CN104824376A - 复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺及添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水产饲料添加剂生产工艺及添加剂，尤其是涉及一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺及添加剂，属于饲料添加剂生产技术领域。一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：(1)配制胶溶液；(2)复合凝聚反应；(3)固化、喷雾干燥。本发明所提供的复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺能有效提高产品的生物活性，同时在经过瞬时高温或较长时间中低温条件下，该复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂生物活性物质不易失活，不仅能提供水产品生产的营养物质，还可以提高水产品活体的免疫力，提高成活率，改善水产品肉类的品质，提高水产品的产量，降低饵料系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种水产饲料添加剂生产工艺及添加剂，尤其是涉及一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺及添加剂，属于饲料添加剂生产技术领域。
背景技术
发酵饲料作为近年来的一种新型环保型饲料正逐渐得到人们的认识。发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物茵体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生茵、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。对虾发酵饲料比普通对虾饲料效率高、并具有一定的免疫增强功能。目前，发酵饲料在畜禽饲料上运用得较为成熟。但是关于发酵水产饲料的研究生产还处于起步阶段，作为具有生物活性的水产饲料添加剂及其活性微生物，在水产饲料加工过程中往往需要经过高温处理，这些活性物质往往在加工过程中失去了活性，造成发酵水产饲料失去了其本身的生产意义。因此目前许多发酵对虾饲料并不是真正意义上的发酵饲料，往往是发酵菌种与饲料分开包装，喂养前需提前几个小时拌料发酵，喂养过程中较为繁琐。如何保持发酵饲料添加剂中的有益微生物及其活性营养物质不被破坏失活是目前发酵饲料生产的最大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺及添加剂，以解决现有技术中存在的上述问题，本发明所提供的复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺能有效提高产品的生物活性，同时在经过瞬时高温或较长时间中低温条件下，该复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂生物活性物质不易失活，不仅能提供水产品生产的营养物质，还可以提高水产品活体的免疫力，提高成活率，改善水产品肉类的品质，提高水产品的产量，降低饵料系数。
本发明解决上述技术问题的技术方案一如下：
一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：
(1)配制胶溶液
将质量百分比为8～12％的明胶溶液和质量百分比为8～12％的阿拉伯胶溶液按照1～2:1～2的质量配比混合均匀制成胶溶液；
(2)复合凝聚反应
将微生物发酵干粉或微生物发酵液加入步骤(1)配制所得的胶溶液中，所述微生物发酵干粉与胶溶液质量配比为5～7：3～5，所述微生物发酵液与胶溶液质量配比为7～8：1～2；采用分散器搅拌乳化，乳化温度为38～42℃，分散器转速为2800～12000转/分，并且调节pH值至4.0～4.5；搅拌15～30min；待搅拌结束后降温至15℃以下；
(3)固化、喷雾干燥
加入谷氨酰胺酶固化，谷氨酰胺酶的加入量为步骤(2)获得物料的0.09～0.2％质量百分比，之后进行喷雾干燥，获得复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂；
其中，步骤(2)所述微生物发酵干粉由争论产碱菌发酵干粉或枯草芽孢杆菌发酵干粉与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白干粉按照1～2:1～3的质量配比配制而成；
所述微生物发酵液由争论产碱菌发酵液或枯草芽孢杆菌发酵液与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液按照1～2:1～3的质量配比配制而成。
进一步的，步骤(3)喷雾干燥的进风温度170～200℃，出风温度75～95℃。
进一步的，所述争论产碱菌发酵液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基A，所述培养基A由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基A附加18-22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121～125℃灭菌28～32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25～27℃后，用接种针挑取争论产碱菌并接入试管，再重复挑取并接入1～3次，于28～30℃培养箱培养，培养时间为2～3天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基A装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28～30℃振荡培养箱中振荡培养3～4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基A，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将步骤③所获得的种子液按2～5％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，培养1～2天至种子罐内液体的pH值达到6.5～7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基A，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将罐温降到34～36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，发酵培养40～50小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54～56℃浓缩至浓缩液含水量为38～42％，即为争论产碱菌发酵液；
所述争论产碱菌发酵干粉由所述争论产碱菌发酵液喷雾干燥制粉而成。
进一步的，所述枯草芽孢杆菌发酵液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基B，所述培养基B由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基B附加18-22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121～125℃灭菌28～32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25～27℃后，用接种针挑取枯草芽孢杆菌并接入试管，再重复挑取并接入1～3次，于28～30℃培养箱培养，培养时间为2～3天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基B装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28～30℃振荡培养箱中振荡培养3～4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基B，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将步骤②所获得的种子液按5～8％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，培养1～2天至种子罐内液体的pH值达到6.5～7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基B，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将罐温降到34～36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，发酵培养40～50小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54～56℃浓缩至浓缩液含水量为38～42％，即为枯草芽孢杆菌发酵液；
所述枯草芽孢杆菌发酵干粉由所述枯草芽孢杆菌发酵液喷雾干燥制粉而成。
进一步的，所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基C，所述培养基C由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基C附加18-22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121～125℃灭菌28～32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25～27℃后，用接种针挑取酵母菌并接入试管，再重复挑取并接入1～3次，于28～30℃培养箱培养，培养时间为2～3天，备用；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基C装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28～30℃振荡培养箱中振荡培养3～4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基C，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将步骤②所获得的种子液按7～13％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，培养1～2天至种子罐内液体的pH值达到5.5～6.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基C，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将罐温降到34～36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，发酵培养40～50小时，至pH值为5.5～6.0，达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54～56℃浓缩至浓缩液含水量为38～42％，即为酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液；
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白干粉由所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液喷雾干燥制粉而成。
本发明技术方案二如下：
一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂，它由本发明技术方案一中所述的生产工艺制备获得的。
本发明所提供的复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺及添加剂对比现有技术有如下优点：
1)本发明所提供的发酵水产饲料添加剂的生产工艺能有效提高产品的生物活性。
2)在经过瞬时高温或较长时间中低温条件下，本发明所提供的发酵水产饲料添加剂生物活性物质不易失活。
3)与传统的发酵水产饲料添加剂相比，本发明所提供的发酵水产饲料添加剂不仅能提供水产品生产的营养物质，还可以提高水产品活体的免疫力，提高成活率，改善水产品肉类的品质，提高水产品的产量，降低饵料系数。
4)与传统的发酵水产饲料添加剂相比，本发明所提供的发酵水产饲料添加剂发酵菌种与饲料无需分开包装，无需喂养前提前几个小时拌料发酵，喂养过程中十分简便，提高了投料饲养效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
具体实施方式如下：
一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：
(1)配制胶溶液
将质量百分比为8～12％的明胶溶液和质量百分比为8～12％的阿拉伯胶溶液按照1～2:1～2的质量配比混合均匀制成胶溶液；
(2)复合凝聚反应制备
1(a).制备争论产碱菌发酵液及争论产碱菌发酵干粉
所述争论产碱菌发酵液及争论产碱菌发酵干粉由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基A，所述培养基A由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基A附加18-22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121～125℃灭菌28～32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25～27℃后，用接种针挑取争论产碱菌并接入试管，再重复挑取并接入1～3次，于28～30℃培养箱培养，培养时间为2～3天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基A装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28～30℃振荡培养箱中振荡培养3～4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基A，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将步骤③所获得的种子液按2～5％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，培养1～2天至种子罐内液体的pH值达到6.5～7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基A，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将罐温降到34～36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，发酵培养40～50小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54～56℃浓缩至浓缩液含水量为38～42％，即为争论产碱菌发酵液；
所述争论产碱菌发酵干粉由所述争论产碱菌发酵液喷雾干燥制粉而成。
1(b).制备枯草芽孢杆菌发酵液及枯草芽孢杆菌发酵干粉
