CN104827117B - 剪料装置及具有该剪料装置的生产线 - Google Patents

剪料装置及具有该剪料装置的生产线 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种剪料装置及具有该剪料装置的生产线，剪料装置包括：剪料组件，用于对物料进行裁剪；压料组件，设置在剪料组件的进料侧，压料组件对已经进行裁剪的物料的裁剪端的弯曲度进行校正。应用本发明的剪料装置，通过在剪料组件的进料侧设置压料组件，物料在通过剪料组件裁剪后，物料上因为裁剪操作而发生弯曲的裁剪端可以通过压料组件校正，使被裁剪的物料在后续引料过程中，不会发生裁剪端卡在引料装置中的问题，从而达到被裁剪的物料能够正常完成自动引料的目的。

Description

剪料装置及具有该剪料装置的生产线
技术领域
本发明涉及冲压装置领域，具体而言，涉及一种剪料装置及具有该剪料装置的生产线。
背景技术
随着高速开卷线的不断发展“自动引料”已经成为设备必须达到的基本要求，在以往很多的开卷线的安装调试过程中经常出现料头剪设备剪切卷料料头之后，卷料的料头不直，由于卷料的特性，一般经过剪切的卷料料头都是向下弯曲的(如图1所示)，这种结构导致在后续自动引料或手动引料的时候，卷料50‘的料头会被卡在经过的辊子中，最为严重的是较厚的板料料头如果弯曲会对清洗机的辊子造成伤害，无法完成自动引料的动作。
发明内容
本发明旨在提供一种剪料装置及具有该剪料装置的生产线，以达到被裁剪的物料能够正常完成自动引料的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种剪料装置，包括：剪料组件，用于对物料进行裁剪；压料组件，设置在剪料组件的进料侧，压料组件对已经进行裁剪的物料的裁剪端的弯曲度进行校正。
进一步地，剪料组件包括上刀组件和下刀组件，上刀组件相对于下刀组件沿竖直方向可移动；压料组件包括设置在上刀组件上的上压料板和设置在下刀组件上与上压料板压接配合的下压料板。
进一步地，上压料板和下压料板设置成便于将裁剪端压制成上弯状的结构。
进一步地，上压料板包括第一上压料平面、第二上压料平面和上倾斜面，第一上压料平面和第二上压料平面沿竖直方向错位设置，上倾斜面的两端分别连接第一上压料平面和第二上压料平面；下压料板包括与第一上压料平面压接配合的第一下压料平面和与第二上压料平面压接配合的第二下压料平面以及与上倾斜面压接配合下倾斜面，下倾斜面的两端分别连接第一下压料平面和第二下压料平面。
进一步地，下刀组件包括下剪座和设置在下剪座上的下刀本体，第一下压料平面与下刀本体的上表面为共用面。
进一步地，下剪座上设置有压板本体，第二下压料平面为压板本体的上表面，且压板本体沿竖直方向相对于下剪座可移动。
进一步地，下剪座上设置有凹形腔，下压料组件还包括与压板本体连接的推杆和套设在 推杆上的弹性元件，弹性元件与推杆一起置于凹形腔中。
进一步地，上刀组件包括上剪座和设置在上剪座上的上刀本体以及用于连接上压料板的连杆，其中，上压料板与上刀本体间隔设置。
进一步地，本发明还提供了一种生产线，包括上述剪料装置。
应用本发明的剪料装置，通过在剪料组件的进料侧设置压料组件，物料在通过剪料组件裁剪后，物料上因为裁剪操作而发生弯曲的裁剪端可以通过压料组件校正，使被裁剪的物料在后续引料过程中，不会发生裁剪端卡在引料装置中的问题，从而达到被裁剪的物料能够正常完成自动引料的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中经过裁剪的物料的裁剪端的结构示意图；
图2为根据本发明剪料装置实施例的结构示意图；
图3为图1中剪料装置的局部放大图；
图4为采用本发明剪料装置实施例裁剪的物料的裁剪端的结构示意图。
图中附图标记：11、上剪座；12、上刀本体；21、下剪座；211、收纳孔；22、下刀本体；221、上表面；31、连杆；32、上压料板；321、第一上压料平面；322、第二上压料平面；323、上倾斜面；41、压板本体；421、下倾斜面；43、弹性元件；44、推杆；411、下压料平面；421、下倾斜面；50、物料。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明实施例提供了一种剪料装置，包括剪料组件和压料组件。其中，剪料组件用于对物料50进行裁剪；压料组件设置于剪料组件的进料侧，并对已经进行裁剪的物料50的裁剪端的弯曲度进行校正。
