CN104816013B - 一种碾米砂辊通风孔钻头及钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工刀具技术领域，提供了一种碾米砂辊通风孔钻头及钻孔设备，其中钻头包括：钻头本体(10)，在所述钻头本体(10)的末端设有两个刀片固定位(121)，所述两个刀片固定位(121)平行相对且错开设置；至少两块刀片(20)，所述两块刀片(20)分别设置于所述刀片固定位(121)上，刀片(20)通过压紧块(30)压紧固定于钻头本体(10)上；所述刀片(20)之间设有隔离片(40)。本发明的碾米砂辊通风孔钻头耐磨、使用寿命长，生产效率高，导气导水方便，排屑方便，且刀片装配精度高。

Description

一种碾米砂辊通风孔钻头及钻孔设备

【技术领域】

本发明涉及加工刀具技术领域，特别是涉及一种碾米砂辊通风孔钻头及钻孔设备。

【背景技术】

砂辊是用于碾米机上的重要部件，是由碳化硅砂粒加入环氧树脂压制而成。碾米就是借助旋转的砂辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。

在碾米过程中，由于碰撞及翻滚等作用，在部分或全部去除米粒皮层的同时，也产生了一定的热量。一部分热量通过碾白室构件等散发到大气中，另一部分热量随着米粒水分的蒸发而散失，还有一部分热量传递至米粒内部，使米温上升。如果这些热量不能及时散发出去，将会促使米温急剧上升造成大米水分的大量蒸发，结果不仅导致碾米机负荷增大，而且还造成米粒抗压、抗剪切强度的降低及碎米率的增加。因此，在制造碾米砂辊时，需用钻头在砂辊上钻出若干个通风孔。在碾米过程中，室温空气通常由高速旋转的主轴两端的中心孔，进入碾米砂辊内腔，然后再经碾米砂辊的径向通风孔喷入碾白室内，从而形成环绕碾米砂辊旋转的气体涡流。此气体涡流促使米粒产生较强的碰撞及翻滚等运动，达到均匀碾白米粒、冷却降温及迫使糠粉迅速排出机外等作用，达到改善和提高碾米工艺效果的目的。

通风孔的加工是困扰砂辊制造企业的一道难题，以往的加工方式是用高速钢麻花钻沿砂辊径向钻出通风孔。而砂辊的主要构成材料碳化硅，是一种高性能的磨削材料，高速钢麻花钻在钻削砂辊时极易磨损。钻头的头部会变细变尖，原本锋利的钻削刃被磨掉，直至钻头失去钻孔能力，必须更换。据统计，一支直径22mm的高速钢麻花钻只能加工100个孔。

在现有的切削刀具中，如果钻头采用两块及以上的刀片，而刀片之间未采用隔离措施，则会导致刀片之间互相磨损、导气导水不便、排屑不便、装配精度较低(刀片入槽之后缺乏定位部件)等问题。

此外，在现有切削刀具的刀片固定方式中，一般将刀片压紧于刀具本体上的压紧块的装配方式是通过螺纹连接装置从压紧块端往刀具本体端进行装配，这种装配方式由于压紧块端需要固定螺纹连接装置的头部，因此需要压紧块的截面较大，导致压紧块体积较大，另外，由于装配空间限制，压紧块的截面也不可能做很大，因此螺纹连接装置的头部只有很小的部分压紧在压紧块上，螺纹锁固的强度不够。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种钻头不易磨损、刀片之间隔离良好的碾米砂辊通风孔钻头及钻孔设备。

本发明采用如下技术方案：

一种碾米砂辊通风孔钻头，包括：

钻头本体(10)，在所述钻头本体(10)的末端设有两个刀片固定位(121)，所述两个刀片固定位(121)平行相对且错开设置；

至少两块刀片(20)，所述两块刀片(20)分别设置于所述刀片固定位(121)上，刀片(20)通过压紧块(30)压紧固定于钻头本体(10)上；

所述刀片(20)之间设有隔离片(40)。

进一步地，所述刀片(20)包括固定部(21)和刀片部(22)，所述刀片部(22)为金刚石聚晶刀片。

进一步地，所述钻头本体(10)包括基座(11)和位于所述基座(11)末端的两个立柱(12)，所述两个立柱(12)呈对角错开设置，所述两个刀片固定位(121)分别设置于两个立柱(12)上。

进一步地，所述刀片固定部(21)上设有凸出的定位部(211)，所述立柱(12)上设有相应的定位槽(122)，定位部(211)嵌入定位槽(122)中实现刀片(20)定位。

进一步地，所述隔离片(40)为铜片，所述铜片的一端位于两个刀片(20)之间，铜片的另一端位于两个立柱(12)的中心部位下方基座(11)上开设的通孔(15)内，刀片(20)装配后夹紧铜片。