所述枯草芽孢杆菌发酵液及枯草芽孢杆菌发酵干粉由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基B，所述培养基B由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基B附加18-22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121～125℃灭菌28～32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25～27℃后，用接种针挑取枯草芽孢杆菌并接入试管，再重复挑取并接入1～3次，于28～30℃培养箱培养，培养时间为2～3天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基B装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28～30℃振荡培养箱中振荡培养3～4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基B，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将步骤②所获得的种子液按5～8％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，培养1～2天至种子罐内液体的pH值达到6.5～7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基B，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将罐温降到34～36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，发酵培养40～50小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54～56℃浓缩至浓缩液含水量为38～42％，即为枯草芽孢杆菌发酵液；
所述枯草芽孢杆菌发酵干粉由所述枯草芽孢杆菌发酵液喷雾干燥制粉而成。
1(c).制备酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液及酵母发酵鱼鳞胶原蛋白干粉
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液及酵母发酵鱼鳞胶原蛋白干粉由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基C，所述培养基C由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基C附加18-22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121～125℃灭菌28～32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25～27℃后，用接种针挑取酵母菌并接入试管，再重复挑取并接入1～3次，于28～30℃培养箱培养，培养时间为2～3天，备用；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基C装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28～30℃振荡培养箱中振荡培养3～4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基C，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将步骤②所获得的种子液按7～13％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，培养1～2天至种子罐内液体的pH值达到5.5～6.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基C，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将罐温降到34～36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，发酵培养40～50小时，至pH值为5.5～6.0，达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54～56℃浓缩至浓缩液含水量为38～42％，即为酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液；
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白干粉由所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液喷雾干燥制粉而成。
2(a).配制微生物发酵液
所述微生物发酵液由争论产碱菌发酵液或枯草芽孢杆菌发酵液与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液按照1～2:1～3的质量配比配制而成。
2(b).配制微生物发酵干粉
所述微生物发酵干粉由争论产碱菌发酵干粉或枯草芽孢杆菌发酵干粉与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白干粉按照1～2:1～3的质量配比配制而成。
3.将微生物发酵干粉或微生物发酵液加入步骤(1)配制所得的胶溶液中，所述微生物发酵干粉与胶溶液质量配比为5～7：3～5，所述微生物发酵液与胶溶液质量配比为7～8：1～2；采用分散器搅拌乳化，乳化温度为38～42℃，分散器转速为2800～12000转/分，并且调节pH值至4.0～4.5；搅拌15～30min；待搅拌结束后降温至15℃以下；
(3)固化、喷雾干燥
加入谷氨酰胺酶固化，谷氨酰胺酶的加入量为步骤(2)获得物料的0.09～0.2％质量百分比，之后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度170～200℃，出风温度75～95℃，获得复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂。
本发明所述的争论产碱菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌均为公众可从国内外商业渠道买到的生物材料。其中，枯草芽孢杆菌可从中国微生物菌种网、北京北 纳创联生物技术研究院购买，网址http://www.mum800.com/；争论产碱菌可从 美国标准生物品收藏中心购买，网址http://www.atcc.org/。
具体实施例如下：
(一)争论产碱菌实施例组
实施例1：(最佳实施例)
一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：
(1)配制胶溶液
将质量百分比为10％的明胶溶液和质量百分比为10％的阿拉伯胶溶液按照1:1的质量配比混合均匀制成胶溶液；
(2)复合凝聚反应制备
1(a).制备争论产碱菌发酵液
所述争论产碱菌发酵液及争论产碱菌发酵干粉由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基A，所述培养基A由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基A附加20g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121℃灭菌30分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25℃后，用接种针挑取争论产碱菌并接入试管，再重复挑取并接入2次，于30℃培养箱培养，培养时间为3天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基A装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于30℃振荡培养箱中振荡培养3天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基A，在压力0.15Mpa下，灭菌30分钟，将步骤③所获得的种子液按3％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为30℃，通气量1：1，培养2天至种子罐内液体的pH值达到7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基A，在压力0.15Mpa下，灭菌30分钟，将罐温降到35℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为30℃，通气量1：1，发酵培养48小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，55℃浓缩至浓缩液含水量为40％，即为争论产碱菌发酵液。
