CN104816463B - 用贴有pvc表皮膜的abs板材来制作汽车顶盖的方法 - Google Patents

Abstract

用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，包括以下步骤：1)裁取ABS板材；2)烘烤板材；3)加热；4)软化；5)吸塑；6)冷却定型；7)整理；8)包装入库。本发明，采用木制吸模具，先将ABS板材加热软化下坠后，后吸塑，这样使制品可获得较均匀的壁厚；再采用大型烘烤箱进行烘烤，烘烤箱后控制物料下坠距离与滑动车通过链轮与链条机构自动推出。可广泛应用于机械工业、电子工业、食品工业、包装工业等大型塑制品。

Description

用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖的方法

技术领域

本发明属于高分子材料加工领域，具体涉及一种用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖的大型制品及其加工方法。

背景技术

目前国内外塑料制品加工，大多采用注射、吸塑、吹塑、模压等工艺方法。一般来说对于注射、吹塑、模压等工艺生产，必须采用金属模生产，而开制一付金属模具投资大，特别对于开制一付大型(2800mm×宽1500mm×高700mm)汽车前后顶金属模，需要150万元-200万元以上，而这种贴有PVC表皮膜的ABS产品重量达35多公斤，若采用注塑方法，32000克注射机都难以完成。采取吸塑方法加工这么大的制品，目前国内没有出现这么大产品的大型吸塑机，特别是客户要的数量又少，不会超过100个，一种车型，一般最多只需要8-10个产品。专利CN101618598A公开了一种对大型塑料板材吸塑成型方法和它的大型吸塑机，它采用金属模具，而且吸塑用的PC塑料板材表面没有贴PVC膜，吸塑产品适合于商店、公司各类大型招牌，因此吸塑深度不大，我们了解到商店、公司各类大型招牌最大吸塑高度不会大于50mm-150mm左右。对于汽车顶盖这么大的尺寸产品，而且产品深度高，采用一般的吸塑方法根本无法实现。

发明内容

针对以上不足之处，本发明的目的在于提供一种用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，是采用木制吸塑模具，先将ABS板材加热软化下坠后，相当于先将吸塑坯料拉伸，后吸塑，这样使制品可获得较均匀的壁厚；再采用大型烘烤箱进行烘烤，烘烤箱后控制物料下坠距离与滑动车通过链轮与链条机构自动推出。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，包括以下步骤：1)裁取ABS板材；2)烘烤板材；3)加热；4)软化；5)吸塑；6)冷却定型；7)整理；8)包装入库；其特征在于：1)、裁取ABS板材：根据大型产品尺寸，裁取板材尺寸的总面积不少于复合PVC大型制品尺寸总面积的0.5-0.9倍；

所述的ABS板材是耐寒ABS板材，取其板材尺寸为长2000mm×宽1100mm×厚5mm—长2800mm×宽1500mm×厚5mm，ABS板面贴合1.5mm厚的PVC表皮，表皮表面印有客户所需要的各种花纹；

2)、烘烤板材：将上述裁取的ABS板材，用钢制夹料框架夹紧，通过滑动轨道送入烘烤箱中烘烤，烘箱上面用电热丝或远红外加热，将复合PVC表皮面朝下；所述的烘烤箱，其外形尺寸5000mm×3000mm×3000mm；烘烤箱顶部加热源离板材夹料框架距离150mm-200mm，并且门可上下移动关启；烘烤箱下面设有滑动导轨，导轨上面有滑动推车；烘烤箱后面按装有光电装置，控制物料下坠距离与滑动车通过链轮与链条机构自动推出。

3)、加热：烘烤温度控制在250℃-300℃；

4)、软化：当ABS板材烘烤软化到ABS板软化吸塑坯料坠下的尺寸，即设定的产品深度的1/3-1/2时通过光电装置，启动滑轨电机，将软化的ABS板材从烘箱轨道中自动推出，时间需要4-5分钟；

5)、吸塑：将烘烤过的附有贴合PVC表皮膜的ABS夹板材钢框架翻转，复盖到吸塑模具上的木制模具凸口上，使软化的ABS板材紧紧的密封贴在木制模具凸口上，并将四周立即拉紧，防止将软化的ABS板从模具凸沿口吸下；

所述的吸塑模具是采用木材加工，木材采用槭木或桦木，模具采用凹模型式，模具小孔一般为Φ0.6mm—Φ0.8mm。

6、冷却定型：当完成吸塑前期工作后，通过真空系统，立即开启真空阀门开关，通过模具小孔将ABS吸塑坯料吸到木模内壁上时，当检查吸塑完整时，开始喷水冷却、定型；

7)、整理：将产品从吸塑模具取出后，立即进行修整废边；

8)、包装入库：当吸塑制品修整后，粘结加强筋、贴标志、检验、包装入库。

本发明，是采用木制吸模具，先将ABS板材加热软化下坠后，后吸塑，这样使制品可获得较均匀的壁厚；再采用大型烘烤箱进行烘烤，烘烤箱后装有控制物料下坠距离与滑动车通过链轮与链条机构自动推出。本发明，可广泛应用于机械工业、电子工业、食品工业、包装工业等大型塑制品。

