CN104846871A - 一种装载机用耐磨斗齿 - Google Patents
一种装载机用耐磨斗齿 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104846871A CN104846871A CN201510223025.2A CN201510223025A CN104846871A CN 104846871 A CN104846871 A CN 104846871A CN 201510223025 A CN201510223025 A CN 201510223025A CN 104846871 A CN104846871 A CN 104846871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- bucket tooth
- loader
- resistant bucket
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Abstract
本发明公开一种装载机用耐磨斗齿,所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.2~2.5%、V 8.5~11%、Cr 5~6.5%、Ni 2~3%、Mn 0.8~1.1%、Si 0.6~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe。本发明的耐磨斗齿具有良好的硬度和韧性,耐磨性极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种装载机用耐磨斗齿。
背景技术
装载机是土方工程中主要的工程机械之一,而斗齿是装载机上受磨损较严重的零件之一,在使用过程中不仅要受到沙石等磨粒的强烈磨损,而且还要受到大的石块的强烈冲击,因此,在选用材料时,需要考虑材料的硬度和韧性,以减少材料的磨损和断裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种装载机用耐磨斗齿。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种装载机用耐磨斗齿,所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.2~2.5%、V 8.5~11%、Cr 5~6.5%、Ni 2~3%、Mn 0.8~1.1%、W 0.5~1%、Si 0.6~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe。
进一步,所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.3~2.5%、V 8.5~11%、Cr 6~6.5%、Ni 2.5~3%、Mn 1~1.1%、W 0.8~1%、Si 0.7~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe。
与现有装载机铲斗用的耐磨斗齿相比,本发明的耐磨斗齿可明显提高材料的硬度和韧性,减轻斗齿的磨损。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种装载机用耐磨斗齿,所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.2%、V 9%、Cr 5%、Ni 2%、Mn 0.8%、W 0.5%、Si 0.6%、余量为Fe。按配比量,装料,熔炼,浇铸成型,即得所述耐磨斗齿。
磷、硫为不可避免的杂质,应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
所述耐磨斗齿的硬度为60HRC,冲击韧性为35J/cm2。
实施例2
一种装载机用耐磨斗齿,所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.3%、V 8.5%、Cr 6%、Ni 2.5%、Mn 1.1%、W 0.8%、Si 0.7%、余量为Fe。按配比量,装料,熔炼,浇铸成型,即得所述耐磨斗齿。
磷、硫为不可避免的杂质,应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
所述耐磨斗齿的硬度为65HRC,冲击韧性为42J/cm2。
实施例3
一种装载机用耐磨斗齿,所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.5%、V 11%、Cr 6.5%、Ni 3%、Mn 1%、W 1%、Si 0.8%、余量为Fe。按配比量,装料,熔炼,浇铸成型,即得耐磨斗齿。
磷、硫为不可避免的杂质,应控制最终成品中P ≤0.03%、S ≤0.02%。
所述耐磨斗齿的硬度为70HRC,冲击韧性为51J/cm2。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种装载机用耐磨斗齿,所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.2~2.5%、V 8.5~11%、Cr 5~6.5%、Ni 2~3%、Mn 0.8~1.1%、W 0.5~1%、Si 0.6~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的装载机用耐磨斗齿,其特征在于:所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.3~2.5%、V 8.5~11%、Cr 6~6.5%、Ni 2.5~3%、Mn 1~1.1%、W 0.8~1%、Si 0.7~0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%,余量为Fe。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510223025.2A CN104846871A (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种装载机用耐磨斗齿 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510223025.2A CN104846871A (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种装载机用耐磨斗齿 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104846871A true CN104846871A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53846826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510223025.2A Pending CN104846871A (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种装载机用耐磨斗齿 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104846871A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581260A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-18 | 大连裕龙高速钢有限公司 | 一种双金属耐磨斗齿铸造方法 |
CN102660714A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-12 | 河南理工大学 | 一种高碳高钒耐磨钢 |
US20130091684A1 (en) * | 2006-03-30 | 2013-04-18 | Esco Corporation | Method Of Shipping A Wear Assembly |
CN103603408A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-26 | 宁波宇翔机械铸造有限公司 | 一种带有清洗转轮的耐磨斗齿及其制造方法 |
-
2015
- 2015-05-05 CN CN201510223025.2A patent/CN104846871A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130091684A1 (en) * | 2006-03-30 | 2013-04-18 | Esco Corporation | Method Of Shipping A Wear Assembly |
CN102581260A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-18 | 大连裕龙高速钢有限公司 | 一种双金属耐磨斗齿铸造方法 |
CN102660714A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-12 | 河南理工大学 | 一种高碳高钒耐磨钢 |
CN103603408A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-26 | 宁波宇翔机械铸造有限公司 | 一种带有清洗转轮的耐磨斗齿及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102517499A (zh) | 一种高强度廉价低合金耐磨铸钢 | |
MX370891B (es) | Placa de acero resistente a la abrasión que tiene excelente tenacidad a baja temperatura y excelente resistencia al desgaste corrosivo. | |
CN102069317B (zh) | 稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝 | |
NZ614822A (en) | High-hardness, high-toughness, wear-resistant steel plate and manufacturing method thereof | |
EP1825013A4 (en) | IMPROVED ALLOY RESISTANT TO WEAR | |
CN102534402B (zh) | 一种耐磨合金钢的制备方法 | |
CN102230142A (zh) | 超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢 | |
CN102433506A (zh) | 一种无钼镍高强度耐磨铸钢 | |
CN104818433A (zh) | 一种挖掘机用耐磨斗齿 | |
CN104846871A (zh) | 一种装载机用耐磨斗齿 | |
CN105349896B (zh) | 一种低合金挖掘机斗齿的制备方法 | |
CN104818434A (zh) | 一种耐磨钢材料 | |
CN104846266A (zh) | 一种装载机用耐磨斗齿的制备方法 | |
CN102021464B (zh) | 一种用于铝电解打壳锤头的材料 | |
CN104846284A (zh) | 一种装载机用耐磨钢主刀板 | |
CN104846267A (zh) | 一种装载机用耐磨钢底板 | |
CN102534401B (zh) | 一种耐磨合金钢 | |
CN104846290A (zh) | 一种挖掘机用耐磨斗齿的制备方法 | |
CN104846289A (zh) | 一种装载机用耐磨钢底板的制备方法 | |
CN101899626B (zh) | 耐磨合金铸钢 | |
CN104195473A (zh) | 一种用于挖掘机斗齿的耐磨合金钢 | |
CN104911460A (zh) | 一种装载机用耐磨钢主刀板的制备方法 | |
CN104846269A (zh) | 一种挖掘机用耐磨钢主刀板 | |
CN104894489A (zh) | 一种耐磨钢材料的制备方法 | |
CN104911459A (zh) | 一种挖掘机用耐磨钢主刀板的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |