CN104825094B - 真空吸尘器工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于真空吸尘器的工具，其包括管嘴和鬃毛组件。细长的抽气开口提供在管嘴的基部中。鬃毛组件安装在管嘴内，并且包括托架，成条的鬃毛附接到托架。托架相对于管嘴枢转或挠曲，并且包括位于鬃毛的相对侧上的一对翼片。

Description

真空吸尘器工具

技术领域

本发明涉及用于真空吸尘器的工具。

背景技术

图1和2示出一种已知类型的真空吸尘器工具1。工具1包括具有细长抽气开口3的管嘴2，和从抽气开口3伸出的成条的鬃毛4。工具1用于沿垂直于抽气开口3的方向从一侧到另一侧扫掠。当工具1向前扫掠时，鬃毛4向后弯曲并且接触管嘴2的后边缘。因此无论行进的方向如何，抽气开口3位于鬃毛4的前方。

工具1的问题在于，鬃毛4必需相对硬，以避免鬃毛4被向上抽吸到管嘴2中。硬鬃毛的缺点是它们更可能在清洁表面上留下划痕。

发明内容

本发明提供一种用于真空吸尘器的工具，该工具包括管嘴和鬃毛组件，其中，细长抽气开口提供在管嘴的基部中，鬃毛组件安装在管嘴内，并且包括托架，成条的鬃毛附接到该托架，托架相对于管嘴枢转或挠曲，并且包括位于鬃毛相对侧上的一对翼片，鬃毛伸出超过托架不大于每一个翼片的宽度的距离。

伸出超过托架的鬃毛因此具有小于翼片宽度的长度。结果，鬃毛不可能被向上抽吸到抽气开口中。特别地，翼片防止鬃毛被向上抽吸到抽气开口中。结果，可使用相对细和软的鬃毛。通过将鬃毛附接到枢转或挠曲的托架，鬃毛需要弯曲通过较小的角度。鬃毛因此经受较小的应力，因而提高鬃毛的使用寿命。另外，鬃毛能够更好地保持其形状。

抽气开口可沿其长度由第一边缘和第二边缘界定，并且翼片可从鬃毛向外朝向第一边缘和第二边缘延伸。托架于是枢转或挠曲以当工具在清洁表面上向前扫掠时，使翼片中的一个接触第一边缘，并且当工具在清洁表面上向后扫掠时，使翼片中的另一个接触第二边缘。通过在工具向前和向后扫掠时接触管嘴的两个边缘中的一个，托架显示出对管嘴的有效密封。由此，工具的吸尘性能没有由于提供托架而减弱。

基部可在管嘴的前部和后部处弯曲。这于是具有这样的优点：在工具向前和向后扫掠时，工具在清洁表面上平滑地摇摆。

又一抽气开口可提供在管嘴的前部。结果，工具能够更好地拾取沿着清洁表面的边缘和在清洁表面的角落处的尘土。鬃毛可延伸通过该又一开口。这于是具有两个优点。第一，成条的鬃毛的长度以及因而覆盖度增大。第二，鬃毛能够穿入清洁表面的边缘和角落，并且因而搅动被困的尘土。

每一个翼片可包括从翼片端头向上延伸的小翼(winglet)。小翼有助于使抽吸通过抽气开口的气流变直，因而减少湍流。结果，在气流被抽吸通过工具时，由气流产生较小的噪声。

保护垫可固定到管嘴的基部，以围绕抽气开口的至少一部分。另外或替代地，保护垫可固定到每一个翼。保护垫更软和/或具有比管嘴或托架更低的摩擦系数。这于是具有这样的优点：该工具更不可能使清洁表面留下划痕和/或工具可在清洁表面上更平稳地扫掠。

鬃毛可由碳纤维形成。成条的鬃毛具有这样的优点：在工具在清洁表面上扫掠时，后面不会留下尘土的痕迹。碳纤维具有至少两个优点。第一，碳纤维允许使用相对软和细的鬃毛，这有助于减少在清洁表面留下划痕。第二，碳纤维具有良好的抗静电性能，这意味着鬃毛可在清洁表面上扫掠而不使该表面带电。相反，尼龙鬃毛往往使清洁表面带电，并且形成的静电于是用于吸引尘土。

本发明还提供用于真空吸尘器的工具，该工具包括管嘴的鬃毛组件，其中，细长抽气开口提供在管嘴的基部中，抽气开口沿其长度由第一边缘和第二边缘界定，鬃毛组件安装在管嘴内，并且包括托架，成条的鬃毛固定到该托架，该托架包括位于鬃毛的相对侧上的一对翼片，翼片从鬃毛向外朝向第一边缘和第二边缘延伸，并且托架相对于管嘴枢转或挠曲，以当工具在清洁表面上向前扫掠时使翼片中的一个接触第一边缘，并且当工具在清洁表面上向后扫掠时使翼片中的另一个接触第二边缘。

通过将鬃毛附接到枢转或挠曲的托架，鬃毛需要弯曲经过较小的角度。鬃毛因此经受较小的应力，因而提高鬃毛的使用寿命。另外，鬃毛能够更好地保持其形状。翼片还可有助于防止鬃毛被向上抽吸到抽气开口中。通过在工具向前和向后扫掠时接触管嘴的两个边缘中的一个，托架表示出对管嘴的有效密封。由此，工具的吸尘性能没有由于提供托架而减弱。