1(b).制备酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基C，所述培养基C由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基C附加20g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121℃灭菌30分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25℃后，用接种针挑取酵母菌并接入试管，再重复挑取并接入2次，于30℃培养箱培养，培养时间为3天，备用；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基C装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于30℃振荡培养箱中振荡培养3天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基C，在压力0.15Mpa下，灭菌30分钟，将步骤②所获得的种子液按9％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为30℃，通气量1：1，培养1天至种子罐内液体的pH值达到5.5；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基C，在压力0.15Mpa下，灭菌30分钟，将罐温降到35℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为30℃，通气量1：1，发酵培养48小时，至pH值为6.0，达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，55℃浓缩至浓缩液含水量为40％，即为酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液。
2(a).配制微生物发酵液
所述微生物发酵液由争论产碱菌发酵液与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液按照1:1的质量配比配制而成。
3.将微生物发酵液加入步骤(1)配制所得的胶溶液中，所述微生物发酵液与胶溶液质量配比为4：1；采用分散器搅拌乳化，乳化温度为40℃，分散器转速为3000转/分，并且调节pH值至4.0；搅拌20min；待搅拌结束后降温至10℃。
(3)固化、喷雾干燥
加入谷氨酰胺酶固化，谷氨酰胺酶的加入量为步骤(2)获得物料的0.1％质量百分比，之后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度180℃，出风温度85，获得复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂。
实施例2：
一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：
(1)配制胶溶液
将质量百分比为8％的明胶溶液和质量百分比为8％的阿拉伯胶溶液按照2:1的质量配比混合均匀制成胶溶液；
(2)复合凝聚反应制备
1(a).制备争论产碱菌发酵液
所述争论产碱菌发酵液及争论产碱菌发酵干粉由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基A，所述培养基A由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基A附加18g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121℃灭菌28分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至26℃后，用接种针挑取争论产碱菌并接入试管，再重复挑取并接入1次，于28℃培养箱培养，培养时间为2天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基A装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28℃振荡培养箱中振荡培养3天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基A，在压力0.1Mpa下，灭菌28分钟，将步骤③所获得的种子液按5％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28℃，通气量0.9：1，培养1天至种子罐内液体的pH值达到6.5；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基A，在压力0.1Mpa下，灭菌28分钟，将罐温降到34℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28℃，通气量0.9：1，发酵培养40小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54℃浓缩至浓缩液含水量为38％，即为争论产碱菌发酵液。
1(b).制备酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基C，所述培养基C由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基C附加18g/L琼脂，加热至琼脂溶解，125℃灭菌32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至26℃后，用接种针挑取酵母菌并接入试管，再重复挑取并接入1次，于28℃培养箱培养，培养时间为2天，备用；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基C装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28℃振荡培养箱中振荡培养3天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基C，在压力0.1Mpa下，灭菌28分钟，将步骤②所获得的种子液按7％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28℃，通气量0.9：1，培养1天至种子罐内液体的pH值达到5.5；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基C，在压力0.1Mpa下，灭菌28分钟，将罐温降到34℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28℃，通气量0.9：1，发酵培养40小时，至pH值为5.5，达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54℃浓缩至浓缩液含水量为38％，即为酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液。
2(a).配制微生物发酵液
所述微生物发酵液由争论产碱菌发酵与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液按照1:3的质量配比配制而成。
