CN104818434A - 一种耐磨钢材料 - Google Patents

一种耐磨钢材料 Download PDF

Info

Publication number
CN104818434A
CN104818434A CN201510223089.2A CN201510223089A CN104818434A CN 104818434 A CN104818434 A CN 104818434A CN 201510223089 A CN201510223089 A CN 201510223089A CN 104818434 A CN104818434 A CN 104818434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
steel material
resistant steel
present
surplus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510223089.2A
Other languages
English (en)
Inventor
何拥军
何嘉圣
何嘉贤
赖卫华
伍斌华
杨学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Jin Te Abrasion Resistance Material Limited-Liability Co
Original Assignee
Liuzhou Jin Te Abrasion Resistance Material Limited-Liability Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Jin Te Abrasion Resistance Material Limited-Liability Co filed Critical Liuzhou Jin Te Abrasion Resistance Material Limited-Liability Co
Priority to CN201510223089.2A priority Critical patent/CN104818434A/zh
Publication of CN104818434A publication Critical patent/CN104818434A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开一种耐磨钢材料,所述耐磨钢材料含如下重量百分数的化学成分:C2.2~2.5%、V8.5~11%、Cr5~6.5%、Mo1~1.8%、Ni2~3%、Si0.6~0.8%、P≤0.03%、S≤0.02%,余量为Fe。本发明的耐磨钢材料具有良好的硬度和韧性,耐磨性极佳。

Description

一种耐磨钢材料
技术领域
本发明涉及一种用于装载机、平地机、挖掘机的耐磨钢材料。
背景技术
装载机、平地机、挖掘机是土方工程中主要的工程机械之一,磨损是造成这类机械主刀板、侧刀板、底板报废的主要方式之一,在使用过程中不仅要受到沙石等磨粒的强烈磨损,而且还要受到大的石块的强烈冲击,因此,在选用材料时,需要考虑材料的硬度和韧性,以减少材料的磨损和断裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种耐磨钢材料。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种耐磨钢材料,所述耐磨钢材料含如下重量百分数的化学成分:C 2.2~2.5%、V 8.5~11%、Cr 5~6.5%、Mo 1~1.8%、Ni 2~3%、Si 0.6~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe。
进一步,所述耐磨钢材料含如下重量百分数的化学成分:C 2.3~2.5%、V 8.5~11%、Cr 6~6.5%、Mo 1~1.3%、Ni 2.5~3%、Si 0.7~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe。
与现有装载机、平地机、挖掘机用的耐磨钢相比,本发明的耐磨钢可明显提高材料的硬度和韧性,减轻刀板的磨损。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
        实施例1
一种耐磨钢材料,所述材料含如下重量百分数的化学成分:C 2.2%、V 9%、Cr 5%、Mo 1.8%、Ni 2%、Si 0.6%、余量为Fe。按配比量,装料,熔炼,浇铸成型,即得所述耐磨钢材料。
磷、硫为不可避免的杂质,应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
所述耐磨钢材料的硬度为66.4HRC,冲击韧性为55J/cm2
        实施例2
一种耐磨钢材料,所述材料含如下重量百分数的化学成分:C 2.3%、V 8.5%、Cr 6%、Mo 1.3%、Ni 2.5%、Si 0.7%、余量为Fe。按配比量,装料,熔炼,浇铸成型,即得所述耐磨钢材料。
磷、硫为不可避免的杂质,应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
所述耐磨钢材料的硬度为70.6HRC,冲击韧性为61J/cm2
        实施例3
一种耐磨钢材料,所述材料含如下重量百分数的化学成分:C 2.5%、V 11%、Cr 6.5%、Mo 1%、Ni 3%、Si 0.8%、余量为Fe。按配比量,装料,熔炼,浇铸成型,即得所述耐磨钢材料。
磷、硫为不可避免的杂质,应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
所述耐磨钢材料的硬度为76.4HRC,冲击韧性为65J/cm2
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种耐磨钢材料,所述耐磨钢材料含如下重量百分数的化学成分:C 2.2~2.5%、V 8.5~11%、Cr 5~6.5%、Mo 1~1.8%、Ni 2~3%、Si 0.6~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢材料,其特征在于:所述耐磨钢材料含如下重量百分数的化学成分:C 2.3~2.5%、V 8.5~11%、Cr 6~6.5%、Mo 1~1.3%、Ni 2.5~3%、Si 0.7~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe。
CN201510223089.2A 2015-05-05 2015-05-05 一种耐磨钢材料 Pending CN104818434A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510223089.2A CN104818434A (zh) 2015-05-05 2015-05-05 一种耐磨钢材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510223089.2A CN104818434A (zh) 2015-05-05 2015-05-05 一种耐磨钢材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104818434A true CN104818434A (zh) 2015-08-05