附图说明

为了使本发明可能更容易理解，现在将通过示例参照附图描述本发明的实施例，附图中：

图1是已知类型的真空吸尘器工具的侧视图；

图2是穿过图1的工具的剖视图，截面沿平面A-A截取；

图3是第一真空吸尘器工具的立体视图；

图4是图3的工具的侧视图；

图5是图3的工具的仰视图；

图6是穿过图3的工具的剖视图，截面沿图5中标示的平面C-C截取；

图7是穿过图3的工具的剖视图，截面沿图4中标示的平面B-B截取；

图8是在工具跨表面扫掠时穿过图3的工具的剖视图，截面沿平面B-B截取；

图9是第二真空吸尘器工具的立体视图；

图10是图9的工具的侧视图；

图11是图9的工具的仰视图；

图12是穿过图9的工具的剖视图，截面沿图11中标示的平面E-E截取；

图13是穿过图9的工具的剖视图，截面截取在图10中标示的平面D-D中；

图14是在工具跨表面扫掠时穿过图9的工具的剖视图，截面截取在平面D-D中；

图15是第三真空吸尘器工具的立体视图；

图16是图15的工具的侧视图；

图17是图15的工具的仰视图；

图18是穿过图15的工具的剖视图，截面截取在图17中标示的平面G-G中；

图19是图15的工具的分解视图；

图20是穿过图15的工具的剖视图，截面截取在图16中标示的平面F-F中；和

图21是在工具跨表面扫掠时穿过图15的工具的剖视图，截面截取在平面F-F中。

具体实施方式

图3到8的真空吸尘器工具10包括管嘴11、连接导管12和鬃毛组件13。

管嘴11是相对窄的结构，管嘴11的宽度比管嘴11的长度小得多。管嘴11的高度从管嘴11的后部16到前部15逐渐变小(即逐渐减小)，其优点在下面说明。管嘴11包括抽气开口20，抽气开口20向上通到管嘴11内的内部腔室21中。抽气开口20位于管嘴11的基部中，并且居中地从管嘴11的前部15延伸到后部16。抽气开口20沿其长度由管嘴11的两个边缘22,23界定。每一个边缘22,23相对于管嘴11的前部15和后部16的下端17，18升高。因此，当管嘴11的基部开始与清洁表面40接触时，间隙25形成在边缘22,23中的每一个和清洁表面40之间。同样，该优点在下面说明。

连接导管12附接到管嘴11的后部16，与腔室21流体连通，并且因而与管嘴11的抽气开口20流体连通。连接导管12用于附接到真空吸尘器的软管、杆等(未示出)。使用过程中，真空吸尘器在连接导管12处产生抽吸力，使空气被吸入通过抽气开口20。

鬃毛组件13形状大体为平面的，并且包括托架30，成条的鬃毛31和脊32附接到托架30。

托架30由例如橡胶等柔性材料形成。托架30的底部相对于顶部沿从托架30的后部到前部的方向升高。结果，托架30的高度从托架30的后部37到前部36逐渐变小(即逐渐减小)。

鬃毛31由碳纤维形成，并且延伸超出托架30的底部。鬃毛31通过将托架30模制在鬃毛31的上端而附接到托架30。但是，鬃毛31可能可构想地通过其他方式附接到托架30。鬃毛31的长度从托架30的前部到后部逐渐变小(即逐渐减小)。因此，在托架30的后部处的鬃毛31的长度比在前部处的短。

脊32由刚性材料形成，例如硬塑料，并且沿托架30的顶部附接。脊32给托架30提供结构支撑，并且提供用于将鬃毛组件13附接到管嘴11的器件。

鬃毛组件13安装在管嘴11的腔室21内，以使托架30和鬃毛31通过抽气开口20伸出。更具体地，管嘴11的前部15和后部16每一个包括凹部，脊32的端部固定到该凹部中。鬃毛组件13安装在腔室21内，以使托架30的较高部分和较短的鬃毛31位于抽气开口20的后部处。

工具10用于沿垂直于抽气开口20的方向跨清洁表面40扫掠。在工具10向前扫掠时，鬃毛组件13向后挠曲。抽气开口20于是完全位于鬃毛31的前方。鬃毛31与清洁表面40形成局部密封，这于是提高产生在鬃毛31前方的抽吸力。在工具10在清洁表面40上扫掠时，产生在鬃毛31的前方的抽吸力使尘土经由抽气开口20吸入管嘴11的腔室21中。之后，尘土被经由连接导管12运送到真空吸尘器。鬃毛31用来拾取没有被抽吸到管嘴11中的大部分尘土。鬃毛31于是抓住尘土直到尘土被吸入到管嘴11中时，例如当工具10被从清洁表面40抬起时或当工具10的行进方向反转时。

在工具10在清洁表面40上扫掠时，管嘴11的前部15和后部16与清洁表面40形成接触。关于界定抽气开口20的长度的两个边缘22,23，一个限定管嘴11的前边缘22，另一个限定后边缘23。由于两个边缘22,23相对于管嘴11的前部15和后部16升高，因此间隙25形成在管嘴11的前边缘22和清洁表面40之间。该间隙25确保当工具10在清洁表面40上扫掠时，尘土能够在前边缘22的下方通过。结果，工具10不在清洁表面40上推动尘土。在使用过程中，用户将通常沿行进方向倾斜工具10，以使得在管嘴11和清洁表面40之间形成锐角，如图8中所示。倾斜管嘴11的后果是，前边缘22更靠近清洁表面40。然而，前边缘22和清洁表面40之间的间隙25仍被保持。在工具10进一步向前倾斜时，前边缘22和清洁表面40之间的间隙25减小。最终，通过充分倾斜，前边缘22可接触清洁表面40。在该阶段，管嘴11将然后开始沿着清洁表面40推动尘土。该问题可通过进一步升高管嘴11的边缘22,23，使得更大的标称间隙25形成在前边缘22和清洁表面40之间而被缓解。但是，更大的间隙25具有这样的缺点：更多的空气可被从清洁表面40上方的区域引入而不是在清洁表面40处引入，并且因而吸尘性能被不利地影响。边缘22,23因此升高这样的量：寻求保持相对小间隙25的需要和在工具10可能使用到的角度范围上保持间隙25的需要的平衡。

