CN104816424A - 太阳能水箱保温层双工位发泡生产线 - Google Patents

Abstract

太阳能水箱保温层双工位发泡生产线，在该生产线上，运送发泡水箱的工作车串联在一起，安装在环形双轨道上，工作车一侧的驱动杆安装在侧面的驱动轨道内，在环形双轨道上的预热隧道和加热固化隧道之间安装有数控发泡液注入机，在环形双轨道内侧上方设计有相互平行的两条水箱转动限位导轨，水箱转动限位导轨一端高一端低，低端向内收缩，在工作车两侧的支撑杆的顶端，通过轴座安装有水箱转动固定架，水箱转动固定架的定位杆顶端呈圆柱形，夹在两条水箱转动限位导轨之间，水箱的内胆和外壳用专用模具固定在水箱转动固定架。采用本技术方案，水箱竖直时，工作人员在其上安装各配件较方便，水箱水平时，保温层的发泡膨胀较均匀，保温层的保温效果较好。

Description

太阳能水箱保温层双工位发泡生产线

技术领域

本发明属于太阳能水箱保温层发泡生产设备技术领域，涉及一种太阳能水箱保温层双工位发泡生产线。

背景技术

在生产太阳能水箱时，需要在太阳能水箱内胆和外壳之间，填充一层聚氨酯发泡保温层，在太阳能水箱的规模化生产中，水箱保温层在自动化的发泡生产线上进行，发泡生产线主要有两种，一种是立式的生产线，一种是卧式的生产线。

在立式生产线上，太阳能水箱的内胆和外壳被固定在竖直方向的固定架上，固定架安装在工作车上，工作车安装有环形的轨道上，在进行发泡工作时，工作人员先将多组太阳能水箱的内胆和外壳固定在多个工作车上，对内胆和外壳上的各个通孔进行密封，之后启动生产线，工作车逐一经过发泡液注入机，发泡液注入机从上方将发泡液注入太阳能水箱的内胆和外壳之间，发泡液发泡后在的内胆和外壳之间形成聚氨酯发泡保温层，采用这种立式的发泡生产方式，优点是：工作人员将太阳能水箱的内胆和外壳竖直固定在工作车上，工作空间大，操作方便，各个通孔上的密封件容易安装，缺点是：发泡液在注入后，由于内胆和外壳之间的夹层在竖直方向上的长度较大，发泡液从底部发泡并向上膨胀填充的过程中，受发泡液自身重力和发泡液与侧壁粘连阻力影响，上升的阻力越来越大，造成夹层中发泡层下部的密度大而上部的密度小，影响水箱的保温性能。

在卧式发泡生产线上，太阳能水箱的内胆和外壳被固定在水平方向的工作车上进行发泡，这种方式的优点是：发泡液在注入后，从中部向两端横向膨胀，膨胀的距离仅为立式的一半，膨胀过程中，发泡液与侧壁粘连的阻力大大减小，受自身重力的影响大大减小，发泡后形成的保温层的密度较均匀，水箱的保温效果较好，缺点是：固定水箱的工作车在水平方向上布置，占用的工作面较大，工作人员在工作车上固定水箱的内胆和外壳不方便，特别是在工作小车串联后工作人员难于进入在小车中部，安装水箱上各通孔的密封件，大大影响生产效率。

发明内容

针对现有技术中，太阳能保温水箱的立式发泡层生产线存在发泡层密度不均匀影响保温效果，卧式发泡生产线存在工作人员操作不便，影响生产效率的问题，提供一种太阳能水箱保温层双工位发泡生产线，在该生产线上，运送发泡水箱的工作车串联在一起，工作车的底盘下安装有两排车轮，车轮安装在环形双轨道上，在环形双轨道的内侧上方安装有工作车的驱动轨道，工作车一侧的驱动杆安装在驱动轨道内的驱动链上，在环形双轨道上安装有预热隧道和加热固化隧道，在预热隧道和加热固化隧道之间安装有数控发泡液注入机，在环形双轨道内侧安装有驱动轨道固定架和工作平台固定架，工作平台固定架上安装有工作平台，在环形双轨道内侧上方设计有相互平行的两条水箱转动限位导轨，水箱转动限位导轨一端高一端低，低端向内收缩，水箱转动限位导轨的高端安装在工作平台固定架的外侧，低端安装在驱动轨道固定架的内侧；在工作车两侧安装有支撑杆，在支撑杆的顶端安装有轴座，在轴座上安装有水箱转动固定架，水箱转动固定架的定位杆顶端呈圆柱形，夹在两条水箱转动限位导轨之间。