3.将微生物发酵液加入步骤(1)配制所得的胶溶液中，所述微生物发酵液与胶溶液质量配比为7：1；采用分散器搅拌乳化，乳化温度为38℃，分散器转速为2800转/分，并且调节pH值至4.0；搅拌15min；待搅拌结束后降温至10℃。
(3)固化、喷雾干燥
加入谷氨酰胺酶固化，谷氨酰胺酶的加入量为步骤(2)获得物料的0.09％质量百分比，之后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度170℃，出风温度75℃，获得复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂。
实施例3：
一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：
(1)配制胶溶液
将质量百分比为12％的明胶溶液和质量百分比为12％的阿拉伯胶溶液按照2:1的质量配比混合均匀制成胶溶液；
(2)复合凝聚反应制备
1(a).制备争论产碱菌发酵液
所述争论产碱菌发酵液及争论产碱菌发酵干粉由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基A，所述培养基A由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基A附加22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，125℃灭菌32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至27℃后，用接种针挑取争论产碱菌并接入试管，再重复挑取并接入3次，于30℃培养箱培养，培养时间为3天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基A装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于30℃振荡培养箱中振荡培养4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基A，在压力0.2Mpa下，灭菌32分钟，将步骤③所获得的种子液按5％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为30℃，通气量1.1：1，培养2天至种子罐内液体的pH值达到7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基A，在压力0.2Mpa下，灭菌32分钟，将罐温降到36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为30℃，通气量1.1：1，发酵培养50小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，56℃浓缩至浓缩液含水量为42％，即为争论产碱菌发酵液。
1(b).制备酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基C，所述培养基C由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基C附加22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，125℃灭菌32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至27℃后，用接种针挑取酵母菌并接入试管，再重复挑取并接入3次，于30℃培养箱培养，培养时间为3天，备用；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基C装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于30℃振荡培养箱中振荡培养4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基C，在压力0.2Mpa下，灭菌32分钟，将步骤②所获得的种子液按13％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为30℃，通气量1.1：1，培养2天至种子罐内液体的pH值达到6.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基C，在压力0.2Mpa下，灭菌32分钟，将罐温降到36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为30℃，通气量1.1：1，发酵培养50小时，至pH值为6.0，达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，56℃浓缩至浓缩液含水量为42％，即为酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液。
2(a).配制微生物发酵液
所述微生物发酵液由争论产碱菌发酵液与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液按照2:1的质量配比配制而成。
3.将微生物发酵液加入步骤(1)配制所得的胶溶液中，所述微生物发酵液与胶溶液质量配比为7：1；采用分散器搅拌乳化，乳化温度为42℃，分散器转速为12000转/分，并且调节pH值至4.5；搅拌30min；待搅拌结束后降温至14℃。
(3)固化、喷雾干燥
加入谷氨酰胺酶固化，谷氨酰胺酶的加入量为步骤(2)获得物料的0.2％质量百分比，之后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度200℃，出风温度95℃，获得复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂。
(二)枯草芽孢杆菌实施例组
实施例4：
一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：
(1)配制胶溶液
将质量百分比为10％的明胶溶液和质量百分比为10％的阿拉伯胶溶液按照1:1的质量配比混合均匀制成胶溶液；
(2)复合凝聚反应制备
1(a).制备枯草芽孢杆菌发酵液
所述枯草芽孢杆菌发酵液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基B，所述培养基B由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基B附加20g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121℃灭菌30分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25℃后，用接种针挑取枯草芽孢杆菌并接入试管，再重复挑取并接入2次，于30℃培养箱培养，培养时间为2天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基B装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于30℃振荡培养箱中振荡培养4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基B，在压力0.15Mpa下，灭菌30分钟，将步骤②所获得的种子液按7％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为30℃，通气量1：1，培养2天至种子罐内液体的pH值达到7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基B，在压力0.15Mpa下，灭菌30分钟，将罐温降到35℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为30℃，通气量1：1，发酵培养48小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，55℃浓缩至浓缩液含水量为40％，即为枯草芽孢杆菌发酵液。