脊32沿托架30的顶部35提供结构支撑。这于是有助于防止托架30在工具10的使用过程中，例如由于在管嘴11内产生的抽吸力或当工具10在不平整表面上扫掠时向上挠曲。

采用成条的鬃毛31具有这样的优点：在工具10在清洁表面40上扫掠时，后面不会留下尘土的痕迹。碳纤维的选择具有至少两个优点。第一，碳纤维能够使用相对软和细的鬃毛31，这于是有助于减少在清洁表面40的留下划痕。第二，碳纤维具有良好的抗静电性能。因此，在鬃毛31在清洁表面40上扫掠时，鬃毛31不会使清洁表面40带电。相反，尼龙鬃毛往往使清洁表面带电，并且形成的静电于是用来将尘土吸引到清洁表面。

虽然是有利的，但是采用软、细的鬃毛不是没有难度。特别地，如果这样的鬃毛由图1和2的工具1采用，则在抽气开口3处产生的抽吸力很可能将鬃毛4吸入管嘴2中。图3到8的工具10具有有助于防止此发生的几个特征结构。

第一，鬃毛31的长度从抽气开口20的前部到后部逐渐变小。因此，在抽气开口20的后部处的鬃毛31比在前部处的鬃毛短。较长的鬃毛具有这样的优点：较长的鬃毛更柔软，并且因而更不可能在清洁表面40上留下划痕。另外，较长的鬃毛能够更好地穿入难应付的表面，并且因而提高吸尘性能。因此沿抽气开口20的整个长度采用较长的鬃毛是有利的。但是，如果沿抽气开口20的整个长度采用较长的鬃毛，则在抽气开口20的后部处的鬃毛31可能被向上吸入管嘴10中。这是因为由于连接导管12的位置，在抽气开口20处产生的抽吸力一般地在抽气开口20的后部处最大。通过在抽气开口20的后部处采用较短的鬃毛31，鬃毛31更硬，并且因而更可不可能被向上吸入到管嘴11中。相反地，通过在抽气开口20的前部处采用更长的鬃毛31，鬃毛31能够更好地穿入难应付的表面，并且因而提高吸尘性能。在抽气开口20处的抽吸力通常沿抽气开口20的长度减小。相应地，通过沿抽气开口20的长度具有在长度方面逐渐变小的鬃毛31，可实现相对好的吸尘性能，同时确保鬃毛31具有防止它们被吸入管嘴11中的足够的长度。

第二，鬃毛31被附接到托架30，托架30提供对鬃毛31的支撑。另外，托架30伸出超过抽气开口20。鬃毛组件13经受的抽吸力在恰好超过抽气开口20处明显减小，因为可用容积突然扩大。由于托架30伸出超过抽气开口20，因此由鬃毛31经受的抽吸力大大减小，并且因而可使用相对软和细的鬃毛。相反，通过图1和2的工具1，鬃毛4没有被支撑，并且延伸通过抽气开口3进入管嘴2的腔室中。结果，鬃毛4遭受更高水平的抽吸力，并且因而必须使用更硬的鬃毛4，以确保鬃毛4不被吸入到管嘴11中。托架30不具有均匀的高度，而是替代地在抽气开口20的后部处更高。如前面的自然段所述，在抽气开口20处产生的抽吸力一般地在抽气开口20的后部处最大。通过采用在抽气开口20的后部处更高的托架30，托架30在鬃毛最需要处提供给鬃毛31附加的刚度和支撑。

第三，管嘴11的高度从管嘴11的后部16到前部15逐渐变小。如果管嘴11具有均匀的高度，则在抽气开口20处产生的抽吸力在抽气开口20的后部处比在前部处更大。这是由于连接导管12位于管嘴11的后部处的结果。在抽气开口20的后部处的增大的抽吸力可能于是造成鬃毛31被吸入到管嘴11中。另外，在抽气开口20的前部处的抽吸力以及因而吸尘性能较差。通过使管嘴11的高度逐渐变小，管嘴11内的腔室21的容积也从管嘴11的后部16到前部15逐渐变小。较大的敞开容积因此在抽气开口20的后部处形成在管嘴11内，并且较小的敞开容积形成在抽气开口20的前部处。抽吸力因而沿抽气开口20的长度被更好地平衡。结果，在抽气开口20的后部处可使用更软更细的鬃毛，并且在抽气开口20的前部处的吸尘性能可提高。

由柔性材料形成的托架30在工具10在清洁表面40上扫掠时相对于管嘴11挠曲。结果，鬃毛31需要弯曲通过较小的角度。鬃毛31因此经受较小的应力，因而提高鬃毛31的使用寿命。另外，鬃毛31能够更好地保持其形状。相反，图1和2的工具1的鬃毛4经受更高的弯曲应力。代替采用柔性托架30，鬃毛组件13可能可构想地包括由刚性材料形成的托架。鬃毛组件13可于是可枢转地附接到管嘴11，并且可使用弹簧机构来确保托架在工具10被从清洁表面40抬起时返回到中部位置。然而，柔性托架30具有这样的优点：回弹性由托架30自身提供。结果，可避免弹簧加载的枢轴，并且由此降低成本和/或简化工具10的装配。

