CN104816895A - 一种轮式破拱机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轮式破拱机构，至少包括有一个转动式破拱轮，转动式破拱轮周边放射地设置有拨动结构；所述转动式破拱轮转动支撑于料仓壁面，至少有一个转动式破拱轮的拨动结构与料仓内运动部件呈干涉状态，所述运动部件运动过程中拨动转动式破拱轮的周边的拨动结构使其随转动，对贴近料仓壁面的物料进行破拱。

Description

一种轮式破拱机构

技术领域

本发明是关于一种用于存储松散状物料的料仓破拱机构。具体地讲是一种可实现料仓壁面运动破拱的轮式破拱机构。

背景技术

料仓是用来储藏粮食、化肥、生物质燃料、煤粉等散体物料，在工农业领域中得到了广泛的应用。一种常规的料仓结构，在料仓的下部设计呈收缩状，在缩小的底面设置出料口或出料通道，提供漏斗一样的聚拢效果，物料在其重力作用下从出料口卸出。另一种常规的料仓结构，例如公开号202897570U的实用新型专利。该料仓的底部两边形呈锥面构成一个以上的纵向的出料通道，在该出料通道的底部纵向设有出料绞龙。当物料沿该锥面下落至料仓底部时，利用出料绞龙的强制推进力，将落入料仓底部的物料输出仓料。相对于前述的常规的料仓结构，这种料仓增大了出料口并配合强制出料绞龙。

在综上所述的料仓的共同特点是料仓的底部均设有锥形的仓斗结构，该锥形仓斗因其锥面会对物料提供一个垂直方向和支撑分力，因此，仓斗锥面上的物料的流动性很差，也非常容易堆积并形成结拱。通过对这种料仓物料的流动性的分析结果可以看出，在出料时在料仓的锥形仓斗及其与仓斗连接处是物料的流动性最差的D区，因此也是最容易结拱的区域。

另外，由于上述常用的料仓的仓斗结构以及位于仓斗底部的出料口远远小于其上部的料仓体的截面积。因此当物料自然下落至收缩状锥形仓斗位置时，物料因压力增大而被挤压拥堵，并因此而形成结拱。特别是在相对于比较大的料仓，或者存储纤维状物料的料仓而言，上述常规料仓完全自然状态的卸料几乎是不可能的。因此各种破拱装置成为料仓中必不可少的装置。

从运动式、振动式和气动式三种常用的破拱装置的应用范围来看，运动式破拱主要应用于存储如粮食、生物质松散状原料等颗粒或纤维粒状物料的料仓。通常情况下，运动破拱装置设置于料仓内，由驱动装置带动其在料仓内转动或移动，对其周边的物料进行扰动破拱，使得物料能流动起来，实现顺利出料。但是，现有的安装置于料仓内的运动式破拱装置，因其结构以及运动范围的限制，在运动状态下的破拱元件很难触及到料仓内物料流动性最差且最容易结拱的D区，因此物料沿在D区的仓壁结构的现象非常严重。特别是在料仓的锥形仓差距的锥面上的物料结拱，直接影响到物料的顺利出料。因此现有的运动破拱方式很难实现料仓壁面的破拱。最传统的壁面破拱通常是由人力从仓外锤击，这种壁面破拱只能适用于小型料仓，人力所能触及的位置。大型料仓的壁面破拱通常采用振动破拱的方式，但是相对于一些纤维状的物料而言，这种振动破拱方式会往往使得物料相互间更为致密而加剧结拱。

另外，现有的运动式破拱装置中的运动部件通常是由专门的动力装置驱动，该动力装置通常设置于料仓内，不得不在仓内极端恶劣的环境下运行。运动破拱装置的运动方式比较复杂，其运动结构的设计也比较复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种可实现料仓壁面破拱的破拱装置，改善物料在料仓壁面上的流动性，避免料仓壁面结构上的结拱。

本发明的另一目的在于提供一种安装容易，利用料仓原动力系统实现料仓料壁破拱的功能。

上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现：

一种轮式破拱机构，至少包括有一个转动式破拱轮，转动式破拱轮周边放射地设置有拨动结构；所述转动式破拱轮转动支撑于料仓壁面，至少有一个转动式破拱轮的拨动结构与料仓内运动部件呈干涉状态，所述运动部件运动过程中拨动转动式破拱轮的周边的拨动结构使其随转动，对贴近料仓壁面的物料进行破拱。

本发明的可选择实施方案包括：

所述的转动式破拱轮为轮盘式破拱轮，包括轮盘以及其周边径向放射地伸出有拨杆或拨片构成转动式破拱轮的拨动结构；或为成同轴交叉设置的拨杆组合而成，构成转动式破拱轮的拨动结构；或为轮齿式破拱轮，其轮盘周边设有的轮齿，构成转动式破拱轮的拨动结构。