附图说明

图1是汽车顶盖示意图。

图2是本发明的吸塑模具结构示意图。

图中：A顶盖上部长面尺寸；B顶盖顶部长面尺寸；C顶盖上部横面尺寸；D顶盖顶部宽面尺寸。1钢制夹料框架；2木制模具凸口；3ABS板软化吸塑坯料；4木模内壁；5木模外壁；6模具小孔；7连接管；8连接管；9真空系统；10真空阀门；11真空系统管道。

具体实施方式

实施例1：

制造大型顶盖制品尺寸见图1：上面沿口A长2000mm，C宽1100mm；顶面B长1600mm，D宽880mm；两边梯形尺寸：上边A长2000mm，下边B长1600mm，高200mm；两端梯形尺寸：上边C宽1100mm，下边D宽880mm，高200mm；则顶盖制品总面积2.508M²。裁取ABS板材总面积2.2M²，长2.0m，宽1.1m,厚5mm；ABS板表面贴合的PVC表皮原厚1.50mm。

具体加工方法如下：

1、裁取ABS板材：经验证明：根据大型产品尺寸，裁取板材尺寸总面积时，不少于大型制品尺寸总面积的0.5倍-0.9倍；

2、烘烤板材：由图2知，是吸塑模具结构示意图。吸塑模具由钢制夹料框架1、木制模具凸口2、ABS板软化吸塑坯料3、木模内壁4、木模外壁5、模具小孔6、连接管7、连接管8、真空系统9、真空阀门10、真空系统管道11组成。将上述裁取的ABS板材，用钢制夹料框架1夹紧，通过滑动轨道送入自制的烘箱中烘烤，烘箱上面用电热丝或远红外加热，将复合PVC表皮面朝下，ABS板材离加热源150mm-200mm；

3、加热：一般烘烤温度控制250℃-300℃左右；

4、软化：当ABS板材烘烤软化到ABS板软化吸塑坯料3坠下的尺寸，相当于设定的产品深度的1/3-1/2时(烘烤箱中有光电装置控制)，通过光电装置，启动滑轨电机，将软化的ABS板材从烘箱轨道中自动推出，一般需要4-5分钟；

5、吸塑：将烘烤过的附有贴合PVC表皮膜的ABS夹板材钢框架1翻转，复盖到吸塑模具上的木制模具凸口2上，使软化的ABS板材紧紧的密封贴在木制模具凸口2上，并将四周立即拉紧，防止将软化的ABS板从模具凸沿口吸下；

6、冷却定型：当完成吸塑前期工作后，通过真空系统9，立即开启真空阀门10开关，通过模具小孔6将ABS吸塑坯料吸到木模内壁4上时，当检查吸塑完整时，开始喷水冷却、定型；

7、整理：将产品从吸塑模具取出后，立即进行修整废边；

8、包装入库：当吸塑制品修整后，完成必要的其它辅助加工(如粘结加强筋、贴标志等)，然后经检验、包装入库。

真空吸塑工艺流程图见图2所示。最后获得汽车顶盖的大型的制品，其中ABS制品总面积25080cm²，ABS板材原厚度5mm，经吸塑拉伸后ABS层平均厚度4.39mm。ABS板表面贴合的PVC表皮原厚1.5mm，经吸塑拉伸后总面积25080cm²，PVC层平均厚度1.3mm，合顶盖制品厚度5.69mm；ABS板材面积22000cm²/ABS制品总面积25080cm²＝0.88。

实施例2：

制造一大型顶盖制品尺寸：顶盖上面沿口A长2200mm，顶盖上面沿口C宽1250mm；顶盖顶面B长1540mm,顶盖顶面D宽937mm；两边梯形尺寸：上边A：2200mm，下边B：1540mm，高350mm；两端梯形尺寸：上边C：1250mm，下边D：937mm，高350mm；则顶盖制品总面积3.51743M²。取ABS板材总面积2.75M²，长2.2m，宽1.25m,厚5mm；ABS板表面贴合的PVC表皮原厚1.50mm。

制造方法同具体实施例1。

最后获得汽车顶盖的大型制品的总面积35174.3cm²,经吸塑拉伸后ABS层的平均厚度3.90mm。ABS板的表面贴合的PVC表皮原厚1.50mm，经吸塑拉伸后总面积35174.3cm²，PVC层平均厚度1.17mm，合计顶盖制品厚度5.07mm；ABS板材面积27500cm²/ABS制品总面积35174.3cm²＝0.78。

