CN104817977A - 一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：淀粉100份、硫酸亚铁0.2～0.4份、次氯酸钠2～5份、硼砂2～5份、羧甲基纤维素钠1～3份、咪唑啉0.5～1.8份、三氯异氰尿酸0.9～1.8分、钙基膨润土1.5～2.5份、磷酸三丁酯0.05～0.1份、乙二醇丁醚5～9份、气相二氧化硅2～6份、12％氢氧化钠溶液8～15份、水200～300份。本发明提供的天然胶黏剂通过羧甲基纤维素钠、咪唑啉以及三氯异氰尿酸与其他组分的共同作用，制备出来的胶黏剂作为建筑涂料的基料，具备稳定的成膜特性，能够较好的与颜填料粘接在一起，形成涂膜；通过本技术方案得到的基料其与颜填料粘接性大大提高，也具备了较大的耐水性和抗凝性，克服了现有技术中可能基料起泡吸水粘接不牢的技术问题。

Description

一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂及其制备方法。
背景技术
胶黏剂(adhesive)：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。是现代工业中常用的物质之一。
胶黏剂按原料合成分为天然胶黏剂和合成胶黏剂。合成胶黏剂使用范围广，胶黏性能强，但是其会产生有害物质，不易降解，污染环境；天然胶黏剂原材料来源丰富，对环境无污染，施胶方便、易回收利用等优点。
淀粉胶黏剂主要应用在纸板箱的制作上，由于其自身的吸水性、粘接性和抗凝性不够，从而造成成膜不稳定，应用于建筑领域存在较大的缺点。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂及其制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂，
其组分按重量百分比包括以下成分：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.2～0.4份
次氯酸钠 2～5份
硼砂 2～5份
羧甲基纤维素钠 1～3份
咪唑啉 0.5～1.8份
三氯异氰尿酸 0.9～1.8分
钙基膨润土 1.5～2.5份
磷酸三丁酯 0.05～0.1份
乙二醇丁醚 5～9份
气相二氧化硅 2～6份
12％氢氧化钠溶液 8～15份
水 200～300份。
上述的应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备方法，所述胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9～10之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；所述木薯淀粉、水的重量比为100：(150～250)；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯、咪唑啉、钙基膨润土，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、三氯异氰尿酸、乙二醇丁醚、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
有益效果：本发明提供的天然胶黏剂相对于现有技术而言具有以下优点：
本发明提供的天然胶黏剂通过羧甲基纤维素钠、咪唑啉以及三氯异氰尿酸与其他组分的共同作用，制备出来的胶黏剂作为建筑涂料的基料，具备稳定的成膜特性，能够较好的与颜填料粘接在一起，形成涂膜；通过本技术方案得到的基料其与颜填料粘接性大大提高，也具备了较大的耐水性和抗凝性，克服了现有技术中可能基料起泡吸水粘接不牢的技术问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.4份
次氯酸钠 2份
硼砂 2份
羧甲基纤维素钠 1份
咪唑啉 0.5份
三氯异氰尿酸 0.9分
钙基膨润土 1.5份
磷酸三丁酯 0.05份
乙二醇丁醚 5份
气相二氧化硅 2份
12％氢氧化钠溶液 8份
水 200份。
上述的应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备方法，所述应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9～10之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯、咪唑啉、钙基膨润土，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、三氯异氰尿酸、乙二醇丁醚、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例2：
一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.2份
次氯酸钠 5份
硼砂 5份
羧甲基纤维素钠 3份
咪唑啉 1.8份
三氯异氰尿酸 1.8分
钙基膨润土 2.5份
磷酸三丁酯 0.1份
乙二醇丁醚 9份
气相二氧化硅 6份
12％氢氧化钠溶液 10份
水 250份。
上述的应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备方法，所述应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9～10之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯、咪唑啉、钙基膨润土，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、三氯异氰尿酸、乙二醇丁醚、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例3：
一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.3份
次氯酸钠 3份
硼砂 4份
羧甲基纤维素钠 2份
咪唑啉 1.2份
三氯异氰尿酸 1.1分
钙基膨润土 2.3份
磷酸三丁酯 0.09份
乙二醇丁醚 6份
气相二氧化硅 3份
12％氢氧化钠溶液 11份
水 210份。
上述的应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备方法，所述应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9～10之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯、咪唑啉、钙基膨润土，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、三氯异氰尿酸、乙二醇丁醚、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例4：
一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
硫酸亚铁 0.3份
次氯酸钠 4份
硼砂 3份
羧甲基纤维素钠 2份
咪唑啉 1.5份
三氯异氰尿酸 1.2分
钙基膨润土 1.7份
磷酸三丁酯 0.07份
乙二醇丁醚 6份
气相二氧化硅 3份
12％氢氧化钠溶液 11份
水 270份。
上述的应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备方法，所述应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9～10之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯、咪唑啉、钙基膨润土，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、三氯异氰尿酸、乙二醇丁醚、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例1～4以及与现有的市售淀粉基胶黏剂性能见下表(与颜填料的粘结测试)：
      
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂，其特征在于：其组分按重量百分比包括以下成分：
淀粉  100份
硫酸亚铁  0.2～0.4份
次氯酸钠  2～5份
硼砂  2～5份
羧甲基纤维素钠  1～3份
咪唑啉  0.5～1.8份
三氯异氰尿酸  0.9～1.8分
钙基膨润土  1.5～2.5份
磷酸三丁酯  0.05～0.1份
乙二醇丁醚  5～9份
气相二氧化硅  2～6份
12％氢氧化钠溶液  8～15份
水  200～300份。
2.根据权利要求1所述的应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述淀粉为木薯淀粉。
3.根据权利要求1所述的应用于建筑工业中淀粉基胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9～10之时静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯、咪唑啉、钙基膨润土，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、三氯异氰尿酸、乙二醇丁醚、气相二氧化硅继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
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