所述的转动式破拱轮相互间可间隔设置，分别与所述运动部件呈干涉状态安装。或由多个转动式破拱轮相互间可干涉状态安装，组成转动式破拱轮组；其中一个转动式破拱轮与所述运动部件呈干涉状态，构成该组破拱轮的主动轮。所述的由相互干涉的破拱轮组合而成的破拱轮组可呈线性或非线性排列。

所述的料仓内运动部件为设置于料仓侧底部的出料装置：所述转动式破拱轮设置于邻近于出料装置的料仓锥形仓斗的侧壁上，其拨动结构与出料装置呈干涉状态安装。其中，所述出料装置为绞龙，转动式破拱轮的拨动结构与绞龙最大直径干涉安装，出料绞龙转动出料时，其螺旋叶片拨动破拱轮转动破拱；或所述出料装置为传送带，该传送带间隔设置有拨片或拨杆，转动式破拱轮的拨动结构与传送带的拨片或拨杆干涉安装，传送带移动时，传送带的拨片或拨杆拨动破拱轮转动破拱。

在本发明一可选实施例，所述的料仓内运动部件为设置于料仓内的转动式破拱装置构成，所述转动式破拱装置设有破拱臂；该破拱臂与设置于料仓壁上的转动式破拱轮的拨动结构呈干涉状态安装，该破拱臂拨动破拱轮转动破拱。所述的转动式破拱装置可垂直设置于料仓内，该垂直式的转动式破拱装置可设有多层水平转动破拱臂；每层转动破拱臂对应于料仓侧臂上排列的破拱轮的高度，悬臂端与破拱轮干涉。

本发明一可选实施例，所述的料仓内运动部件由动力驱动的驱动轮构成，该驱动轮周边设有拨动结构与破拱轮干涉设置，驱动轮受控转动时，带动破拱轮转动破拱。所述的驱动轮的驱动装置可设置于仓外。

在本发明中，所述的破拱轮组中的破拱轮可分别转动支撑于一连接板上，通过该连接板固定连接于料仓壁。

本发明的工作原理及其效果是显著的。

本发明的工作原理是，在料仓壁面上转动地设有破拱轮，破拱轮周边设有拨动装置，该拨动装置与运动部件干涉设置，当运动部件运动过程中，拨动破拱轮转动，对贴近料仓壁面上的物料进行扰动，从而实现对料仓壁的运动破拱。

本发明中的破拱轮可以方便地安装置于料仓壁面的任何位置，特别是料仓内其它破拱装置很难触及到、且物料流动性最差且最容易结拱的位于料仓仓斗区域的壁面上。本发明中的破拱轮自身并不设有驱动元件，其运动状态可以由破拱轮与料仓内的常用的运动元件的干涉结构实现，例如输出绞龙、运动破拱机构的转动部件或简单的驱动轮等。因此，本发明的结构简单，安装容易的特点。

本发明中的破拱轮间可以相互呈干涉设置，其彼此可以相互驱动而转动破拱，形成沿壁面设置的破拱群，可以依料仓内的结构状态设置于料仓的任意易结拱区域的邻近壁面上。

为令本发明的目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。

附图说明

图1本发明的一种实施方式的结构示意图；

图1A本发明破拱轮的再一种实施例的结构示意图；

图1B本发明破拱轮的第三种实施例的结构示意图；

图2本发明另一种实施方式的结构示意图；

图3本发明再一种实施方式的结构示意图；

图4本发明第四种实施方式的结构示意；

图5本发明破拱轮组的另一种实施方式示意图。

图号说明：

100-破拱轮；110-拨动结构。101-破拱轮组；102-破拱轮组连接板。

120-轮盘式破拱轮；121-轮盘；122-拨杆。

130-拨杆式破拱轮；131-伸出拨杆。140-轮齿式破拱轮；141-轮齿。

200-运动部件。220-出料绞龙；221-螺旋叶片。

230-出料传送带；231-拨片；232-拨杆；

240-转动式破拱装置；241-转动轴；242-破拱臂；243-悬臂端。

250-驱动轮；251-拨动结构。

300-料仓壁面；310-仓斗锥面。320-筒仓；321-筒仓壁面；322-筒仓仓斗。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

图1为本发明的第一种实施方式的结构示意图。

如图1所示，本发明的轮式破拱机构，至少包括有一个转动式破拱轮100，转动式破拱轮100周边放射地设置有拨动结构110；所述转动式破拱轮100转动支撑于料仓壁面300，至少有一个转动式破拱轮100的拨动结构110与料仓内运动部件200呈干涉状态，所述运动部件200运动过程中拨动转动式破拱轮100的周边的拨动结构110使其随转动，对贴近料仓壁面300的物料进行扰动破拱。