实施例3：

制造一大型顶盖制品尺寸：上面沿口A长2500mm×上面沿口C宽1400mm；顶面B长2000×D宽1120mm；两边梯形尺寸：上边A长2500mm，下边B长20000mm，高500mm；两端梯形尺寸：上边C宽1400mm，下边D宽1120mm，高500mm；则顶盖制品总面积5.03M²。取ABS板材总面积23.5M²，长2.5m，宽1.4m，厚5mm；ABS板表面贴合的PVC表皮原厚1.50mm。

制造方法同具体实施例1。

最后获得汽车顶盖的大型制品的总面积57500cm²，经吸塑拉伸后ABS层平均厚度3.04mm。ABS板表面贴合的PVC表皮原厚1.5mm，经吸塑拉伸后总面积57500cm²，PVC层平均厚度0.91mm,合计顶盖制品厚度3.95mm；ABS板材面积35000cm²/ABS制品总面积57500cm²＝0.61。

实施例4：

制造一大型顶盖制品尺寸：顶盖上面沿口A长2800mm×顶盖上面沿口C宽1500mm；顶盖顶面B长2100×顶盖顶面D宽1050mm；两边梯形尺寸：上边A：2800mm，下边B：2100mm，高700mm；两端梯形尺寸：C：上边1500mm，下边D：1050mm，高700mm；则顶盖制品总面积96960cm²，取ABS板材总面积4.2M²，长2.8m，宽1.5m，厚5mm；ABS板表面贴合的PVC表皮原厚1.50mm。

制造方法同具体实施例1。

获得汽车顶盖的大型制品的总面积74200cm²，经吸塑拉伸后ABS层平均厚度2.83mm。ABS板表面贴合的PVC表皮原厚1.5mm，经吸塑拉伸后总面积74200cm²，PVC层平均厚度0.84mm，合计顶盖制品厚度3.67mm；ABS板材面积42000cm²/ABS制品总面积74200cm²＝0.57。

汽车顶盖制品用带有贴PVC膜的ABS板吸塑加工参数

Claims (3)

1.用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，包括以下步骤：1）裁取ABS板材；2）烘烤板材；3）加热；4）软化；5）吸塑；6）冷却定型；7）整理；8）包装入库；其特征在于：

1）、裁取ABS板材：根据大型产品尺寸，裁取板材尺寸的总面积不少于复合PVC大型制品尺寸总面积的0.5-0.9倍；所述的ABS板材是耐寒ABS板材，取其板材尺寸为长2000mm×宽1100mm×厚5mm—长2800mm×宽1500mm×厚5mm，ABS板面贴合1.5mm厚的PVC表皮，表皮表面印有客户所需要的各种花纹；

2）、烘烤板材：将上述裁取的ABS板材，用钢制夹料框架夹紧，通过滑动轨道送入烘烤箱中烘烤，烘箱上面用电热丝或远红外加热，将复合PVC表皮面朝下；

3）、加热：烘烤温度控制在250℃-300℃；

4）、软化：当ABS板材烘烤软化到ABS板软化吸塑坯料坠下的尺寸，即设定的产品深度的1/3-1/2时通过光电装置，启动滑轨电机，将软化的ABS板材从烘箱轨道中自动推出，时间需要4-5分钟；

5）、吸塑：将烘烤过的附有贴合PVC表皮膜的ABS夹板材钢框架翻转，复盖到吸塑模具上的木制模具凸口上，使软化的ABS板材紧紧的密封贴在木制模具凸口上，并将四周立即拉紧，防止将软化的ABS板从模具凸沿口吸下；

6、冷却定型：当完成吸塑前期工作后，通过真空系统，立即开启真空阀门开关，通过模具小孔将ABS吸塑坯料吸到木模内壁上时，当检查吸塑完整时，开始喷水冷却、定型；

7）、整理：将产品从吸塑模具取出后，立即进行修整废边；

8）、包装入库：当吸塑制品修整后，粘结加强筋、贴标志、检验、包装入库。

2.根据权利要求1所述的用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，其特征在于：所述的步骤2）中的烘烤箱，其外形尺寸5000mm×3000mm×3000mm；烘烤箱顶部加热源离板材夹料框架距离150mm-200mm，并且门可上下移动关启；烘烤箱下面设有滑动导轨，导轨上面有滑动推车；烘烤箱后面安装有光电装置，控制物料下坠距离与滑动车通过链轮与链条机构自动推出。

3.根据权利要求1所述的用贴有PVC表皮膜的ABS板材来制作汽车顶盖方法，其特征在于：所述的步骤5）中的吸塑模具是由木材加工而成，木材采用槭木或桦木，模具采用凹模型式，模具小孔为Φ0.6mm—Φ0.8mm。