托架30伸出超过抽吸开口20这样的量：确保当鬃毛组件13向后扫掠时(例如在工具10的向前扫掠过程中)，托架30接触后边缘23。更具体地，托架30沿托架30的整个长度接触后边缘23。通过接触后边缘23，与否则由鬃毛31可能的相比较，托架30提供对管嘴11的后边缘23的更好的密封。因此，较少的空气被通过工具10的后侧引入，并且因而更大的抽吸力产生在鬃毛31的前方，由此提高吸尘性能。

图9到14示出替代的真空吸尘器工具50，其在很多方面类似于上面所述并且在图3到8中示出的真空吸尘器工具。特别地，工具50包括管嘴51、连接导管52和鬃毛组件53。

管嘴51在形状方面略微不同于图3到8的管嘴。图3到8的管嘴11具有大体矩形的横截面形状。相反，图9到14的管嘴51的横截面形状大体为三角形。相应地，管嘴51的形状可被认为是细长棱柱状。图3到8的管嘴11的宽度沿管嘴11的长度恒定，而管嘴11的高度从管嘴11的后部16到前部15逐渐变小。相反，图9到14的管嘴51的高度恒定，并且管嘴51的宽度从管嘴51的后部56到前部55逐渐变小(即逐渐减小)。

管嘴51，类似于图3到8的管嘴，包括抽气开口60，抽气开口60向上通到管嘴51的内部腔室61中。抽气开口60同样位于管嘴61的基部中，并且居中地从管嘴51的前部55延伸到后部56。与图3到8的管嘴11不同，抽气开口60不具有均匀的宽度。而是抽气开口60的宽度从抽气开口60的后部到前部逐渐变小(即逐渐减小)，其益处在下面说明。抽气开口60同样沿其长度由管嘴51的两个边缘62,63界定，边缘62,63相对于管嘴51的前部55和后部56升高。因此，当管嘴51的基部开始与清洁表面40接触时，间隙65形成在前边缘62和清洁表面40之间。管嘴51的前部55和后部56的下端57,58是弯曲的。而且，下端57，58每一个由保护垫68覆盖，保护垫68由簇绒织物形成，其益处在下面说明。

连接导管52实质上与图3到8的保持不变。特别地，连接导管52附接到管嘴51的后部56，并且用于附接到真空吸尘器的软管、杆等(同样未示出)。

鬃毛组件53同样形状大体为平面的，并且包括托架70，成条的鬃毛71附接到托架70。

托架70由柔性材料形成，例如橡胶，并且托架70的底部相对于顶部沿从托架70的后部到前部的方向升高。结果，托架70的高度同样从托架70的后部到前部逐渐变小(即逐渐减小)。与图3到8的托架30不同，托架70包括一对通孔78,78，该对通孔78,79朝向托架70的后部定位。通孔78,79具有不同的尺寸，其中最靠近托架70的后部的通孔78较大。

鬃毛71同样由碳纤维形成，并且延伸超出托架70的底部。但是，与图3到8的鬃毛31不同，鬃毛71的长度不逐渐变小。而是，鬃毛71的长度同样从托架70的后部到前部恒定。

鬃毛组件53安装在管嘴51的腔室61内，以使托架70和鬃毛71伸出通过抽气开口60。与图3到8的附接到管嘴11的前部15和后部16的鬃毛组件13不同，图9到14的鬃毛组件71附接到管嘴51的顶部59。特别地，托架70的顶部固定(例如通过粘接剂)在沿管嘴51的顶部59形成的凹槽69内。图3到8的鬃毛组件13包括脊32，其沿托架30的顶部35提供结构支撑。由于图9到14的鬃毛组件53沿管嘴51的顶部59附接，因此鬃毛脊可被省略，并且管嘴51的顶部59可提供必要的支撑。话虽如此，可能采用脊具有优点。例如，鬃毛组件53可包括卡扣到管嘴51的顶部59中的凹槽内的脊。这于是具有简化工具50的装配的潜在优点。特别地，可避免使用粘接剂来将鬃毛组件53固定到管嘴51。

在图3到8的工具10的情况下，鬃毛组件13伸出超过抽气开口20这样的量：沿抽气开口20的长度恒定。相反，在图9到14的工具50的情况下，鬃毛组件53伸出超过抽气开口60的量从抽气开口60的后部到前部逐渐变小(即逐渐减小)。因此，鬃毛组件53伸出超过抽气开口60的量在抽气开口60的后部处比在抽气开口60的前部处更大。

图9到14的工具50用于以上面关于图3到8的工具10所述的完全相同的方式使用。特别地，工具50用于沿垂直于抽气开口60的方向跨清洁表面40扫掠。在工具50向前扫掠时，鬃毛组件53向后挠曲，以使抽气开口60完全位于鬃毛71的前方。鬃毛组件53接触清洁表面40和管嘴51的后边缘63，以在抽气开口60后面形成密封。

在工具50在清洁表面40上扫掠时，管嘴51的前部55和后部56与清洁表面40形成接触。由于管嘴51的前和后边缘62,63相对于前部55和后部56升高，因此间隙65同样形成在前边缘62和清洁表面40之间，因而确保尘土在前边缘62下方自由通过。

