
| US10940968B2 (en) | 2016-03-24 | 2021-03-09 | Grg Banking Equipment Co., Ltd. | Banknote-sorting production line and device thereof for banknote-bundle stamping and code spraying |
| CN106242904A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-21 | 云南尚呈生物科技有限公司 | 一种高活性腐植酸生物肥料的制备方法 |
| CN106242903A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-21 | 云南尚呈生物科技有限公司 | 一种腐植酸复混肥的制备方法 |
| CN107586220A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-01-16 | 华南农业大学 | 一种生物炭基尿素肥料的渗透融合成肥方法 |
| CN107586220B (zh) * | 2017-07-27 | 2021-02-19 | 华南农业大学 | 一种生物炭基尿素肥料的渗透融合成肥方法 |
| CN108440150A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-24 | 陕西华盛农资有限公司 | 一种含中草药渣的植源酵素有机肥料及其制备方法 |
| CN112225604A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 商丘市农林科学院 | 一种可与种子同位同播的颗粒药肥 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104803773A (zh) | 一种中药渣生物质炭基复合肥及其制备方法 | |
| CN104817383A (zh) | 一种园林废弃物生物质炭基复合肥及其制备方法 | |
| CN105713619B (zh) | 一种铁硅硫多元素复合生物炭土壤重金属调理剂的制备方法 | |
| CN104803774A (zh) | 一种中药渣生物质炭基土壤调理剂及其制备方法 | |
| CN104829325A (zh) | 一种稻草生物质炭基尿素及其制备方法 | |
| CN104829326A (zh) | 一种中药渣生物质炭基尿素及其制备方法 | |
| CN104817386A (zh) | 一种稻草生物质炭基土壤调理剂及其制备方法 | |
| CN104817379A (zh) | 一种竹质生物质炭基复合肥及其制备方法 | |
| CN104817381A (zh) | 一种稻草生物质炭基复合肥及其制备方法 | |
| CN104817385A (zh) | 一种园林废弃物生物质炭基土壤调理剂及其制备方法 | |
| CN104817380A (zh) | 一种竹质生物质炭基土壤调理剂及其制备方法 | |
| CN104817382A (zh) | 一种园林废弃物生物质炭基钙镁磷肥及其制备方法 | |
| CN104817387A (zh) | 一种园林废弃物生物质炭基尿素及其制备方法 | |
| CN104817378A (zh) | 一种竹质生物质炭基尿素及其制备方法 | |
| CN106748425B (zh) | 一种促进含硒水田土壤中硒活化的调理剂 | |
| CN108676563A (zh) | 一种盐碱土壤调理剂 | |
| CN104803772A (zh) | 一种中药渣生物质炭基钙镁磷肥及其制备方法 | |
| CN102701873B (zh) | 以厌氧发酵残余物制备复合保肥营养土的方法 | |
| CN104817384A (zh) | 一种稻草生物质炭基钙镁磷肥及其制备方法 | |
| CN108484337A (zh) | 一种盐碱土改良剂及其制备方法 | |
| CN100364935C (zh) | 笋壳有机无机复合肥及其生产方法 | |
| CN106518529A (zh) | 一种复合型生物炭基缓释肥及施用方法 | |
| CN106831052A (zh) | 一种利用沼液制备炭基有机肥的方法 | |
| CN105622290B (zh) | 一种生物质炭土壤重金属修复剂及其制备方法与应用 | |
| CN104817412A (zh) | 一种竹质生物质炭基钙镁磷肥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150812 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |