CN104827528A - 碾平竹木复合集装箱底板用胶合板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，包括酚醛覆膜纸、木长中板、木短中板、长中碾平竹板、竹帘短中板；在该上端面与下端面之间沿所述上端面朝向下端面的方向上依次设置有第一块木长中板、第一块木短中板、第一块长中碾平竹板、第二块木长中板、第一块竹帘短中板、第三块木长中板、第二块木短中板、第四块木长中板、第二块长中碾平竹板、第五块木长中板、第三块木短中板、第六块木长中板、第二块竹帘短中板、第七块木长中板、第三块长中碾平竹板、第四块木短中板和第八块木长中板。本发明碾平竹木复合集装箱底板用胶合板强度高、使用寿命长。

Description

碾平竹木复合集装箱底板用胶合板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种碾平竹木复合集装箱底板用胶合板及其生产工艺。
背景技术
现有的集装箱底板用交合板均为全竹席结构或竹木结构，这两种结构胶合板生产工艺烦琐，胶水用量大，需要浸胶，并且对材料含水率要求过高，成品板易变形、鼓泡、分层，地板强度不高，使用寿命不长。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供强度高、使用寿命长的碾平竹木复合集装箱底板用胶合板及其生产工艺。
其技术方案如下。
一种碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，包括酚醛覆膜纸、木长中板、木短中板、长中碾平竹板、竹帘短中板；其上端面设置有第一酚醛覆膜纸，下端面设置有阿必东面板或碾平竹留青面板；在该上端面与下端面之间沿所述上端面朝向下端面的方向上依次设置有第一块木长中板、第一块木短中板、第一块长中碾平竹板、第二块木长中板、第一块竹帘短中板、第三块木长中板、第二块木短中板、第四块木长中板、第二块长中碾平竹板、第五块木长中板、第三块木短中板、第六块木长中板、第二块竹帘短中板、第七块木长中板、第三块长中碾平竹板、第四块木短中板和第八块木长中板。
本技术方案碾平竹木复合集装箱底板用胶合板新产品的结构合理、浸胶工序简单且节省胶液、质量优、强度高、弹性好、面板及底板均不变形、表面不起泡、抗压能力强、成本低、寿命长、应用范围广，既可应用于集装箱，又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，既可有效的扩大应用范围，又可有效的减少集装箱板材的进口，还可有效的降低成本。其结构中的木短中板、木长中板，既可使用进口杂木、又可应用国产杂木，既选材方便、又相应减少原料的进口。
下面对本技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述第一酚醛覆膜纸、阿必东面板或碾平竹留青面板、第一块木长中板、第一块木短中板、第一块长中碾平竹板、第二块木长中板、第一块竹帘短中板、第三块木长中板、第二块木短中板、第四块木长中板、第二块长中碾平竹板、第五块木长中板、第三块木短中板、第六块木长中板、第二块竹帘短中板、第七块木长中板、第三块长中碾平竹板、第四块木短中板和第八块木长中板之间涂覆胶水，通过热压相互连接。
在其中一个实施例中，所述胶水为酚醛树脂，其涂胶量为每平方米双面380g-420g，其通过涂胶机涂覆于木长中板、木短中板、长中碾平竹板、竹帘短中板的两侧。
在其中一个实施例中，所述热压时热压机的温度为125-150℃、热压的压力为cm2/2.0-4.0mpa、热压的时间为50-70min。
在其中一个实施例中，所述酚醛覆膜纸、木长中板、木短中板、长中碾平竹板、均为片状结构，竹帘短中板为横向的竹帘结构。
在其中一个实施例中，碾平竹木复合集装箱底板用胶合板的宽度为600-1300mm、长度为1000-2500mm、厚度为18-35mm。
在其中一个实施例中，所述木长中板、木短中板、长中碾平竹板的厚度均为4.0-6.0mm、竹帘短中板的厚度均为1.0-2.5mm。
在其中一个实施例中，所述酚醛覆膜纸为将纸放入酚醛树脂胶中经浸渍后干燥而制成的。
本技术方案还提供了一种碾平竹木复合集装箱底板用胶合板的制造工艺，包括以下步骤：原木、原竹截锯→原木蒸煮→旋切单板→原竹开片→干燥→分选→配套→涂胶→组坯→预压→热压→热堆放→齐边→砂光→开槽→打包。