工具50和清洁表面40之间形成的角度通常在工具50跨清洁表面40扫掠时改变。例如，使用者可以工具50相对于清洁表面40成锐角开始。在工具50跨清洁表面扫掠时，工具50逐渐变直角，最终可能成钝角。管嘴51的接触清洁表面40的下端57,58是弯曲的。这于是具有这样的优点：当工具50的角度改变时，管嘴51的下端57,58在清洁表面40上摇摆，以提供平滑的转变。而且，管嘴51的下端57,58每一个使用保护垫68覆盖。这具有两个益处。第一，垫68比管嘴51具有更低的摩擦系数，并且因而工具60可在清洁表面40上更平滑地并且使用更小的力来扫掠。第二，垫68比管嘴51更软，并且因而工具60更不可能在清洁表面40上留下划痕。在本实施例中，垫68每一个由簇绒织物形成。但是，垫68可能等同地由比管嘴51的材料更软并且具有更低摩擦系数的不同的材料形成。仅举个示例，垫68可由毛毡织物、可能具有低摩擦涂层的例如PTFE的弹性泡沫或非常短且细的鬃毛条带形成。

与图3到8的工具10相同，图9到14的工具50具有有助于防止鬃毛71被吸入到管嘴51内的几个结构特征。

第一，鬃毛71同样被附接到托架70，托架70提供对鬃毛71的支撑。与图3到8的工具10相同，连接导管52附接到管嘴51的后部56，并且因而抽吸力一般地在抽气开口60的后部处最大。托架70同样在抽气开口60的后部处更高。结果，托架70在鬃毛最需要处给鬃毛71提供附加的刚度和支撑。托架70也伸出超过抽气开口60，并且因而由鬃毛71经受的抽吸力被大大减小。

第二，抽气开口60的宽度从抽气开口60的后部到前部逐渐变小。如果抽气开口60的宽度均匀，则在抽气开口60的后部处的抽吸力将比抽气开口60前部处的抽吸力显著更高。在后部处的较高水平的抽吸力可能使鬃毛71被吸入到管嘴51内。通过采用在后部处较宽并且在前部处较窄的抽气开口60，沿抽气开口60的长度的抽吸力被更好地平衡。特别地，在抽气开口60的后部处的抽吸力被减小，以防止鬃毛71被吸入到管嘴51内，而在抽气开口60的前部处的抽吸力被增大以提高吸尘性能。

第三，管嘴51的宽度从管嘴51的后部56到前部55逐渐变小。这具有与图3到8的管嘴11的高度逐渐变小相同的益处，即管嘴51内的腔室61的容积从管嘴51的后部56到前部55减小。较大的敞开容积因此在抽气开口60的后部处形成在管嘴51内，并且较小的敞开容积形成在抽气开口60的前部处。抽吸力因此沿抽气开口60的长度被更好地平衡。结果，在抽气开口60的后部处可使用更软、细的鬃毛71，而在抽气开口60的前部处的吸尘性能可提高。使管嘴51的宽度而不是高度逐渐变小具有另外的益处，即对于工具50，可实现相对低的外形。特别地，工具的高度可保持相对低，并且腔室61的容积中所需的改变可通过管嘴51的宽度方面的改变来实现。结果，工具51可用于在相对低高度的空间下方清洁。

与图3到8的工具10相同，托架70伸出超过抽气开口60这样的量：确保当鬃毛组件53向后扫掠时(例如在工具50的向前扫掠过程中)，托架70接触管嘴51的后边缘63。如上所述，这于是确保更好的密封形成在鬃毛组件53和管嘴51的后边缘63之间。抽气开口60的宽度从管嘴51的后部56到前部55逐渐变小。相应地，为了使托架70沿托架70的整个长度接触后边缘63，托架70伸出超过抽气开口60的量也从后部到前部逐渐变小。但是，鬃毛71不逐渐变短，而是相反，长度恒定。这于是具有这样的益处：在抽气开口60的后部处可采用更长的鬃毛。另外，具有恒定长度的鬃毛确保当鬃毛组件53向后扫掠并且托架70接触后边缘63时，鬃毛71延伸超过后边缘63这样的量：其沿后边缘63的长度恒定。这于是具有沿管嘴51的长度提供更平均的吸尘性能的益处。由于托架70的高度逐渐变小，但是鬃毛71的长度恒定，因此鬃毛组件53伸出超过抽吸开口60的量从抽吸开口60的后部到前部逐渐变小。这与图3到8的工具10不同，工具10中，鬃毛组件13沿抽吸开口20的长度伸出相同的量。

在图3到8的工具10的情况下，间隙直接地形成在鬃毛组件13的上方，即在脊32和管嘴11的顶部19之间。这可能在图6到8中最佳示出。可构想地，吸入到管嘴11中的绒毛和其他尘土可被困在该间隙内。另一方面，通过图9到14的工具50，鬃毛组件53附接到管嘴51的顶部59。因此，绒毛和其他尘土被防止困在鬃毛组件53和管嘴51的顶部59之间。

当工具51在清洁表面40上向前扫掠时，鬃毛组件53向后扫掠并且接触管嘴51的后边缘63。密封于是形成在鬃毛组件53和后边缘63之间。产生在腔室61内的抽吸力在鬃毛组件53的后侧上形成局部真空。由于抽气开口60通常敞开到周围环境，因此鬃毛组件53的前侧上的压力通常更高。在没有托架70上的通孔78,79的情况下，鬃毛组件53的两侧上的压力差可能足够大以使得鬃毛组件53被迫使紧贴后边缘63。因此，当工具50被从清洁表面40抬起以反转行进方向时，鬃毛组件53不能返回到抽气开口60的中部。托架70中的通孔78,79防止此发生。通孔78,79在鬃毛组件53的前侧和后侧之间提供通道。通孔78，79因而用于更好地均衡鬃毛组件53两侧上的压力。通孔不一定导致完美均衡。但是通孔78,79确保压力差不会过大。因此，当工具50被从清洁表面40抬起时，托架70的回弹性足够克服该压力差，并且使鬃毛组件53返回到抽气开口60的中部。

托架70中的任何通孔可表现为用于绒毛或其他尘土的陷阱。如果通孔太小，则通孔可能被一起堵塞。较大的通孔自然地将降低通孔堵塞的可能性。但是，随着通孔的数量和尺寸增大，孔将对托架70的属性具有增大的影响。特别地，过多数量的孔或过大的孔可能造成托架70以不期望的方式挠曲。通孔78,79的位置、数量和尺寸因此选择为使得鬃毛组件53被防止紧贴管嘴51的后边缘63，同时确保托架70的属性没有被不利地影响。

通孔78,79形成在托架70的靠近管嘴51的后部56的区域中。由于连接导管52位于管嘴51的后部56处，因此管嘴51内的抽吸力通常在管嘴51的后部56处最大。鬃毛组件53的前侧和后侧之间的任何压力差因此可能在管嘴51的后部56处最大。通过将通孔78,79定位在托架70的靠近管嘴51的后部56的区域中，通孔的数量可能保持为最小，同时仍确保实现压力的充分均衡。

托架70中的通孔78,79具有不同的尺寸。特别地，距离管嘴51的后部56最近的通孔78较大。两个通孔78,79都具有用于使孔78,79不可能堵塞的尺寸。通过使通孔78,79具有不同的尺寸，较大的孔78可被用于靠近托架70的后部，在这里鬃毛组件53的前和后侧之间的压力差可能最大。由于沿着托架70较远处的压力差可能较小，因此可能使用较小的孔79。结果，通孔78，79对托架70的属性的影响可能保持最小，同时仍确保实现压力的充分均衡。

图15到21示出又一种真空吸尘器工具100。与上面所述并且在图3到14中示出的工具10,50相同，工具100包括管嘴101、连接导管102和鬃毛组件103。

管嘴101形状细长，管嘴101的长度大于高度和宽度。管嘴101的横截面形状类似扇形形状，管嘴101的侧部107,108形成两个半径，并且管嘴101的基部106形成扇形的圆弧。在图3到14中示出的工具10,50的情况下，管嘴的高度或宽度从管嘴的后部到前部逐渐变小。相反，在图15到21中示出的工具100的情况下，管嘴101在高度和宽度方面不逐渐变小。管嘴101的顶部105包括圆柱状脊，其如下面所述用于保持鬃毛组件103。

管嘴101包括主抽气开口115和辅助抽气开口116，所述抽气开口每一个向上通到管嘴101内的内部腔室117中。主抽气开口115形成在管嘴101的基部106中，并且类似于细长椭圆形，该细长椭圆形从管嘴101的前部109延伸到后部110，并且具有直的侧边。由于管嘴101的基部106是弧形的，因此抽气开口115的侧边缘118，119相对于管嘴101的前部109和后部110升高。因此，与图3到14中示出的工具10,50相同，当管嘴101的基部106开始与清洁表面40接触时，间隙160形成在前边缘118和清洁表面40之间。由簇绒织物形成的保护垫120固定到管嘴101的基部106，以围绕主抽气开口115。辅助抽气开口116包括形成在管嘴101的前部109中的凹槽。如下面说明的，当工具100沿壁侧向地抽吸时，辅助抽气开口116有助于沿壁或类似物的边缘拾取尘土。

类似上面所述并且在图3到14中示出的工具10,50，连接导管102附接到管嘴101的后部110，并且与腔室117流体连通，并且因而与管嘴101的抽气开口115，116流体连通。同样，连接导管102用于附接到真空吸尘器的软管、杆等(未示出)。

鬃毛组件103包括托架130，成条的鬃毛131附接到托架130。

托架130由刚性材料形成，并且包括平台135，从平台135向上延伸的两个支柱136,137，延伸在两个支柱136,137之间的横梁138，悬臂139和一对凸片140,141。

平台135包括沿中部通道145的相对侧延伸的一对翼片146,147。当从下面观察时，平台135的形状与主抽气开口115对应，并且因而类似于细长椭圆形。每一个翼片146,147是细长的，具有直侧边缘和弯曲的前和后边缘。侧边缘可被认为是翼片146,147的端头。每一个翼片146,147从中部通道145向上弯曲到端头。结果，平台135的基部是弯曲的。而且，平台135的基部的曲率与管嘴101的基部106的对应。每一个翼片146,147包括从翼片146,147的端头向上延伸的小翼148。同样由簇绒织物形成的保护垫149沿每一个翼片146,147的长度固定。

两个支柱136,137从平台135的顶部向上延伸。更具体地，第一支柱136从平台135的前端向上延伸，第二支柱137从沿平台135的长度的中途的点向上延伸。

横梁138在两个支柱136，137的顶部之间延伸。

悬臂139为L状臂，其从第二支柱137的后部延伸。替代地，悬臂139可以是直臂，其从平台135的顶部向上延伸。

第一凸片140从第一支柱136向外延伸，并且第二凸片141从悬臂139向外延伸。第一凸片140形状为圆柱状，而第二凸片141类似于截头圆柱体，即圆柱体被一平面切割。

