CN104827238A - 板式喂料机偏心对轮的修复方法 - Google Patents

板式喂料机偏心对轮的修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104827238A
CN104827238A CN201510168133.4A CN201510168133A CN104827238A CN 104827238 A CN104827238 A CN 104827238A CN 201510168133 A CN201510168133 A CN 201510168133A CN 104827238 A CN104827238 A CN 104827238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
eccentric
wheel
axle sleeve
collar
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510168133.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王新峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Yufeng Cement Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Yufeng Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Yufeng Cement Co Ltd filed Critical Guangxi Yufeng Cement Co Ltd
Priority to CN201510168133.4A priority Critical patent/CN104827238A/zh
Publication of CN104827238A publication Critical patent/CN104827238A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种板式喂料机偏心对轮的修复方法,A、对中心安装孔孔壁有裂缝的板式喂料机偏心对轮的轴颈部外圆进行清理、打毛刺;B、车削加工一轴套,使轴套的内孔尺寸与轴颈部的外圆尺寸过盈配合,备用;C、加热轴套,使轴套的内孔套装在轴颈部上,轴套一端的端面与偏心轮部的端面相抵接;D、待套装有轴套的板式喂料机偏心对轮冷却后,对轴颈部露在轴套外面的裂缝开坡口,并使用焊条在裂缝坡口处进行堆焊;E、将偏心轮部与轴套和轴套与轴颈部进行焊接即完成对本板式喂料机偏心对轮的修复。与现有技术相比,本发明可能快速修复现有偏心对轮轴颈部的安装孔上出现的裂缝。

Description

板式喂料机偏心对轮的修复方法
技术领域
本发明涉及机械维修技术领域,尤其是一种用于板式喂料机偏心对轮的修复方法。
背景技术
板式喂料机是石膏破系统的重要组成部分,而石膏破系统负责四条生产线的天然石膏的供应,生产任务重,如发生设备问题,必将对水泥出厂造成影响。现有一种板式喂料机,该板式喂料机包括由电动机驱动的传动装置,该传动装置具有设有偏心对轮的传动轴,偏心对轮包括设有中心安装孔的轴颈部和设在该轴颈部上的偏心轮部,轴颈部通过其中心安装孔套装在传动轴上,偏心轮部通过螺栓连接有可调偏心盘;可调偏心盘驱动连杆作往复运动,并驱动棘爪推动棘轮带动主动链轮旋转,从而托动链板作间歇运动,实现输送石膏的目的。这种板式喂料机在生产过程中存在如下问题:由于棘爪推动棘轮带动主动链轮旋转是间歇运动,冲击负荷较大,在偏心对轮轴颈部的中心安装孔孔壁上容易出现裂缝,使偏心对轮存在开裂损坏的隐患。由于该偏心对轮非易损部件,没有配件,一旦偏心对轮报废则需重新加工一件偏心对轮,而加工一件偏心对轮至少也需3至4天,对生产也会造成极大的影响。
发明内容
本发明所解决的问题是提供一种板式喂料机偏心对轮的修复方法,能快速修复现有偏心对轮轴颈部的安装孔上出现的裂缝。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种板式喂料机偏心对轮的修复方法,板式喂料机偏心对轮包括设中有中心安装孔的轴颈部和连结在所述轴颈部上的偏心轮部,包括以下操作步骤:
A、对中心安装孔孔壁有裂缝的所述板式喂料机偏心对轮的所述轴颈部外圆进行清理、打毛刺;
B、车削加工一轴套,使所述轴套的内孔尺寸与所述轴颈部的外圆尺寸过盈配合,备用;
C、加热所述轴套,使所述轴套的内孔套装在所述轴颈部上,所述轴套一端的端面与所述偏心轮部的端面相抵接;
D、待套装有所述轴套的所述板式喂料机偏心对轮冷却后,对所述轴颈部露在所述轴套外面的裂缝开坡口,并使用焊条在裂缝坡口处进行堆焊;
E、将所述偏心轮部与所述轴套和所述轴套与所述轴颈部进行焊接即完成对本板式喂料机偏心对轮的修复。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:由于采用热扣法对板式喂料机偏心对轮进行修复,通过轴套利用热胀冷缩的原理,把轴颈部有缝部位扣紧,使其裂缝闭合;能快速将有裂缝的轴颈部修复,不会影响正常的生产。
附图说明
图1是本发明实施例的修复后的板式喂料机偏心对轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实例对本发明作进一步详述:
如图1所示的板式喂料机偏心对轮包括设中有中心安装孔的轴颈部1-1和连结在轴颈部1-1上的偏心轮部1,轴颈部通过其中心安装孔套装在传动轴上,偏心轮部通过螺栓连接有可调偏心盘,可调偏心盘驱动连杆作往复运动,并驱动棘爪推动棘轮带动主动链轮旋转,由于棘爪推动棘轮带动主动链轮旋转是间歇运动,冲击负荷较大,在本实施例轴颈部的中心安装孔孔壁上出现三道裂缝;
这种板式喂料机偏心对轮的修复方法,其包括以下操作步骤:
A、对中心安装孔孔壁有三道裂缝的板式喂料机偏心对轮的轴颈部1-1外圆进行清理、打毛刺;
B、车削加工一轴套2,使轴套2的内孔尺寸与轴颈部1-1的外圆尺寸过盈配合,备用;
C、加热轴套2,使轴套2的内孔套装在轴颈部1-1的外圆上,使轴套2一端的端面与偏心轮部1一端的端面相抵接;
D、待套装有轴套2的板式喂料机偏心对轮冷却后,对轴颈部1-1露在轴套2外面的三道裂缝开坡口,并使用焊条在三道裂缝坡口处进行堆焊;
E、将偏心轮部1与轴套2进行焊接,焊缝为2-1;和轴套2与轴颈部1-1进行焊接,焊缝为2-2;清理焊缝后即完成对本板式喂料机偏心对轮的修复。