本发明的工作原理是，破拱轮100沿料仓壁面300转动支撑设置，当运动部件200启动时而呈运动状态时，拨动与其呈干涉状态的破拱轮100的拨动结构110，使得破拱轮100随之转动，对贴近料仓壁面300上的物料实施扰动，从而实现对料仓壁面300的运动破拱。

本实施例中，所述的转动式破拱轮100为轮盘式破拱轮120，包括有轮盘120，所述轮盘121的周边径向放射地伸出有伸出拨杆122构成转动式破拱轮100的拨动结构110。

如图1A所示，本发明的转动式破拱轮100为同轴交叉设置的拨杆131组合而成的拨杆式破拱轮130，所述的交叉设置的拔杆131构成转动式破拱轮100的拨动结构110。

如图1B所示，本发明的转动式破拱轮为轮齿式破拱轮140，所述轮齿式破拱轮140周边设有轮齿141，构成转动式破拱轮100的拨动结构110。

在本实施例中，所述的转动式破拱轮100相互间可间隔设置，分别与所述运动部件200呈干涉状态安装。

在如图1所示出的实施方式中，所述的料仓内运动部件200由设置于料仓底部的出料装置210构成；所述转动式破拱轮100设置于邻近于出料装置210的料仓的仓斗锥面310上，其拨动结构110(120)与出料装置210呈干涉状态安装。

具体在本实施例中，所述的所述出料装置210为出料绞龙220，转动式破拱轮100的拨动结构110与出料绞龙220最大直径干涉安装，出料绞龙220转动出料时，其螺旋叶片221拨动破拱轮100转动破拱。

在上述实施方式中，破拱轮100沿出料装置210平行设置，由出料绞龙220或出料传送带230构成的出料装置210构成本发明的运动部件200。启动出料装置210出料时，与出料装置210干涉设置的破拱轮100被拨动而贴近料仓壁面300转动。本实施方式中，所述的破拱轮100本身的运动无需单独设置驱动装置，即简化破拱装置的结构，又能方便地实现破拱与出料同步进行。

在图2所示出的本发明的另一种实施方式中，所述出料装置210为出料传送带230，该传送带230上方间隔设置有拨片231或拨杆232，转动式破拱轮100的拨动结构110与传送带230的拨片231或拨杆232干涉安装。传送带230移动时，传送带230的拨片231或拨杆232拨动破拱轮100转动破拱。

在图2所示的实施方式中，由两个或两个以上的转动式破拱轮100相互间干涉状态安装，组成转动式破拱轮组101：其中一个转动式破拱轮100与所述运动部件200呈干涉状态，构成该组破拱轮101的主动轮102。

例如，如图2所示，在锥形的仓斗锥面310上至少平行设置有两排破拱轮100，其中上层的破拱轮100与下层破拱轮邻100的拨动结构110之间干涉设置，构成破拱轮组101呈线性排列的方式。其中下层邻近出料传送带230的破拱轮100与构成出料装置210的传送带230(或出料绞龙220)干涉设置，构成破拱轮组101的主动轮102。启动出料装置210出料时，出料装置210拨动破拱轮组101的主动轮102转动破拱。同时，主动轮102拨动与其干涉设置的上层破拱轮100同时转动破拱。

如图3所示的本发明的再一实施方式，是本发明应用于筒仓320的一种本实施方式。所述料仓内运动部件200为设置于筒仓320内的转动式破拱装置240构成，所述转动式破拱装置240设有破拱臂242；该破拱臂242与设置于料仓壁面300上的转动式破拱轮100的拨动结构110呈干涉状态安装，该破拱臂242拨动破拱轮100转动破拱。

具体在本实施方式中，破拱轮100沿料筒仓壁面321设置，所述的转动式破拱装置240可垂直设置于料仓内，该垂直式的转动式破拱装置240可设有多层水平转动破拱臂242；每层转动破拱臂242对应于简仓壁321上排列的破拱轮100的高度，破拱臂242的悬臂端243与破拱轮的拨动结构110干涉设置。当转动式破拱装置240转动破拱时，破拱臂242随转轴241转动，同时拨动与破拱臂242干涉设置的破拱轮100转动破拱。本实施方式可以在对料仓内物料破拱的同时实现对筒仓壁320上的物料进行破拱。

本实施方式可以实现筒形料仓的仓壁破拱，可以针对料仓存储的物料特性，对应于转动式破拱装置240在筒形仓壁上，易结拱的筒仓仓斗322区域设置多层破拱轮100，实现筒仓壁320的侧壁破拱。