该水箱生产线上的水箱转动固定架主要由底座、固定杆、定位杆、转轴、活动臂、固定臂、压板、锁紧盘和锁紧杆组成，底座主要包括一个十字形支撑架，在十字形支撑架的中心交叉点上安装有转动支撑盘，在十字形支撑架上安装有支撑滚珠，水箱保温层发泡模具的转动连接盘用螺钉固定在转动支撑盘上，转动连接盘的底面支撑在支撑滚珠上，在十字形支撑架的前端安装有稳固架，固定杆竖直向上，其下端安装在十字形支撑架的两侧，固定臂和活动臂安装在固定杆上，活动臂有左右两个，分别固定在两根固定杆上，在左右两个活动臂顶端安装锁紧扣，转轴分别安装在两根固定杆的中上部，两个转轴的另一端安装在支撑杆上方的轴座上，锁紧杆安装在其中一根固定杆的顶端，在锁紧杆的中部安装丝杆，丝杆下端安装有锁紧盘，上端安装有手柄，在锁紧杆的前端设计有卡口，在另一根固定杆上安装有环形的卡槽，卡槽与卡口的位置相对应，定位杆下端固定安装在十字形支撑架的后侧，定位杆的中部与固定臂固定连接，定位杆的顶端设计有圆柱形柱头，圆柱形柱头卡在两条相互平行的水箱转动限位导轨中间，在上下两个活动臂的同侧安装有压紧螺钉，水箱真空管孔密封塞的压板安装在压紧螺钉的顶端。

采用本技术方案，运送水箱的工作车安装在环形双轨道上，由工作车一侧的驱动轨道驱动运行，驱动运行系统占用空间较小，整条生产线的运行比较顺畅。水箱被固定在专用的水箱转动固定架上，水箱转动固定架的定位杆顶端插装在环形双轨道上方的两条水箱转动限位导轨上，水箱转动限位导轨采用变轨设计，其一端高一端低，高端位于定位杆的竖直方向的正上方，低端向内收缩，高度与水箱转动固定架中部的转轴平齐，这样当水箱运动到水箱转动限位导轨的高端时，水箱的轴向被定位在竖直方向，此时水箱处于轨道上的拆卸区和各部件的装配区，当运动到水箱转动限位导轨的低端时被定位在水平方向，此时水箱位于预热区、发泡液注入区和加热固化区；在装配区，由于水箱被定位在竖直方向，工作人员在其上安装各密封件和对内胆充入防压扁气体较方便，工作效率较高，在发泡液注入区，由于水箱被定位在水平方向，发泡液注入后，发泡膨胀较均匀，保温层的保温效果较好。由于采用专用的水箱转动固定架，水箱的内胆和外壳在固定架上的装配较方便，操作的速度较快，生产效率较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中水箱转动固定架的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，太阳能水箱保温层双工位发泡生产线，在该生产线上，运送发泡水箱的工作车5串联在一起，工作车5的底盘下安装有两排车轮4，车轮4安装在环形双轨道6上，在环形双轨道6的内侧上方安装有工作车的驱动轨道7，工作车一侧的驱动杆8安装在驱动轨道7内的驱动链上，在环形双轨道6上安装有预热隧道3和加热固化隧道2，在预热隧道3和加热固化隧道2之间安装有数控发泡液注入机1，在环形双轨道内侧安装有驱动轨道固定架12和工作平台固定架33，工作平台固定架33上安装有工作平台32，在环形双轨道6内侧上方设计有相互平行的两条水箱转动限位导轨31，水箱转动限位导轨31一端高一端低，低端向内收缩，水箱转动限位导轨31的高端安装在工作平台固定架33的外侧，低端安装在驱动轨道固定架12的内侧；在工作车5两侧安装有支撑杆9，在支撑杆9的顶端安装有轴座10，在轴座10上安装有水箱转动固定架，水箱转动固定架的定位杆30顶端呈圆柱形，夹在两条水箱转动限位导轨31之间；该水箱生产线上的水箱转动固定架主要由底座、固定杆20、定位杆30、转轴11、活动臂28、固定臂13、压板19、锁紧盘25和锁紧杆27组成，底座主要包括一个十字形支撑架18，在十字形支撑架18的中心交叉点上安装有转动支撑盘17，在十字形支撑架18上安装有支撑滚珠16，水箱保温层发泡模具的转动连接盘15用螺钉固定在转动支撑盘17上，转动连接盘15的底面支撑在支撑滚珠16上，在十字形支撑架18的前端安装有稳固架14，固定杆20竖直向上，其下端安装在十字形支撑架18的两侧，固定臂13和活动臂28安装在固定杆20上，活动臂28有左右两个，分别固定在两根固定杆20上，在左右两个活动臂28顶端安装锁紧扣21，转轴11分别安装在两根固定杆20的中上部，两个转轴11的另一端安装在支撑杆9上方的轴座10上，锁紧杆27安装在其中一根固定杆20的顶端，在锁紧杆27的中部安装丝杆26，丝杆26下端安装有锁紧盘25，上端安装有手柄29，在锁紧杆27的前端设计有卡口24，在另一根固定杆20上安装有环形的卡槽23，卡槽23与卡口24的位置相对应，定位杆30下端固定安装在十字形支撑架18的后侧，定位杆30的中部与固定臂13固定连接，定位杆30的顶端设计有圆柱形柱头，圆柱形柱头卡在两条相互平行的水箱转动限位导轨31中间，在上下两个活动臂28的同侧安装有压紧螺钉22，水箱真空管孔密封塞的压板19安装在压紧螺钉22的顶端。