如上面所述，管嘴101包括脊111，其沿管嘴101的顶部105延伸。托架130的顶部于是保持在该脊111内。脊111包括通道和位于通道的每一端部处的保持凹部。托架130的两个凸片140,141被保持在凹部内，而托架130的横梁138沿通道延伸。在装配过程中，第一凸片140被插入脊111的前端处的凹部中。托架130的后部于是被向上推动，使第二凸片141接触管嘴101。第二凸片141具有斜坡表面。因此，在托架130继续被向上推动时，使悬臂139沿朝向管嘴101的前部109的方向枢转。在足够大的力下，悬臂139枢转以使第二凸片141能够卡扣到脊111的后端处的凹部中。

当托架130被保持在管嘴101内时，平台135用来覆盖抽气开口115的大部分。因此，主抽气开口115类似于围绕平台135延伸的椭圆形跑道。凸片140,141保持在凹部内，以使托架130以及因而鬃毛组件103相对于管嘴101自由枢转。当托架130枢转时，平台135接触管嘴101的侧边缘118,119。结果，平台130的枢转运动相对受限。

成条的鬃毛131包括由脊151保持在一起的一排鬃毛150，脊151沿鬃毛150的顶部延伸。鬃毛150由碳纤维形成，并且通过将脊151模制在鬃毛150的顶部上而保持在一起。成条的鬃毛131被保持在托架130的通道145内。鬃毛150于是向下伸出通过管嘴101的基部106中的主抽气开口115。通道145在托架130的前部处向上升高。因此，鬃毛150附加地伸出通过管嘴101的前部109中的辅助抽气开口116。

图15到21的工具100用于以上面所述并且在图3到14中示出的工具10，50完全相同的方式使用。特别地，工具100用于沿垂直于抽气开口115的方向跨清洁表面40扫掠。在工具100向前扫掠时，鬃毛组件103向后枢转。在向后枢转时，托架130的翼片146接触管嘴101的后边缘119，以沿后边缘119形成密封。结果，主抽气开口115主要位于鬃毛组件103的平台135和管嘴101的前边缘118之间。

在工具100在清洁表面40上扫掠时，管嘴101的基部106在前部109和后部110处与清洁表面40接触。由于管嘴101的前和后边缘118，119相对于前端和后端112，113升高，因此间隙160同样形成在前边缘118和清洁表面40之间，因而确保尘土在前边缘118下方自由通过。与其他工具10,50相同，工具100和清洁表面40之间形成的角度通常在工具100跨清洁表面40扫掠时改变。由于管嘴101的基部106是弯曲的，因此管嘴101的接触清洁表面40的前端和后端112,113是弯曲的。因此，当工具100的角度改变时，前端和后端112，113在清洁表面40上摇摆，以提供平滑的转变。固定到管嘴101的基部106的保护垫120提供与上面关于图9到14的工具50详细所述的相同的益处，即工具100可更平稳地在清洁表面40上扫掠，并且工具100更不可能在清洁表面40上留下划痕。同样，如上面关于图9到14的工具50所述，虽然保护垫120由簇绒织物形成，但是可替代地使用其他材料，例如毛毡织物、具有低摩擦覆盖层的弹性泡沫或非常短和细的鬃毛的条带。

托架130保持在管嘴110内，以使平台135相对于管嘴101的基部106略微升高。因此，当工具100用在平整表面上时，平台135通常不接触清洁表面。但是，如果工具100被用在不平整表面上，或工具100的前端112或后端113被推落清洁表面，则平台135可接触清洁表面。平台135的基部具有与管嘴101的对应的曲率。因此，如果平台135接触清洁表面40，则其继续可能在清洁表面40上摇摆工具100。固定到平台135的保护垫149于是提供与固定到管嘴101的那些相同的益处。

工具100的鬃毛150相对短。实际上，鬃毛150的伸出超过平台135的部分具有不大于每一个翼片146,147的宽度的长度。也就是说，鬃毛150具有小于每一个翼片146,147的宽度的有效长度(即伸出超过托架130的长度)。因此，鬃毛150不可能经由主抽气开口115被向上吸入管嘴101中。

在空气被通过主抽气开口115吸入时，小翼148有助于使气流变直，并且因而减小湍流。结果，在气流被抽吸通过工具100时，由气流产生较小的噪声。

图15到21的工具100具有优于图3到14中示出的工具10,50的一些优点。工具100通常在主抽气开口115的前部处具有提高的抽吸力。尽管管嘴的逐渐变小的高度或宽度，图3到14的工具1,50在抽气开口的前部处仍可能经受相对差的抽吸力。与图3到14的工具1,50相比较，图15到21的工具100具有较小的抽气开口115，这就是说抽气开口115的表面积更小。因此，围绕抽气开口115的抽吸力被更好地平衡，并且因而在抽气开口115的前部处的抽吸力增大。但是，仅减小抽气开口的尺寸不一定导致抽气开口的前部处提高的抽吸力。例如，可能减小图3到8中示出的工具10的管嘴11的宽度来实现较小的抽气开口20。但是，较窄的管嘴11将在管嘴11和连接导管12之间的结合部处形成收缩部。结果，通过工具10的空气流动将被收缩，并且因而在抽气开口20的前部处的抽吸力将实际上变差而不是提高。在图15到21的工具100的情况下，相对小的抽气开口115被实现，同时保持相对宽并且高的管嘴101。这通过托架130的平台135成为可能，托架130的平台135用于覆盖主抽气开口115的大部分。结果，管嘴101中的收缩被避免，并且抽气开口115的前部处的抽吸力被提高。

