CN104827044A - 一种Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末及其制备工艺 - Google Patents

一种Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于非晶合金复合粉末制备技术，公开了一种Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末及其制备工艺。其特征在于该复合粉末由自生Cu晶粒分布在Cu50Zr40Ti10片状非晶合金基体中而形成。包括如下步骤: ①将纯度为99.99wt%的块状Cu、Zr和Ti按at%为Cu50Zr40Ti10成分配比配料，将配好的料放入电弧炉的坩埚中熔炼6次形成母合金；②采用雾化法将母合金雾化成球形非晶合金粉末；③将粉末放入不锈钢球磨罐中，倒入无水乙醇将球磨罐充满；④在球磨速度为500r/min的条件下球磨40h后，即可获得片状非晶合金复合粉末。

Description

一种Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末及其制备工艺。
背景技术
铜基块体非晶合金具有优异的物理、化学、力学等性能，但是其室温脆性和低的导电导热性能限制了其工业应用，复合材料可以解决这些问题。粉末冶金法是制备块体非晶合金复合材料的技术之一，优质非晶合金复合粉末的制备是粉末冶金法中的首要关键问题。复合粉末有人工复合粉末和自生复合粉末两类，前者由于多种粉末难于混合均匀和粉末间存在润湿性问题而受到限制，后者由于自生晶化相析出于粉末基体，能够与粉末基体有机结合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末及其制备工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末，其特征在于：通过球磨使球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末不断片状化，借助球磨过程中产生的热量使球磨体系温度升高，使得片状Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末中的铜元素析出，从而获得由Cu晶粒分布在Cu50Zr40Ti10片状非晶合金基体中的非晶合金复合粉末。
上述Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末的制备工艺，包括如下步骤:                                                将纯度为99.99wt%的块状Cu、Zr和Ti按at% 为Cu50Zr40Ti10成分配比配料，将配好的料放入电弧炉的坩埚中熔炼6次形成母合金；采用雾化法将母合金雾化成球形非晶合金粉末；将粉末放入不锈钢球磨罐中，倒入无水乙醇将球磨罐充满；在球磨速度为500r/min的条件下球磨40h后，即可获得片状非晶合金复合粉末。
本发明制成的产品分别用X射线衍射仪（XRD）检测粉末的非晶化程度和晶化相的种类、用扫描电子显微镜（SEM）检测粉末的形态、用透射电子显微镜（TEM）检测Cu的分布状况，发现本发明制成的产品为由自生Cu晶粒分布在Cu50Zr40Ti10片状非晶合金基体中而形成的非晶合金复合粉末。
本发明Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末是一种自生复合粉末，其制备工艺和设备简单且成本低的优点。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
用分析天平称取铜21.7473±0.0001g、锆24.9756±0.0001g和钛3.2772±0.0001g，放入真空电弧炉的铜坩埚中，抽真空至4*10-5Pa，充入氩气使真空腔的压力达0.6个大气压，熔炼Ti进行吸气后，然后熔炼合金6次获得母合金，总共熔炼出100个母合金，然后将上述母合金雾化成球形非晶合金粉末，把粉末放入不锈钢球磨罐中，加入无水乙醇完全充满球磨罐，放到球磨机上在球磨转速500r/min条件下球磨40h后取出，获得Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末。

Claims (2)

1.一种Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末，其特征在于：该复合粉末由自生Cu晶粒分布在Cu50Zr40Ti10片状非晶合金基体中而形成。
2.一种权利要求1所述的Cu50Zr40Ti10/Cu非晶合金片状复合粉末的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤:
将纯度为99.99wt%的块状Cu、Zr和Ti按at% 为Cu50Zr40Ti10成分配比配料，将配好的料放入电弧炉的坩埚中熔炼6次形成母合金；
采用雾化法将母合金雾化成球形非晶合金粉末；
将粉末放入不锈钢球磨罐中，倒入无水乙醇将球磨罐充满；
在球磨速度为500r/min的条件下球磨40h后，即可获得片状非晶合金复合粉末。
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