Claims (2)

1.太阳能水箱保温层双工位发泡生产线，在该生产线上，运送发泡水箱的工作车（5）串联在一起，工作车（5）的底盘下安装有两排车轮（4），车轮（4）安装在环形双轨道（6）上，在环形双轨道（6）的内侧上方安装有工作车的驱动轨道（7），工作车一侧的驱动杆（8）安装在驱动轨道（7）内的驱动链上，在环形双轨道（6）上安装有预热隧道（3）和加热固化隧道（2），在预热隧道（3）和加热固化隧道（2）之间安装有数控发泡液注入机（1），在环形双轨道内侧安装有驱动轨道固定架（12）和工作平台固定架（33），工作平台固定架（33）上安装有工作平台（32），其特征是：在环形双轨道（6）内侧上方设计有相互平行的两条水箱转动限位导轨（31），水箱转动限位导轨（31）一端高一端低，低端向内收缩，水箱转动限位导轨（31）的高端安装在工作平台固定架（33）的外侧，低端安装在驱动轨道固定架（12）的内侧；在工作车（5）两侧安装有支撑杆（9），在支撑杆（9）的顶端安装有轴座（10），在轴座（10）上安装有水箱转动固定架，水箱转动固定架的定位杆（30）顶端呈圆柱形，夹在两条水箱转动限位导轨（31）之间。

2.如权利要求1所述的太阳能水箱保温层双工位发泡生产线，其特征是：该水箱生产线上的水箱转动固定架主要由底座、固定杆（20）、定位杆（30）、转轴（11）、活动臂（28）、固定臂（13）、压板（19）、锁紧盘（25）和锁紧杆（27）组成，底座主要包括一个十字形支撑架（18），在十字形支撑架（18）的中心交叉点上安装有转动支撑盘（17），在十字形支撑架（18）上安装有支撑滚珠（16），水箱保温层发泡模具的转动连接盘（15）用螺钉固定在转动支撑盘（17）上，转动连接盘（15）的底面支撑在支撑滚珠（16）上，在十字形支撑架（18）的前端安装有稳固架（14），固定杆（20）竖直向上，其下端安装在十字形支撑架（18）的两侧，固定臂（13）和活动臂（28）安装在固定杆（20）上，活动臂（28）有左右两个，分别固定在两根固定杆（20）上，在左右两个活动臂（28）顶端安装锁紧扣（21），转轴（11）分别安装在两根固定杆（20）的中上部，两个转轴（11）的另一端安装在支撑杆（9）上方的轴座（10）上，锁紧杆（27）安装在其中一根固定杆（20）的顶端，在锁紧杆（27）的中部安装丝杆（26），丝杆（26）下端安装有锁紧盘（25），上端安装有手柄（29），在锁紧杆（27）的前端设计有卡口（24），在另一根固定杆（20）上安装有环形的卡槽（23），卡槽（23）与卡口（24）的位置相对应，定位杆（30）下端固定安装在十字形支撑架（18）的后侧，定位杆（30）的中部与固定臂（13）固定连接，定位杆（30）的顶端设计有圆柱形柱头，圆柱形柱头卡在两条相互平行的水箱转动限位导轨（31）中间，在上下两个活动臂（28）的同侧安装有压紧螺钉（22），水箱真空管孔密封塞的压板（19）安装在压紧螺钉（22）的顶端。