图15到21的工具100在管嘴101的前部109处具有辅助抽气开口116。这于是具有提高沿清洁表面40的边缘的吸尘性能的益处。例如，当竖直抵靠壁或类似物使用工具100时，使用者能够将工具100的前部109紧靠壁，然后沿平行于壁的方向侧向地扫掠工具100。收集在清洁表面和壁之间的边缘处的尘土于是被经由辅助抽气开口116吸入到管嘴101中。

成条的鬃毛131被固定到托架130，以使鬃毛150延伸通过并且超过辅助抽气开口116。这于是具有两个优点。第一，其用于增大成条的鬃毛131的长度以及因而覆盖度。第二，其能够使鬃毛150更好地穿入边缘和角落。可构想地，还可在管嘴101的后部110处提供辅助抽气开口，并且成条的鬃毛131可固定到托架130，以使鬃毛150延伸通过并且超过该另外的开口。这于是将进一步延长成条的鬃毛131的长度。但是，管嘴101的后部110中的槽口可能不利地影响辅助开口116处和主抽气开口115的前部处的抽吸力。

与图9到14的工具50相同，鬃毛组件103附接到管嘴101的顶部105。托架130于是包括通孔142，以均衡鬃毛组件103的两侧上的压力。但是，与具有两个相对小的通孔78,79的图9到14的工具50不同，托架130中的由平台135、两个支柱136,137和横梁138界定的通孔142相对大。具有相对大的通孔142成为可能，因为托架130由刚性材料形成。大的通孔142具有至少两个优点。第一，压力均衡被提高，并且因此鬃毛组件103紧贴管嘴的后边缘119的可能被大大减小。第二，尘土堵塞通孔的可能性减小。事实上，在图15到21的工具100的情况下，通孔142的高度大于主抽气开口115的宽度。因此，吸入通过主抽气开口115的尘土不可能被困在通孔142中。

在上面所述的实施例中，托架130包括在两个支柱136,137之间延伸的横梁138。但是，横梁138提供较小的技术益处并且可被省略。相应地，在更广泛的意义上，图9到21的工具50,100可被认为包括附接到管嘴50,101的顶部59,109的托架70,130，和延伸通过托架70,130或在托架70,130上延伸的通道(一个或多个)78,79,142。通道(一个或多个)78,79,142延伸在鬃毛组件53,103的前侧和后侧之间，以更好地均衡鬃毛组件53,103的两侧上的压力。

Claims (15)

1.一种用于真空吸尘器的工具，该工具包括管嘴和鬃毛组件，其中，细长抽气开口提供在管嘴的基部中，鬃毛组件安装在管嘴内，并且包括托架，成条的鬃毛附接到该托架，托架相对于管嘴枢转或挠曲，并且包括位于鬃毛相对侧上的一对翼片，鬃毛伸出超过托架不大于每一个翼片的宽度的距离。

2.根据权利要求1所述的工具，其中，抽气开口沿其长度由第一边缘和第二边缘界定，翼片从鬃毛向外朝向第一边缘和第二边缘延伸，并且托架枢转或挠曲，以当工具在清洁表面上向前扫掠时使翼片中的一个接触第一边缘，并且当工具在清洁表面上向后扫掠时使翼片中的另一个接触第二边缘。

3.根据权利要求1所述的工具，其中，基部在管嘴的前部处和后部处是弯曲的。

4.根据权利要求1所述的工具，其中，又一抽气开口提供在管嘴的前部中。

5.根据权利要求4所述的工具，其中，鬃毛伸出通过该又一抽气开口。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的工具，其中，每一个翼片包括小翼，其从翼片的端头向上延伸。

7.根据权利要求1到5中任一项所述的工具，其中，保护垫固定到管嘴的基部，以围绕细长抽气开口的至少一部分。

8.根据权利要求1到5中任一项所述的工具，其中，保护垫固定到每一个翼片的基部。

9.根据权利要求1到5中任一项所述的工具，其中，鬃毛由碳纤维形成。

10.一种用于真空吸尘器的工具，该工具包括管嘴和鬃毛组件，其中，细长抽气开口提供在管嘴的基部中，抽气开口沿其长度由第一边缘和第二边缘界定，鬃毛组件安装在管嘴内，并且包括托架，成条的鬃毛附接到该托架，该托架包括位于鬃毛的相对侧上的一对翼片，翼片从鬃毛向外朝向第一边缘和第二边缘延伸，并且托架相对于管嘴枢转或挠曲，以当工具在清洁表面上向前扫掠时使翼片中的一个接触第一边缘，并且当工具在清洁表面上向后扫掠时使翼片中的另一个接触第二边缘。

11.根据权利要求10所述的工具，其中，基部在管嘴的前部处和后部处是弯曲的。

12.根据权利要求10所述的工具，其中，又一抽气开口提供在管嘴的前部中。

13.根据权利要求10所述的工具，其中，每一个翼片包括小翼，其从翼片的端头向上延伸。

14.根据权利要求10所述的工具，其中，保护垫固定到管嘴和翼片中的至少一个的基部。

15.根据权利要求10到14中任一项所述的工具，其中，鬃毛由碳纤维形成。