1(b).制备酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基C，所述培养基C由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基C附加20g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121℃灭菌30分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25℃后，用接种针挑取酵母菌并接入试管，再重复挑取并接入2次，于30℃培养箱培养，培养时间为3天，备用；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基C装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于30℃振荡培养箱中振荡培养3天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基C，在压力0.15Mpa下，灭菌30分钟，将步骤②所获得的种子液按9％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为30℃，通气量1：1，培养1天至种子罐内液体的pH值达到5.5；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基C，在压力0.15Mpa下，灭菌30分钟，将罐温降到35℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为30℃，通气量1：1，发酵培养48小时，至pH值为6.0，达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，55℃浓缩至浓缩液含水量为40％，即为酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液。
2(a).配制微生物发酵液
所述微生物发酵液由枯草芽孢杆菌发酵液与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液按照1:1的质量配比配制而成。
3.将微生物发酵液加入步骤(1)配制所得的胶溶液中，所述微生物发酵液与胶溶液质量配比为4：1；采用分散器搅拌乳化，乳化温度为40℃，分散器转速为3000转/分，并且调节pH值至4.0；搅拌20min；待搅拌结束后降温至10℃。
(3)固化、喷雾干燥
加入谷氨酰胺酶固化，谷氨酰胺酶的加入量为步骤(2)获得物料的0.1％质量百分比，之后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度180℃，出风温度85℃，获得复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂。
实施例5：
一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：
(1)配制胶溶液
将质量百分比为8％的明胶溶液和质量百分比为8％的阿拉伯胶溶液按照2:1的质量配比混合均匀制成胶溶液；
(2)复合凝聚反应制备
1(a).制备枯草芽孢杆菌发酵液
所述枯草芽孢杆菌发酵液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基B，所述培养基B由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基B附加18g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121℃灭菌28分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至26℃后，用接种针挑取枯草芽孢杆菌并接入试管，再重复挑取并接入1次，于28℃培养箱培养，培养时间为2天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基B装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28℃振荡培养箱中振荡培养3天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基B，在压力0.1Mpa下，灭菌28分钟，将步骤②所获得的种子液按5％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28℃，通气量0.9：1，培养1天至种子罐内液体的pH值达到6.5；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基B，在压力0.1Mpa下，灭菌28分钟，将罐温降到34℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28℃，通气量0.9：1，发酵培养40小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54℃浓缩至浓缩液含水量为38％，即为枯草芽孢杆菌发酵液。
1(b).制备酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基C，所述培养基C由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基C附加18g/L琼脂，加热至琼脂溶解，125℃灭菌32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25℃后，用接种针挑取酵母菌并接入试管，再重复挑取并接入1次，于28℃培养箱培养，培养时间为2天，备用；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基C装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28℃振荡培养箱中振荡培养3天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基C，在压力0.1Mpa下，灭菌28分钟，将步骤②所获得的种子液按7％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28℃，通气量0.9：1，培养1天至种子罐内液体的pH值达到5.5；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基C，在压力0.1Mpa下，灭菌28分钟，将罐温降到34℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28℃，通气量0.9：1，发酵培养40小时，至pH值为5.5，达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54℃浓缩至浓缩液含水量为38％，即为酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液。
2(a).配制微生物发酵液
所述微生物发酵液由枯草芽孢杆菌发酵液与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液按照1:3的质量配比配制而成。
3.将微生物发酵液加入步骤(1)配制所得的胶溶液中，所述微生物发酵液与胶溶液质量配比为7：1；采用分散器搅拌乳化，乳化温度为38℃，分散器转速为2800转/分，并且调节pH值至4.0；搅拌15min；待搅拌结束后降温至10℃。
(3)固化、喷雾干燥
加入谷氨酰胺酶固化，谷氨酰胺酶的加入量为步骤(2)获得物料的0.09％质量百分比，之后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度170℃，出风温度75℃，获得复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂。
实施例6：
一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：
(1)配制胶溶液
将质量百分比为10％的明胶溶液和质量百分比为10％的阿拉伯胶溶液按照1:1的质量配比混合均匀制成胶溶液；
(2)复合凝聚反应制备
1(a).制备枯草芽孢杆菌发酵液
所述枯草芽孢杆菌发酵液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基B，所述培养基B由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基B附加22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，125℃灭菌32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至27℃后，用接种针挑取枯草芽孢杆菌3次并接试管，于30℃培养箱培养，培养时间为3天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基A装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于30℃振荡培养箱中振荡培养4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基A，在压力0.2Mpa下，灭菌32分钟，将步骤③所获得的种子液按5％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为30℃，通气量1.1：1，培养2天至种子罐内液体的pH值达到7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基A，在压力0.2Mpa下，灭菌32分钟，将罐温降到36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为30℃，通气量1.1：1，发酵培养50小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，56℃浓缩至浓缩液含水量为42％，即为争论产碱菌发酵液。
1(b).制备酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基C，所述培养基C由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基C附加22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，125℃灭菌32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至27℃后，用接种针挑取酵母菌并接入试管，再重复挑取并接入3次，于30℃培养箱培养，培养时间为3天，备用；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基C装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于30℃振荡培养箱中振荡培养4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基C，在压力0.2Mpa下，灭菌32分钟，将步骤②所获得的种子液按13％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为30℃，通气量1.1：1，培养2天至种子罐内液体的pH值达到6.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基C，在压力0.2Mpa下，灭菌32分钟，将罐温降到36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为30℃，通气量1.1：1，发酵培养50小时，至pH值为6.0，达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，56℃浓缩至浓缩液含水量为42％，即为酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液。
2(a).配制微生物发酵液
所述微生物发酵液由枯草芽孢杆菌发酵液与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液按照2:1的质量配比配制而成。
3.将微生物发酵液加入步骤(1)配制所得的胶溶液中，所述微生物发酵液与胶溶液质量配比为7：1；采用分散器搅拌乳化，乳化温度为42℃，分散器转速为12000转/分，并且调节pH值至4.5；搅拌30min；待搅拌结束后降温至14℃。
(3)固化、喷雾干燥
加入谷氨酰胺酶固化，谷氨酰胺酶的加入量为步骤(2)获得物料的0.2％质量百分比，之后进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度200℃，出风温度95℃，获得复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂。
复合凝聚微胶囊发酵对虾饲料饲养试验
(一)争论产碱菌实施例组实验
将争论产碱菌实施例组中实施例1-3制备的复合凝聚微胶囊水产饲料添加剂分别按2.0％和4.0％的质量配比添加到南美白对虾饲料中，生产出的复合凝聚微胶囊发酵对虾饲料用于饲养南美白对虾试验，对照组为不含添加剂组，饲养试验周期为50天。试验结果见下表。
表1 争论产碱菌实施例组中复合凝聚微胶囊对虾开口料饲养南美白对虾虾苗试验数据
由以上试验结果表明争论产碱菌实施例组中复合凝聚微胶囊水产饲料添加剂对南美白对虾生长起到很不错的效果。2.0％添加组比对照组平均增重0.160g/尾，成活率提高18.3％，饵料系数降低0.126；4.0％添加剂组比对照组平均增重0.308g/尾，成活率提高21.18％，饵料系数降低0.138。经SPSS19.0统计软件方差分析结果表明，试验组与对照组差异达显著水平(P<0.05)。
(二)枯草芽孢杆菌实施例组实验
将枯草芽孢杆菌实施例组中实施例4-6制备的复合凝聚微胶囊水产饲料添加剂分别按2.0％和4.0％的质量配比添加到南美白对虾饲料中，生产出的复合凝聚微胶囊发酵对虾饲料用于饲养南美白对虾试验，对照组为不含添加剂组，饲养试验周期为50天。试验结果见下表。
表2 枯草芽孢杆菌实施例组中复合凝聚微胶囊对虾开口料饲养南美白对虾虾苗试验数据
由以上试验结果表明枯草芽孢杆菌实施例组中复合凝聚微胶囊水产饲料添加剂对南美白对虾生长起到很不错的效果。2.0％添加组比对照组平均增重0.150g/尾，成活率提高18.45％，饵料系数降低0.116；4.0％添加剂组比对照组平均增重0.298g/尾，成活率提高21.33％，饵料系数降低0.128。经SPSS19.0统计软件方差分析结果表明，试验组与对照组差异达显著水平(P<0.05)。
综上所述，本发明各实施例提供的复合凝聚微胶囊水产饲料添加剂可以有效提高水产品的成活率，提高水产品的产量，降低饵料系数。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，其特征在于：所述饲料添加剂由以下依序进行的步骤制备而成：
(1)配制胶溶液
将质量百分比为8～12％的明胶溶液和质量百分比为8～12％的阿拉伯胶溶液按照1～2:1～2的质量配比混合均匀制成胶溶液；
(2)复合凝聚反应
将微生物发酵干粉或微生物发酵液加入步骤(1)配制所得的胶溶液中，所述微生物发酵干粉与胶溶液质量配比为5～7：3～5，所述微生物发酵液与胶溶液质量配比为7～8：1～2；采用分散器搅拌乳化，乳化温度为38～42℃，分散器转速为2800～12000转/分，并且调节pH值至4.0～4.5；搅拌15～30min；待搅拌结束后降温至15℃以下；
(3)固化、喷雾干燥