Claims (1)

1.一种板式喂料机偏心对轮的修复方法,板式喂料机偏心对轮包括设中有中心安装孔的轴颈部(1-1)和连结在所述轴颈部(1-1)上的偏心轮部(1),其特征在于包括以下操作步骤:
A、对中心安装孔孔壁有裂缝的所述板式喂料机偏心对轮的所述轴颈部(1-1)外圆进行清理、打毛刺;
B、车削加工一轴套(2),使所述轴套(2)的内孔尺寸与所述轴颈部(1-1)的外圆尺寸过盈配合,备用;
C、加热所述轴套(2),使所述轴套(2)的内孔套装在所述轴颈部(1-1)上,所述轴套(2)一端的端面与所述偏心轮部(1)的端面相抵接;
D、待套装有所述轴套(2)的所述板式喂料机偏心对轮冷却后,对所述轴颈部(1-1)露在所述轴套(2)外面的裂缝开坡口,并使用焊条在裂缝坡口处进行堆焊;
E、将所述偏心轮部(1)与所述轴套(2)和所述轴套(2)与所述轴颈部(1-1)进行焊接即完成对本板式喂料机偏心对轮的修复。
CN201510168133.4A 2015-04-10 2015-04-10 板式喂料机偏心对轮的修复方法 Pending CN104827238A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510168133.4A CN104827238A (zh) 2015-04-10 2015-04-10 板式喂料机偏心对轮的修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510168133.4A CN104827238A (zh) 2015-04-10 2015-04-10 板式喂料机偏心对轮的修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104827238A true CN104827238A (zh) 2015-08-12

Family

ID=53805629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510168133.4A Pending CN104827238A (zh) 2015-04-10 2015-04-10 板式喂料机偏心对轮的修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104827238A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105081672A (zh) * 2015-09-17 2015-11-25 山东钢铁股份有限公司 一种传动轴断裂后的修复方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733512A (zh) * 2009-11-26 2010-06-16 上海大学 高合金冷作模具快速焊补修复再制造方法
CN102441760A (zh) * 2011-11-07 2012-05-09 山西鼎荣冷弯型钢有限公司 冷弯轧辊焊接修复方法
CN102699619A (zh) * 2012-06-29 2012-10-03 南车戚墅堰机车有限公司 柴油机凸轮轴孔修复方法
CN103350313A (zh) * 2013-05-31 2013-10-16 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 离心铸造轧辊用冷型修复工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733512A (zh) * 2009-11-26 2010-06-16 上海大学 高合金冷作模具快速焊补修复再制造方法
CN102441760A (zh) * 2011-11-07 2012-05-09 山西鼎荣冷弯型钢有限公司 冷弯轧辊焊接修复方法
CN102699619A (zh) * 2012-06-29 2012-10-03 南车戚墅堰机车有限公司 柴油机凸轮轴孔修复方法
CN103350313A (zh) * 2013-05-31 2013-10-16 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 离心铸造轧辊用冷型修复工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梅启炎等: "金属扣合修复技术(三) 第三讲 热扣合法与修复实践", 《设备管理与维修》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105081672A (zh) * 2015-09-17 2015-11-25 山东钢铁股份有限公司 一种传动轴断裂后的修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104339170B (zh) 一种混流版辊自动化生产线
CN104175014B (zh) 一种用于大型薄壁构件精确焊接成型装置及精密加工方法
CN104439685A (zh) 水下摩擦柱塞焊接过程的连续加工方法
CN104801922A (zh) 一种辊道轴头断裂后的修复方法
CN112958881A (zh) 一种悬挂式齿轮减速机箱体开裂手工焊接装置及焊接工艺
CN107398746A (zh) 一种喷咀外环的车削工具及加工方法
CN105328414B (zh) 一种汽车用节叉的成型方法
CN204509396U (zh) 一种炉内悬臂辊道
CN107127524B (zh) 一种轴类机构应急维修方法及结构
US9555463B2 (en) Piping system
CN103302429A (zh) 一种简易环缝半自动焊接工装
CN104827238A (zh) 板式喂料机偏心对轮的修复方法
CN104846187A (zh) 超声冲击强化轴类零件焊缝的装置及其方法
CN102515498A (zh) 一种螺旋形节能灯管的割脚机
CN205588097U (zh) 球齿钎头修磨机
CN203184805U (zh) 电动汽车水冷机座的环焊缝自动焊接工装
CN105798530A (zh) 齿轮减速机输出轴断裂修复方法
CN104607553A (zh) 汽车冷冲模刃口堆焊方法
CN204550656U (zh) 一种吊挂旋转式回转工件表面淬火喷嘴
CN214350629U (zh) 一种悬挂式齿轮减速机箱体开裂手工焊接装置
CN104526254A (zh) 四辊卷板机机架断裂的焊接修复方法
CN104708288A (zh) 一种万向联轴器内齿套、外齿套的制造方法
CN105349745A (zh) 数控驱动齿块余热淬火机床
CN102699654B (zh) 一种c型中心孔的加工方法
CN104741734A (zh) 铁铸阀门焊补工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150812