CN104816929A - 高护板滚床及其构成的喷房输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高护板滚床，包括支撑腿、纵向延伸且固定连接的底板和侧板，以及驱动电机，在所述的侧板间可旋转地设置有多个用以承载输送撬的侧纵梁的输送轮，两两相邻的输送轮以及输送轮与驱动电机间分别通过传送带传动连接，同时还公开了使用该高护板滚床构成的输送机。本发明的高护板滚床，采用一次槽轮一侧平面轮的设计，能提高对侧纵梁的导向和输送效果，而且增大了侧板的高度，使其延伸至侧纵梁上发，同时利用水平的侧护板对侧纵梁上部进行遮蔽，能够有效避免漆雾对侧纵梁的污染，同时，对于槽轮和平面轮也采用了腔室遮蔽结构，使得轮体处于双层迷宫式密封下，大大提高了防漆雾能力。

Description

高护板滚床及其构成的喷房输送机

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种高护板滚床及其构成的喷房输送机。

背景技术

在对白车涂装时，需要将白车固定在输送撬上并沿着滚床向前输送，同时在输送的过程中进行喷漆等操作，输送撬呈长条状框架结构，包括两侧底部的侧纵梁，连接两侧纵梁的多个横梁，以及设置在侧纵梁和横梁构成的框架的上方中部的定位架，所述的定位架宽度较框架窄且居中设置，所述的定位架可用来承载白车。其中，侧纵梁为与滚床直接接触的部分，滚床的输送链轮对侧纵梁底部形成支撑并向前输送。

常见的现有滚床有喷漆双链输送机和喷漆单链输送机两种形式，但是，喷漆双链输送机只能连续运行，输送撬的橇体放在链条托架上，不能对工件进行精确定位和定点喷涂；而且易出现链条爬行和卡链现象，造成输送速度不均匀直接影响喷漆质量，同时输送链条易受漆雾污染，加大了输送机构的使用成本。喷漆单链输送机的节距固定，易丢节拍；连续输送，无法实现定点喷涂；同时易出现链条爬行和卡链现象，输送速度不均匀。如何满足客户对高速间歇、高定位精度且定点喷涂喷漆要求成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高护板滚床及其构成的喷房输送机。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种高护板滚床，包括支撑腿、纵向延伸且固定连接的底板和侧板，以及驱动电机，在所述的侧板间可旋转地设置有多个用以承载输送撬的侧纵梁的输送轮，两两相邻的输送轮以及输送轮与驱动电机间分别通过传送带传动连接，其中，所述的侧板高于输送时侧纵梁的上表面，同时在侧板顶部内侧固定设置有纵向延伸的侧护板，在两个侧板内侧底部与底板间分别固定设置有纵向延伸的L形内护板，所述的内护板与侧板和侧板构成将输送轮的槽轮和平面轮容纳其中的遮蔽腔，在所述的遮蔽腔的顶部设置有运行所述的槽轮和平面轮顶部露出其外的开口。

在所述的输送轮的联动轴上设置有双排带轮，在所述的底板上固定设置有L形护板，所述的护板与底板和相邻的内护板的竖直边构成防护腔，所述的防护腔将所述的双排带轮容纳其中。同时在与所述的连接轴相交处设置有通孔。

在所述的侧板的外侧设置有外护板。

一种喷房输送机，包括多个沿纵向依次布列的所述的高护板滚床。

在机器人喷涂段的高护板滚床的驱动电机为固定设置在底板上的内置防爆电机驱动，非机器人喷涂高护板滚床的驱动电机设置在一侧并由外伸轴与输送轮传动连接。

在所述的机器人喷涂段的高护板滚床还包括定位机构，其包括竖直固定在底板上且位于侧纵梁下部的定位气缸，固定设置在定位气缸活塞杆端部的定位销，以及形成在所述的侧纵梁底部的定位孔。

所述的定位机构为沿侧纵梁分布的多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的高护板滚床，采用一次槽轮一侧平面轮的设计，能提高对侧纵梁的导向和输送效果，而且增大了侧板的高度，使其延伸至侧纵梁上发，同时利用水平的侧护板对侧纵梁上部进行遮蔽，能够有效避免漆雾对侧纵梁的污染，同时，对于槽轮和平面轮也采用了腔室遮蔽结构，使得轮体处于双层迷宫式密封下，大大提高了防漆雾能力。

附图说明

图1所示为本发明的高护板滚床的截面结构示意图；

图2所示为定位机构的结构示意图；

图3所示为本发明的运输车的侧视结构示意图；

图4所示为本发明的运输车的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，本发明的高护板滚床包括支撑腿1、纵向延伸且固定连接的底板2和侧板3，以及驱动电机，在所述的侧板间可旋转地设置有多个用以承载输送撬100的侧纵梁110的输送轮4，所述的输送轮包括两端分别与侧板可转动连接的联动轴41，分别固定设置在联动轴两端的槽轮42和平面轮43，两两相邻的输送轮以及输送轮与驱动电机间分别通过传送带传动连接，其中，所述的侧板高于输送时侧纵梁的上表面，同时在侧板顶部内侧固定设置有纵向延伸的水平侧护板5，在两个侧板内侧底部与底板间分别固定设置有纵向延伸的L形内护板6，所述的内护板与侧板和侧板构成将输送轮的槽轮和平面轮容纳其中的遮蔽腔，在所述的遮蔽腔的顶部设置有运行所述的槽轮和平面轮顶部露出其外的开口，同时L形内护板在与所述的连接轴相交处设置有通孔。