Family

ID=53728912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510223089.2A Pending CN104818434A (zh) 2015-05-05 2015-05-05 一种耐磨钢材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104818434A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105842154A (zh) * 2016-03-22 2016-08-10 中国电力科学研究院 一种钢丝绳的摩擦试验装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61177355A (ja) * 1985-01-31 1986-08-09 Kubota Ltd 圧延用複合ロ−ルの外層材
JPH06122937A (ja) * 1992-10-13 1994-05-06 Hitachi Metals Ltd 亀裂伝播抵抗性に優れた耐摩耗複合ロール
CN1631565A (zh) * 2003-12-22 2005-06-29 河南科技大学 高钒高速钢复合轧辊及生产工艺
JP2008264828A (ja) * 2007-04-19 2008-11-06 Fujikoo:Kk 熱間圧延用複合ロール、熱間圧延用複合ロールの製造方法及び熱間圧延方法
CN101724788A (zh) * 2009-12-18 2010-06-09 北京科技大学 一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
CN102319897A (zh) * 2011-09-21 2012-01-18 北京科技大学 一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
CN102660714A (zh) * 2012-06-05 2012-09-12 河南理工大学 一种高碳高钒耐磨钢

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61177355A (ja) * 1985-01-31 1986-08-09 Kubota Ltd 圧延用複合ロ−ルの外層材
JPH06122937A (ja) * 1992-10-13 1994-05-06 Hitachi Metals Ltd 亀裂伝播抵抗性に優れた耐摩耗複合ロール
CN1631565A (zh) * 2003-12-22 2005-06-29 河南科技大学 高钒高速钢复合轧辊及生产工艺
JP2008264828A (ja) * 2007-04-19 2008-11-06 Fujikoo:Kk 熱間圧延用複合ロール、熱間圧延用複合ロールの製造方法及び熱間圧延方法
CN101724788A (zh) * 2009-12-18 2010-06-09 北京科技大学 一种高钒钢耐磨材料及其制备方法
CN102319897A (zh) * 2011-09-21 2012-01-18 北京科技大学 一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法
CN102660714A (zh) * 2012-06-05 2012-09-12 河南理工大学 一种高碳高钒耐磨钢

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105842154A (zh) * 2016-03-22 2016-08-10 中国电力科学研究院 一种钢丝绳的摩擦试验装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102069317B (zh) 稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝
NZ614822A (en) High-hardness, high-toughness, wear-resistant steel plate and manufacturing method thereof
CN105002430A (zh) Hb360级复相组织耐磨钢板及其生产方法
CN105177436B (zh) 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板
CN104818434A (zh) 一种耐磨钢材料
CN104878308A (zh) 一种新型高强高硬度耐磨刀齿及其制造工艺
CN104818433A (zh) 一种挖掘机用耐磨斗齿
CN104846284A (zh) 一种装载机用耐磨钢主刀板
CN104894489A (zh) 一种耐磨钢材料的制备方法
CN104073709A (zh) 一种高铬铸铁碳化物复合耐磨球及其制备工艺
CN104846269A (zh) 一种挖掘机用耐磨钢主刀板
CN104818429A (zh) 一种平地机用耐磨钢主刀板
CN104911460A (zh) 一种装载机用耐磨钢主刀板的制备方法
CN104846267A (zh) 一种装载机用耐磨钢底板
CN104911459A (zh) 一种挖掘机用耐磨钢主刀板的制备方法
CN104818428A (zh) 一种平地机用耐磨钢主刀板的制备方法
CN104846871A (zh) 一种装载机用耐磨斗齿
CN104846289A (zh) 一种装载机用耐磨钢底板的制备方法
CN104846290A (zh) 一种挖掘机用耐磨斗齿的制备方法
CN104846266A (zh) 一种装载机用耐磨斗齿的制备方法
CN110643890A (zh) 一种装载机用耐磨钢底板
CN104195473A (zh) 一种用于挖掘机斗齿的耐磨合金钢
Kuskov et al. Electroslag surfacing of parts, made of high-chrome cast iron, using cast iron shot
CN105483344A (zh) 一种矿用挖掘机斗齿制备方法
CN105401098A (zh) 一种耐磨合金金属材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150805

RJ01 Rejection of invention patent application after publication