通过在剪料组件的进料侧设置压料组件，物料50在通过剪料组件裁剪后，物料50上因为裁剪操作而发生弯曲的裁剪端可以通过压料组件校正，使被裁剪的物料50在后续引料过程中，不会发生裁剪端卡在引料装置中的问题，从而达到被裁剪的物料50能够正常完成自动引料的目的。
上述压料组件可以作为独立的装置单独设置在剪料组件的进料侧也可以同剪料组件一体设置。本发明实施例中的压料组件是与剪料组件一体设置，并随剪料组件运动。具体如下：
如图2所示，上述剪料组件包括上刀组件和下刀组件，上刀组件与下刀组件相对错位设置，且上刀组件沿竖直方向相对于下刀组件可移动。压料组件包括设置在上刀组件上的上压料板32和设置在下刀组件上与上压料板32压接配合的下压料板。其中，上压料板32和下压料板设置成便于将裁剪端压制呈上弯状的结构。需要说明的是，此处的上弯状是指裁剪端的至少部分沿竖直方向向上翘起，但裁剪端的形状并没有限制，例如裁剪端可以为上翘的弧形结构或者上翘的弯折结构等。本发明实施例中，将裁剪端压制成上翘的弯折结构，如图4所示。
通过上压料板32和下压料板将裁剪端压制成上弯状结构，可以使裁剪端不会在后续的自动引料过程中卡入到引料组件的滚子中，防止损毁自动引料装置。
如图3所示，本发明实施例中的上压料板包括第一上压料平面321、第二上压料平面322和上倾斜面323，第一上压料平面321和第二上压料平面322沿竖直方向错位设置，上倾斜面323的两端分别连接第一上压料平面321和第二上压料平面322。下压料板包括与第一上压料平面321压接配合的第一下压料平面221和与第二上压料平面322压接配合的第二下压料平面411以及与上倾斜面323压接配合下倾斜面421，下倾斜面421的两端分别连接第一下压料平面221和第二下压料平面411。
具体地，上刀组件包括上剪座11和设置在上剪座11上的上刀本体12。下刀组件包括下剪座21和设置在下剪座21上的下刀本体22。其中，第一下压料平面221与下刀本体22的上表面为共用面。
本发明实施例中的第一上压料平面321平行于上刀本体12的下表面设置并沿竖直方向错位设置于上刀本体12的下表面的上方。上述上倾斜面323由第一上压料平面321远离上刀本体12的一端向下延伸。上述第二上压料平面322连接于上倾斜面323上并与第一上压料平面321平行设置。
需要说明的是，本发明实施例中的上刀组件还包括连杆31，上述上压料板32通过连杆31固定于上剪座11上并随上剪座一起沿图2所示的竖直方向上下移动。
在工作时，上剪座11由上方向下移动，上刀本体12和下刀本体22将物料50裁剪。此时，上压料板32分别与下刀本体22的上表面和第二下压料平面411配合，并将裁剪后发生弯曲的物料50压成图4所示的形状。其中，上述下压料板包括压板本体41，上述第二下压料平面411为压板本体41的上表面。
本发明实施例中的第二下压料平面411随压板本体41一起沿竖直方向可移动地设置，且第二下压料平面411包括与第一下压料平面221对齐的自由状态和第二下压料平面411与第二上压料平面322配合的压紧状态。下倾斜面421的第一端与下刀本体22的上表面221连接，下倾斜面421的第二端沿远离下刀本体22方向并向下延伸且在压紧状态时，下倾斜面421的第二端与下压料平面411的一端连接。
将上述压料组件设置成彼此弯折的三个平面相连，可以将物料50的裁剪端冲压成向上弯折的结构，被冲压后的物料50如图4所示，具有与导料组件的辊子配合的平行于水平面的底面段和连接底面段一段并沿远离底面段向上弯折的倾斜过渡段以及连接在倾斜过渡段一端的 弯折段。上述弯折段与底面段平行但不共面。
将物料50冲压成上述结构，能够保证物料50在导料过程中倾斜段和弯折段不会像下弯折并卡在辊子中，从而避免物料50无法完成导料操作。
需要说明的是，上述上压料板32与上刀本体12之间设置有一定间隔，以保证在上刀组件和下刀组件工作时，上压料板32不会对切割操作产生干涉，避免影响切割效果。
本发明实施例中的下剪座21上设置有多个凹形腔211，下压料组件还包括沿压板本体41的长度方向间隔布置在压板本体41的底面上的推杆44和套设在推杆44上的弹性元件43。上述每个推杆44与一个凹形腔211对应配合，上述弹性元件43与推杆44一起置于凹形腔211中且弹性元件43的两端分别与压板本体41的底面和凹形腔211的底壁压接。
应用本发明实施例中的剪料装置工作时，物料50按照图2所示箭头方向进入，待物料50移动到设定位置时，停止运动。此时，上剪座11带动上刀本体12和上压料板32向下运动。上刀本体12与下刀本体22配合将物料50的料头剪裁掉。与此同时，上压料板32的第一压料上平面321与下刀本体22的上表面压接，上倾斜面323与下倾斜面421压接，第二上压料平面322与第二下压料平面411配合，且上压料板32在冲压过程中将压板本体41由自由位置向压紧位置推动，弹性元件43被压缩。物料50的裁剪端在此过程中被冲压成图4所示结构。
冲压结束后，上剪座11带动上刀本体12和上压料板32向上运动，由于弹性元件43的弹性势能，物料50随压板本体41一起运动至自由位置，且底面段与下刀本体的下表面平行。此时，物料50可以继续导料操作且不会发生辊子卡料的问题。
本发明实施例还提供了一种生产线，包括物料输送机构，上述剪料装置和导料机构。
优选地，上述剪料装置可以为开卷线料头剪，上述生产线可以为开卷线设备生产线。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过在剪料组件的进料侧设置压料组件，物料在通过剪料组件裁剪后，物料上因为裁剪操作而发生弯曲的裁剪端可以通过压料组件校正，使被裁剪的物料在后续引料过程中，不会发生裁剪端卡在引料装置中的问题，从而达到被裁剪的物料能够正常完成自动引料的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剪料装置，其特征在于，包括：
剪料组件，用于对物料(50)进行裁剪；
压料组件，设置在所述剪料组件的进料侧，所述压料组件对已经进行裁剪的物料(50)的裁剪端的弯曲度进行校正；
所述剪料组件包括上刀组件和下刀组件，所述上刀组件相对于所述下刀组件沿竖直方向可移动；
所述压料组件包括设置在所述上刀组件上的上压料板(32)和设置在所述下刀组件上与所述上压料板(32)压接配合的下压料板；
所述上压料板(32)和所述下压料板设置成便于将所述裁剪端压制成上弯状的结构；
所述上压料板(32)包括第一上压料平面(321)、第二上压料平面(322)和上倾斜面(323)，所述第一上压料平面(321)和所述第二上压料平面(322)沿竖直方向错位设置，所述上倾斜面(323)的两端分别连接所述第一上压料平面(321)和所述第二上压料平面(322)；
所述下压料板包括与所述第一上压料平面(321)压接配合的第一下压料平面(221)和与所述第二上压料平面(322)压接配合的第二下压料平面(411)以及与所述上倾斜面(323)压接配合下倾斜面(421)，所述下倾斜面(421)的两端分别连接所述第一下压料平面(221)和所述第二下压料平面(411)。
2.根据权利要求1所述的剪料装置，其特征在于，所述下刀组件包括下剪座(21)和设置在所述下剪座(21)上的下刀本体(22)，所述第一下压料平面(221)与所述下刀本体(22)的上表面为共用面。
3.根据权利要求2所述的剪料装置，其特征在于，所述下剪座(21)上设置有压板本体(41)，所述第二下压料平面(411)为所述压板本体(41)的上表面，且所述压板本体(41)沿竖直方向相对于所述下剪座(21)可移动。
4.根据权利要求3所述的剪料装置，其特征在于，所述下剪座(21)上设置有凹形腔(211)，所述下压料组件还包括与所述压板本体(41)连接的推杆(44)和套设在所述推杆(44)上的弹性元件(43)，所述弹性元件(43)与所述推杆(44)一起置于所述凹形腔(211)中。
5.根据权利要求1所述的剪料装置，其特征在于，所述上刀组件包括上剪座(11)和设置在所述上剪座(11)上的上刀本体(12)以及用于连接所述上压料板(32)的连杆(31)，其中，所述上压料板(32)与所述上刀本体(12)间隔设置。
6.一种生产线，包括剪料装置，其特征在于，所述剪料装置为根据权利要求1至5中任一项所述的剪料装置。
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