CN104829046A - 一种高浓度印染退浆废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度印染退浆废水处理方法，其创新点在于：将退浆废水经UASB厌氧池出水，依次进入混凝沉淀池、曝气活性污泥反应池和水解酸化池，在水解酸化池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓缩，回收好氧池中的硝态氧，使UASB厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附澄清出水排入接触氧化池，最后经过沉淀后达标排放。本发明在处理高浓度废水时，相比好氧生物处理技术具有较高的能效比，可将废水中一些难降解有机物进行较彻底的降解，在降低水质浓度的同时改善废水中污染物的可生化降解性能，提高处理效率和出水水质标准。

Description

一种高浓度印染退浆废水处理方法

技术领域

本发明涉及一种高浓度印染退浆废水处理方法，属于工业废水处理领域。

背景技术

纺织印染废水组分复杂，常含有多种染料，色度高，毒性强，可降解性差，PH 波动大，而且浓度高，废水量大，是较难处理的工业废水之一。目前行业内公认的效率高、效果好的处理方法为微生物生化处理法。目前常用的生化处理方法为“水解酸化—好氧”、“厌氧—缺氧—好氧”等生物处理工艺，这些工艺虽然能在一定程度上满足废水处理的要求，但总体来看仍普遍存在较多缺点。

目前的常规工艺处理产生大量剩余生物污泥，好氧混合液硫酸根含量达到5g/l，经剩余污泥厌氧消化转化为硫化物存在于消化液中，后又回到好氧池消耗氧气并造成硫磺细菌性污泥膨胀，制约剩余污泥的减量化处理。

棉布印染的前处理工序退浆、煮练排出的废水浓度很高，最高的COD可达25000mg/L，处理难度很大。而仅COD 负荷就占到了总负荷的1/2。其中退浆废水中主要污染物为PVA、羧甲基纤维素和表面活性剂及布面花毛，水质单一，可降解性差，较高的硫酸根含量（3-5g/l）及较高的含碱量（3-5g/l）使单独厌氧处理时难以形成沉降性能良好地活性污泥，COD去除率较低。依赖单一的物化处理工艺，已经成为印染废水处理的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种高浓度印染退浆废水处理方法，能够实现高效率的供氧和传质。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高浓度印染退浆废水处理方法，其创新点在于：将退浆废水经UASB厌氧池出水，依次进入混凝沉淀池、曝气活性污泥反应池和水解酸化池，在水解酸化池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓缩，回收好氧池中的硝态氧，使UASB厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附澄清出水排入接触氧化池，最后经过沉淀后达标排放。

在此基础上，所述UASB厌氧处理后的废水进入混凝沉淀池，具体处理步骤为：废水先进入UASB进行厌氧生物处理，改变废水中悬浮物性状，更便于物化沉淀，更有效去除废水中的污染物，混凝剂和助凝剂的投加浓度分别设置为5～10%和0.1%，废水量与助剂投加量比例关系为1～2：4～6。

在此基础上，所述废水进入UASB厌氧池后，废水从反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入UASB上部的沉淀区；混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。

在此基础上，所述废水进入曝气活性污泥反应池后进行复合曝气活性污泥处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。

在此基础上，所述结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式的具体操作为：在较深的曝气池内同时设置鼓风曝气和射流曝气，射流曝气设置在池底部，保证池底部有充分搅拌的功能，不会形成死区；中层鼓风曝气，具有气提上升功能，同时维持上层水中的溶氧浓度。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明的高浓度印染退浆废水处理方法，UASB厌氧池在处理高浓度废水时，相比好氧生物处理技术具有较高的能效比，因此，设在好氧生物处理工艺前，并与其优势互补，形成组合工艺流程。

（2）本发明的高浓度印染退浆废水处理方法，混凝沉淀池设置在UASB后，高浓度印染退浆废水中的一些难降解有机污染物经过UASB处理后会被改变性质从水中析出，或者被活性污泥吸附，通过后置式混凝沉淀可以将其去除而不被带入后继处理设施，降低后继设施的负担，保证出水水质的稳定性。

（3）本发明的高浓度印染退浆废水处理方法，采用复合曝气方式的生物处理反应器，把传统的鼓风微孔曝气和射流曝气有效的结合在一起，其具有以下鲜明特点：

    a)反应池结构简单，基建成本低；

    b) 反应池采用鼓风机曝气与射流曝气在同一个池内完成的形式，保证高效率的供氧、传质能力；

    c）可以有较深的池深，通过射流曝气保证池底部有充分搅拌的功能，不会形成死区；

    d)中层鼓风曝气，具有气提上升功能，同时维持上层水中的溶氧浓度；

    e)可使反应器中微生物总量维持在较高水平，提高容积负荷，加强抗负荷冲击能力。

（4）本发明的高浓度印染退浆废水处理方法，总体上高效率的供氧、传质是本发明提高容积负荷的核心，其空气在水中氧的转化率高(氧利用率可达40%-50%)，同时充分利用水流喷射提高了气、水和污泥三相间的传质，使微生物的比表面积增大，增进了与液体的接触。底部采用先进的射流扩散曝气方式，融合了当今的高速循环射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术，具有深井曝气和流化污泥床的特点。反应池可以具有很大的池深，不受风机风压的限制，减少了占地面积。反应器内活性污泥浓度高，耐冲击负荷能力强，能适合各种进水水质的有机污水处理。核心射流扩散曝气方式可以提高细菌和微生物繁殖、更新、变异的能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明。