加入谷氨酰胺酶固化，谷氨酰胺酶的加入量为步骤(2)获得物料的0.09～0.2％质量百分比，之后进行喷雾干燥，获得复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂；
其中，步骤(2)所述微生物发酵干粉由争论产碱菌发酵干粉或枯草芽孢杆菌发酵干粉与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白干粉按照1～2:1～3的质量配比配制而成；
所述微生物发酵液由争论产碱菌发酵液或枯草芽孢杆菌发酵液与酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液按照1～2:1～3的质量配比配制而成。
2.根据权利要求1所述的复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，其特征在于：步骤(3)喷雾干燥的进风温度170～200℃，出风温度75～95℃。
3.根据权利要求1所述的复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，其特征在于：所述争论产碱菌发酵液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基A，所述培养基A由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基A附加18-22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121～125℃灭菌28～32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25～27℃后，用接种针挑取争论产碱菌并接入试管，再重复挑取并接入1～3次，于28～30℃培养箱培养，培养时间为2～3天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基A装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28～30℃振荡培养箱中振荡培养3～4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基A，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将步骤③所获得的种子液按2～5％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，培养1～2天至种子罐内液体的pH值达到6.5～7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基A，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将罐温降到34～36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，发酵培养40～50小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54～56℃浓缩至浓缩液含水量为38～42％，即为争论产碱菌发酵液；
所述争论产碱菌发酵干粉由所述争论产碱菌发酵液喷雾干燥制粉而成。
4.根据权利要求1所述的复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，其特征在于：所述枯草芽孢杆菌发酵液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基B，所述培养基B由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基B附加18-22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121～125℃灭菌28～32分钟，倒入试管中，倾斜放置，冷却至25～27℃后，用接种针挑取枯草芽孢杆菌并接入试管，再重复挑取并接入1～3次，于28～30℃培养箱培养，培养时间为2～3天；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基B装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28～30℃振荡培养箱中振荡培养3～4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基B，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将步骤②所获得的种子液按5～8％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，培养1～2天至种子罐内液体的pH值达到6.5～7.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基B，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将罐温降到34～36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，发酵培养40～50小时，至pH值为中性，且达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54～56℃浓缩至浓缩液含水量为38～42％，即为枯草芽孢杆菌发酵液；
所述枯草芽孢杆菌发酵干粉由所述枯草芽孢杆菌发酵液喷雾干燥制粉而成。
5.根据权利要求1所述的复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂的生产工艺，其特征在于：所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液由以下依序进行的步骤制备而成：
①配制培养基C，所述培养基C由以下原料按以下重量配比配制而成：
②试管斜面培养菌种
将部分培养基C附加18-22g/L琼脂，加热至琼脂溶解，121～125℃灭菌28～32分钟，倒入试管中，试管倾斜放置，冷却至25～27℃后，用接种针挑取酵母菌并接入试管，再重复挑取并接入1～3次，于28～30℃培养箱培养，培养时间为2～3天，备用；
③菌种三角瓶摇瓶培养
将部分培养基C装入三角瓶中，接入步骤②所获得的试管斜面培养菌种，于28～30℃振荡培养箱中振荡培养3～4天获得种子液；
④种子罐发酵培养
在种子罐内装上部分培养基C，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将步骤②所获得的种子液按7～13％质量配比的接菌量接入种子罐，罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，培养1～2天至种子罐内液体的pH值达到5.5～6.0；
⑤大罐发酵培养
在大罐内装入部分培养基C，在压力0.1～0.2Mpa下，灭菌28～32分钟，将罐温降到34～36℃，将步骤④所获得的种子罐发酵液移接入大罐中；罐温调整为28～30℃，通气量0.9～1.1：1，发酵培养40～50小时，至pH值为5.5～6.0，达到规定的粘稠度约9×109～9×1010个/ml菌以上，中止发酵，灭活；
⑥浓缩罐浓缩
自然沉降除去残渣，将步骤⑤所获得的大罐发酵液导入浓缩罐浓缩器中，54～56℃浓缩至浓缩液含水量为38～42％，即为酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液；
所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白干粉由所述酵母发酵鱼鳞胶原蛋白液喷雾干燥制粉而成。
6.一种复合凝聚微胶囊发酵水产饲料添加剂，其特征在于：它由权利要求1-5中任一项所述的的生产工艺制备获得的。
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