如图4所示的本发明的可选实施方式中，在料仓壁面300的易结拱处排列多个破拱轮100，该些破拱轮100非线性排列，构成有一组或数组破拱轮群101。所述的料仓内运动部件200由动力驱动的驱动轮250构成，该驱动轮250周边设有拨动结构251，并与破拱轮100干涉设置，驱动轮250受控转动时，带动破拱轮100转动破拱。所述的驱动轮250的驱动动力装置252可设置于仓外。该驱动轮250的驱动动力装置252可单独受控开启或关闭。

本实施方式中，构成本发明运动部件200的驱动轮250可以不受位置的限制设置于料仓壁面300的任意位置。并且通过破拱轮100间的干涉设计，可以在料仓壁面300的任意易结拱位置设置破拱轮组101。

图5是本发明破拱轮组的一种可选方案。如图5所示，所述的破拱轮组101中的破拱轮100可分别转动支撑于一连接板102上，构成一个破拱轮组101。再通过连接板102固定连接于料仓壁面300上的任意区域，即在该区域构成破拱轮组101。

以上所举仅为本发明示意性的部分实施例，并非用以限制本发明的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应包括在本专利保护范围之内。

Claims (15)

1.一种轮式破拱机构，其特征在于，至少包括有一个转动式破拱轮，转动式破拱轮周边放射地设置有拨动结构；所述转动式破拱轮转动支撑于料仓壁面，至少有一个转动式破拱轮的拨动结构与料仓内运动部件呈干涉状态，所述运动部件运动过程中拨动转动式破拱轮的周边的拨动结构使其随转动，对贴近料仓壁面的物料进行破拱。

2.依据权利要求1所述的轮式破拱机构，其特征在于所述的转动式破拱轮为轮盘式破拱轮，包括轮盘以及其周边径向放射地伸出有拨杆或拨片构成转动式破拱轮的拨动结构。

3.依据权利要求1所述的轮式破拱机构，其特征在于所述的转动式破拱轮为成同轴交叉设置的拨杆组合而成，构成转动式破拱轮的拨动结构。

4.依据权利要求1所述的轮式破拱机构，其特征在于所述的转动式破拱轮为轮齿式破拱轮，其周边设有轮齿构成转动式破拱轮的拨动结构。

5.依据权利要求1-4所述的轮式破拱机构，其特征在于所述的转动式破拱轮相互间可间隔设置，分别与所述运动部件呈干涉状态安装。

6.依据权利要求1-4所述的轮式破拱机构，其特征在于，由多个转动式破拱轮相互间可干涉状态安装，组成转动式破拱轮组；其中一个转动式破拱轮与所述运动部件呈干涉状态，构成该组破拱轮的主动轮。

7.依据权利要求6所述的轮式破拱机构，其特征在于，所述的由相互干涉的破拱轮组合而成的破拱轮组可呈线性或非线性排列。

8.依据权利要求1所述的轮式破拱机构，其特征在于所述的料仓内运动部件为设置于料仓侧底部的出料装置；所述转动式破拱轮设置于邻近于出料装置的料仓锥形仓斗的侧壁上，其拨动结构与出料装置呈干涉状态安装。

9.依据权利要求8所述的轮式破拱机构，其特征在于所述出料装置为绞龙，转动式破拱轮的拨动结构与绞龙最大直径干涉安装，出料绞龙转动出料时，其螺旋叶片拨动破拱轮转动破拱。

10.依据权利要求8所述的轮式破拱机构，其特征在于所述出料装置为传送带，该传送带间隔设置有拨片或拨杆，转动式破拱轮的拨动结构与传送带的拨片或拨杆干涉安装，传送带移动时，传送带的拨片或拨杆拨动破拱轮转动破拱。

11.依据权利要求1所述的轮式破拱机构，其特征在于所述的料仓内运动部件为设置于料仓内的转动式破拱装置构成，所述转动式破拱装置设有破拱臂；该破拱臂与设置于料仓壁上的转动式破拱轮的拨动结构呈干涉状态安装，该破拱臂拨动破拱轮转动破拱。

12.依据权利要求11所述的轮式破拱机构，其特征在于所述的转动式破拱装置可垂直设置于料仓内，该垂直式的转动式破拱装置可设有多层水平转动破拱臂；每层转动破拱臂对应于料仓侧臂上排列的破拱轮的高度，悬臂端与破拱轮干涉。

13.依据权利要求1或6所述的轮式破拱机构，其特征在于所述的料仓内运动部件由动力驱动的驱动轮构成，该驱动轮周边设有拨动结构与破拱轮干涉设置，驱动轮受控转动时，带动破拱轮转动破拱。

14.依据权利要求14所述的轮式破拱机构，其特征在于所述的驱动轮的驱动装置可设置于仓外。

15.依据权利要求6或14所述的轮式破拱装置，其特征在于所述的破拱轮组中的破拱轮可分别转动支撑于一连接板上，通过该连接板固定连接于料仓壁。