图1为本发明处理流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1

如图1所示：本发明的方法可确保处理出水稳定达标，已在多个工程实例上成功运行。具体处理过程如下：

（a）废水经格栅后除去部分悬浮物进入到调节池，然后进入到强制循环UASB池中进行厌氧生物处理，污水从UASB反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入升流式厌氧污泥床反应器UASB上部的沉淀区；混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。

（b）UASB厌氧处理后的废水进入混凝沉淀池，具体处理步骤为：废水先进入UASB进行厌氧生物处理，改变废水中悬浮物性状，更便于物化沉淀，更有效去除废水中的污染物，混凝剂和助凝剂的投加浓度分别设置为5%和0.1%，废水量与助剂投加量比例关系为1：6。

（c）废水进入UASB厌氧池后，废水从反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入UASB上部的沉淀区；混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。

（d）废水进入曝气活性污泥反应池后进行复合曝气活性污泥处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式的具体操作为：在较深的曝气池内同时设置鼓风曝气和射流曝气，射流曝气设置在池底部，保证池底部有充分搅拌的功能，不会形成死区；中层鼓风曝气，具有气提上升功能，同时维持上层水中的溶氧浓度。

（e）从接触氧化池出来的废水进入到二沉池，经二沉池沉淀，沉淀后出水可达标排放，污泥浓缩池中的污泥经脱水处理，外运至填埋场填埋或焚烧。

实施例2

    （a）废水经格栅后除去部分悬浮物进入到调节池，然后进入到强制循环UASB池中进行厌氧生物处理，污水从UASB反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入升流式厌氧污泥床反应器UASB上部的沉淀区；混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。

    （b） UASB厌氧处理后的废水进入混凝沉淀池，具体处理步骤为：废水先进入UASB进行厌氧生物处理，改变废水中悬浮物性状，更便于物化沉淀，更有效去除废水中的污染物，混凝剂和助凝剂的投加浓度分别设置为10%和0.1%，废水量与助剂投加量比例关系为2：6。

    （c）废水进入UASB厌氧池后，废水从反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入UASB上部的沉淀区；混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。

    （d）废水进入曝气活性污泥反应池后进行复合曝气活性污泥处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式的具体操作为：在较深的曝气池内同时设置鼓风曝气和射流曝气，射流曝气设置在池底部，保证池底部有充分搅拌的功能，不会形成死区；中层鼓风曝气，具有气提上升功能，同时维持上层水中的溶氧浓度。

    （e）从接触氧化池出来的废水进入到二沉池，经二沉池沉淀，沉淀后出水可达标排放，污泥浓缩池中的污泥经脱水处理，外运至填埋场填埋或焚烧。

实施例3

    （a）废水经格栅后除去部分悬浮物进入到调节池，然后进入到强制循环UASB池中进行厌氧生物处理，污水从UASB反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入升流式厌氧污泥床反应器UASB上部的沉淀区；混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。

    （b） UASB厌氧处理后的废水进入混凝沉淀池，具体处理步骤为：废水先进入UASB进行厌氧生物处理，改变废水中悬浮物性状，更便于物化沉淀，更有效去除废水中的污染物，混凝剂和助凝剂的投加浓度分别设置为8%和0.1%，废水量与助剂投加量比例关系为1.5：5。

    （c）废水进入UASB厌氧池后，废水从反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入UASB上部的沉淀区；混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。

    （d）废水进入曝气活性污泥反应池后进行复合曝气活性污泥处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式的具体操作为：在较深的曝气池内同时设置鼓风曝气和射流曝气，射流曝气设置在池底部，保证池底部有充分搅拌的功能，不会形成死区；中层鼓风曝气，具有气提上升功能，同时维持上层水中的溶氧浓度。

    （e）从接触氧化池出来的废水进入到二沉池，经二沉池沉淀，沉淀后出水可达标排放，污泥浓缩池中的污泥经脱水处理，外运至填埋场填埋或焚烧。

    以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：将退浆废水经UASB厌氧池出水，依次进入混凝沉淀池、曝气活性污泥反应池和水解酸化池，在水解酸化池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓缩，回收好氧池中的硝态氧，使UASB厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附澄清出水排入接触氧化池，最后经过沉淀后达标排放。

2.根据权利要求1所述的高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：所述UASB厌氧处理后的废水进入混凝沉淀池，具体处理步骤为：废水先进入UASB进行厌氧生物处理，改变废水中悬浮物性状，更便于物化沉淀，更有效去除废水中的污染物，混凝剂和助凝剂的投加浓度分别设置为5    ～10%和0.1%，废水量与助剂投加量比例关系为1～2：4～6。

3.根据权利要求1所述的高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：所述废水进入UASB厌氧池后，废水从反应器的底部经布水系统均匀进入，并向上流经反应区进入气、固、液分离区，最后进入UASB上部的沉淀区；混合液中污泥通过重力作用自沉淀区经三相分离区返回反应区，所产生的沼气则由集气室经管道排出反应器。

4.根据权利要求1所述的高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：所述废水进入曝气活性污泥反应池后进行复合曝气活性污泥处理，具体为结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式。

5.根据权利要求4所述的高浓度印染退浆废水处理方法，其特征在于：所述结合鼓风微孔曝气和射流曝气两种方式的具体操作为：在较深的曝气池内同时设置鼓风曝气和射流曝气，射流曝气设置在池底部，保证池底部有充分搅拌的功能，不会形成死区；中层鼓风曝气，具有气提上升功能，同时维持上层水中的溶氧浓度。