本发明的高护板滚床，采用一次槽轮一侧平面轮的设计，能提高对侧纵梁的导向和输送效果，而且增大了侧板的高度，使其延伸至侧纵梁上发，同时利用水平的侧护板对侧纵梁上部进行遮蔽，能够有效避免漆雾对侧纵梁的污染，同时，对于槽轮和平面轮也采用了腔室遮蔽结构，使得轮体处于双层迷宫式密封下，大大提高了防漆雾能力。

在所述的输送轮的联动轴上设置有与传送带匹配的双排带轮44，在所述的底板上固定设置有L形护板7，所述的护板7与底板和相邻的内护板的竖直边构成防护腔，所述的防护腔将所述的双排带轮容纳其中。在内部采用独立的防护腔对带轮进行遮蔽，进一步提高了传送系统的防污染效果，提高其运行平稳性。

同时，在护板7和另一侧的内护板6间还设置有上隔板10，所述的上隔板将联动轴中间部分遮蔽其内，防止内部设置的电机等受到污染。

优选地，在所述的侧板的外侧设置有外护板8，外护板能进一步防止连接轴的轴承等处被污染。

同时，本发明还公开了一种喷房输送机，其包括多个沿纵向依次布列的上述高护板滚床。其中，为节约和提高安全性，在机器人喷涂段的高护板滚床的驱动电机为固定设置在底板上的内置防爆电机驱动，非机器人喷涂高护板滚床的驱动电机设置在一侧并由外伸轴与输送轮传动连接。内置式电机在保证安全的同时进一步防止喷漆时产生的污染。

进一步地，在所述的机器人喷涂段的高护板滚床还包括定位机构9，其包括竖直固定在底板上且位于侧纵梁下部的定位气缸91，固定设置在定位气缸活塞杆端部的定位销92，以及形成在所述的侧纵梁底部的定位孔93。其中，所述的定位销与底板间设置有导向结构，如导向轴套，所述的定位销顶部为锥状结构，所述的定位孔包括底部的圆筒形和上部的锥形部，所述的锥形部与定位销匹配以提高定位效果，利用传感器定位后配合机械的销孔式机械定位，能极大提高定位的精确度和稳定性，避免输送撬在输送轮上移动发送喷漆偏差。优选地，所述的定位机构为沿侧纵梁分布的多个。多个可同时或者交替动作以满足对不同工步的需求。

喷房输送机将传送带式高护板滚床和针式定位机构的结合，克服了喷漆双链的工件定位精度不高，无法定点喷涂，链条爬行和卡链等难题，同时又避免了喷漆单链的节距固定、易丢节拍的缺点，可实现工件精确定位、定点喷涂。填补国内外技术空白、应用前景广阔，对于提高公司竞争力具有一定意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高护板滚床，其特征在于，包括支撑腿、纵向延伸且固定连接的底板和侧板，以及驱动电机，在所述的侧板间可旋转地设置有多个用以承载输送撬的侧纵梁的输送轮，两两相邻的输送轮以及输送轮与驱动电机间分别通过传送带传动连接，其中，所述的侧板高于输送时侧纵梁的上表面，同时在侧板顶部内侧固定设置有纵向延伸的侧护板，在两个侧板内侧底部与底板间分别固定设置有纵向延伸的L形内护板，所述的内护板与侧板和侧板构成将输送轮的槽轮和平面轮容纳其中的遮蔽腔，在所述的遮蔽腔的顶部设置有运行所述的槽轮和平面轮顶部露出其外的开口。

2.如权利要求1所述的高护板滚床，其特征在于，在所述的输送轮的联动轴上设置有双排带轮，在所述的底板上固定设置有L形护板，所述的护板与底板和相邻的内护板的竖直边构成防护腔，所述的防护腔将所述的双排带轮容纳其中。同时在与所述的连接轴相交处设置有通孔。

3.如权利要求1所述的高护板滚床，其特征在于，在所述的侧板的外侧设置有外护板。

4.一种喷房输送机，其特征在于，包括多个沿纵向依次布列的如权利要求1-3任一项所述的高护板滚床。

5.如权利要求4所述的喷房输送机，其特征在于，在机器人喷涂段的高护板滚床的驱动电机为固定设置在底板上的内置防爆电机驱动，非机器人喷涂高护板滚床的驱动电机设置在一侧并由外伸轴与输送轮传动连接。

6.如权利要求5所述的喷房输送机，其特征在于，在所述的机器人喷涂段的高护板滚床还包括定位机构，其包括竖直固定在底板上且位于侧纵梁下部的定位气缸，固定设置在定位气缸活塞杆端部的定位销，以及形成在所述的侧纵梁底部的定位孔。

7.如权利要求6所述的喷房输送机，其特征在于，所述的定位机构为沿侧纵梁分布的多个。