附图说明
图1为本发明实施例所述碾平竹木复合集装箱底板用胶合板的结构示意图；
图2为本发明实施例所述碾平竹木复合集装箱底板用胶合板的制造工艺流程图；
附图标记说明：
10、酚醛覆膜纸，20、木长中板，30、木短中板，40、长中碾平竹板，50、竹帘短中板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细的说明。
请参见图1，碾平竹木复合集装箱底板用胶合板包括酚醛覆膜纸10、木长中板20、木短中板30、长中碾平竹板40、竹帘短中板50。碾平竹木复合集装箱底板用胶合板的上端面设置有第一酚醛覆膜纸10，下端面设置有阿必东面板或碾平竹留青面板10。在该上端面与下端面之间沿所述上端面朝向下端面的方向上依次设置有第一块木长中板20、第一块木短中板30、第一块长中碾平竹板40、第二块木长中板20、第一块竹帘短中板50、第三块木长中板20、第二块木短中板30、第四块木长中板20、第二块长中碾平竹板40、第五块木长中板20、第三块木短中板30、第六块木长中板20、第二块竹帘短中板50、第七块木长中板20、第三块长中碾平竹板40、第四块木短中板30和第八块木长中板20。阿必东面板由阿必东木材(一种进口原木又称克隆木)，经旋切成1——1.5mm厚的单板，可做集装箱表层面板。碾平竹留青面板为碾平竹上留青的一面。
本技术方案碾平竹木复合集装箱底板用胶合板新产品的结构合理、浸胶工序简单且节省胶液、质量优、强度高、弹性好、面板及底板均不变形、表面不起泡、抗压能力强、成本低、寿命长、应用范围广，既可应用于集装箱，又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，既可有效的扩大应用范围，又可有效的减少集装箱板材的进口，还可有效的降低成本。其结构中的木短中板30、木长中板20，既可使用进口杂木、又可应用国产杂木，既选材方便、又相应减少原料的进口。有效地降低了成品板易变形，分层，鼓泡的现象，抗压强度和弹性模量增加了10％-30％，延长使用寿命，减少了产品的不良品和成本，提高了质量。
所述第一酚醛覆膜纸10、阿必东面板或碾平竹留青面板10、第一块木长中板20、第一块木短中板30、第一块长中碾平竹板40、第二块木长中板20、第一块竹帘短中板50、第三块木长中板20、第二块木短中板30、第四块木长中板20、第二块长中碾平竹板40、第五块木长中板20、第三块木短中板30、第六块木长中板20、第二块竹帘短中板50、第七块木长中板20、第三块长中碾平竹板40、第四块木短中板30和第八块木长中板20之间涂覆胶水，通过热压相互连接。所述胶水为酚醛树脂，其涂胶量为每平方米双面380g-420g，其通过涂胶机涂覆于木长中板20、木短中板30、长中碾平竹板40、竹帘短中板50的两侧。
用涂胶机涂胶，减少了胶水的使用量和去除了浸胶的烦琐工序，适当提高了单板的含水率，降低了干燥成本。有效地降低了成品板易变形，分层，鼓泡的现象，抗压强度和弹性模量增加了10％-30％，延长使用寿命,减少了产品的不良品和成本，提高了质量。
所述热压时热压机的温度为125-150℃、热压的压力为cm2/2.0-4.0mpa、热压的时间为50-70min。采用热压成型有效地降低了成品板易变形，分层，鼓泡的现象。所述酚醛覆膜纸10、木长中板20、木短中板30、长中碾平竹板40、均为片状结构，竹帘短中板50为横向的竹帘结构。碾平竹木复合集装箱底板用胶合板的宽度为600-1300mm、长度为1000-2500mm、厚度为18-35mm。
所述木长中板20、木短中板30、长中碾平竹板40、竹帘短中板50的厚度均为1.0-2.5mm。在本实施例中，优选地，木长中板20、木短中板30、长中碾平竹板的厚度均为4.0-6.0mm40、竹帘短中板50的厚度均1.7mm。在本实施例中所述酚醛覆膜纸10为将纸放入酚醛树脂胶中经浸渍后干燥而制成的。
请参见图2，本实施例还提供了一种碾平竹木复合集装箱底板用胶合板的制造工艺，包括以下步骤：原木、原竹截锯→原木蒸煮→旋切单板→原竹开片→干燥→分选→配套→涂胶→组坯→预压→热压→热堆放→齐边→砂光→开槽→打包。
本实施例提供了一种碾平竹木复合集装箱底板用胶合板新产品；使本发明的胶合板新产品结构科学合理、浸胶工序简单且节省胶液、质量优、强度高、弹性好、面板及底板均不变形、不分层、表面不起泡、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广，既可应用于集装箱，又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，既可有效的扩大应用范围，又可有效的减少集装箱板材的进口，还可有效的降低成本，特别是可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方，同时具有良好的耐冲击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的突出特点；由于本发明适当提高了单板的含水率，降低了干燥成本，更有效地降低了成品板易变形、分层、鼓泡的现象，抗压强度和弹性模量增加了10％-30％，延长了使用寿命，减少了产品的不良品和成本，提高了质量；由于本发明其结构中的木短中板30、木长中板20，既可使用进口杂木、又可应用国产杂木，既选材方便、又相应减少原料进口。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于，包括酚醛覆膜纸、木长中板、木短中板、长中碾平竹板、竹帘短中板；其上端面设置有阿必东面板或第一酚醛覆膜纸，下端面设置有阿必东面板或碾平竹留青面板；在该上端面与下端面之间沿所述上端面朝向下端面的方向上依次设置有第一块木长中板、第一块木短中板、第一块长中碾平竹板、第二块木长中板、第一块竹帘短中板、第三块木长中板、第二块木短中板、第四块木长中板、第二块长中碾平竹板、第五块木长中板、第三块木短中板、第六块木长中板、第二块竹帘短中板、第七块木长中板、第三块长中碾平竹板、第四块木短中板和第八块木长中板。
2.根据权利要求1所述的碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述第一酚醛覆膜纸、第二酚醛覆膜纸、第一块木长中板、第一块木短中板、第一块长中碾平竹板、第二块木长中板、第一块竹帘短中板、第三块木长中板、第二块木短中板、第四块木长中板、第二块长中碾平竹板、第五块木长中板、第三块木短中板、第六块木长中板、第二块竹帘短中板、第七块木长中板、第三块长中碾平竹板、第四块木短中板和第八块木长中板之间涂覆胶水，通过热压相互连接。
3.根据权利要求2所述的碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述胶水为酚醛树脂，其涂胶量为每平方米双面380g-420g，其通过涂胶机涂覆于木长中板、木短中板、长中碾平竹板、竹帘短中板的两侧。
4.根据权利要求3所述的碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述热压时热压机的温度为125-150℃、热压的压力为cm2/2.0-4.0mpa、热压的时间为50-70min。
5.根据权利要求4所述的碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述酚醛覆膜纸、木长中板、木短中板、长中碾平竹板、均为片状结构，竹帘短中板为横向的竹帘结构。
6.根据权利要求5所述的碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于，碾平竹木复合集装箱底板用胶合板的宽度为600-1300mm、长度为1000-2500mm、厚度为18-35mm。
7.根据权利要求6所述的碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述木长中板、木短中板、长中碾平竹板的厚度均为4.0-6.0mm、竹帘短中板的厚度均为1.0-2.5mm。
8.根据权利要求7所述的碾平竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述酚醛覆膜纸为将纸放入酚醛树脂胶中经浸渍后干燥而制成的。
9.一种碾平竹木复合集装箱底板用胶合板的制造工艺，其特征为，包括以下步骤：
原木、原竹截锯→原木蒸煮→旋切单板→原竹开片→干燥→分选→配套→涂胶→组坯→预压→热压→热堆放→齐边→砂光→开槽→打包。
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