进一步地，在所述压紧块(30)上开设有螺纹孔(31)，在所述钻头本体(10)上开设有锥形孔(13)，螺纹连接件(50)从钻头本体(10)端向压紧块(30)端锁紧固定。

进一步地，所述压紧块(30)的压紧端有两个压脚(32)，一侧压脚(32)压紧于刀片(20)上，另一侧压脚(32)压紧于钻头本体(10)上。

进一步地，所述压紧块(30)中部开设螺纹孔(31)的部位尺寸大，从中部朝两侧尺寸逐步缩小。

进一步地，所述立柱(12)之间以及往基座(11)方向延伸的位置为排屑槽(14)，所述每个刀片(20)和立柱(12)的末端整体呈从中间往侧边倾斜状。

本发明还提供了一种钻孔设备，所述设备用于加工碾米砂辊通风孔，在所述钻孔设备上设有上述权利要求所述的碾米砂辊通风孔钻头。

与现有的可换刀片的切削刀具相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在刀片之间设计隔离片，刀片之间不会因挤压而碎裂，刀片耐磨性好，同时能导气导水，便于散热，排屑也方便，由于隔离片的设置，刀片入槽之后可以以隔离片作为定位部件，还提高了刀片的装配精度。

【附图说明】

图1是本发明实施例碾米砂辊通风孔钻头的结构示意图；

图2是本发明实施例碾米砂辊通风孔钻头的分解图；

图3是刀片的结构示意图；

图4是刀片的剖面图；

图5是压紧块的结构示意图；

图6是压紧块压紧固定刀片的局部结构示意图；

图7所示为锥形孔的剖视图。

附图标记：

钻头本体10，基座11，立柱12，刀片固定位121，定位槽122，锥形孔13，排屑槽14，通孔15，刀片20，固定部21，定位部211，刀片部22，压紧块30，螺纹孔31，压脚32，隔离片40，螺纹连接件50。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2和图6所示，本发明实施例提供了一种碾米砂辊通风孔钻头，该钻头包括钻头本体10和至少两块刀片20，在钻头本体10的末端设有两个刀片固定位121，两个刀片固定位121平行相对且错开设置；两块刀片20分别设置于刀片固定位121上，刀片20通过压紧块30压紧固定于钻头本体10上；钻头本体10包括基座11和位于基座11末端的两个立柱12，两个立柱12呈对角错开设置，两个刀片固定位121分别设置于两个立柱12上；刀片20之间设有隔离片40，隔离片40为铜片，铜片的一端位于两个刀片20之间，铜片的另一端位于两个立柱12的中心部位下方基座11上开设的通孔15内，刀片20装配后夹紧铜片。由于刀片20之间有隔离装置，使刀片20之间不会因挤压而碎裂，刀片耐磨性好，同时能导气导水，便于散热，排屑也方便，由于铜片的设置，刀片20入槽之后可以以铜片作为定位部件，还提高了刀片20的装配精度。

需要说明的是，通孔15可以起到导水导气，为刀片散热的作用。

如图3和图4所示，刀片20包括固定部21和刀片部22，刀片部22为金刚石聚晶刀片。其中，刀片部22为金刚石层，固定部21为硬质合金层，为了使金刚石层与硬质合金层紧密结合，不发生分离，在制造该刀片复合片时，会在硬质合金上加工出锯齿形或波浪形的沟槽，使金刚石层和硬质合金层之间会有锯齿或波浪状的纹理。使用金刚石聚晶刀片替代传统的钻头钻削刃，可解决钻头磨损过快的问题，因为金刚石聚晶钻头耐磨性好，自锐性强，在冷却良好的状态下，一支金刚石聚晶钻头可加工4000个通风孔，极大地提高了钻头的使用寿命，同时节约很多更换钻头的时间，提高了生产效率。

刀片20的数量设置上，以两块为最优设计，既节省成本又能满足加工需求，本实施例为两块刀片20。当然也可以是三块或更多块，本发明不做限制。刀片20的布局最好根据钻头本体10的中心轴对称，使钻头旋转时刀片20的受力均匀，加工更匀称，同时刀片20的磨损程度也接近同步。

如图1和图6所示，刀片固定部21上设有凸出的定位部211，立柱12上设有相应的定位槽122，定位部211嵌入定位槽122中实现刀片20定位。通过定位部211和定位槽122的设计，使刀片20的固定更好，不易偏移。

如图1、图6和图7所示，在压紧块30上开设有螺纹孔31，在钻头本体10上开设有锥形孔13，螺纹连接件50从钻头本体10端向压紧块30端锁紧固定。具体地，请参考图5所示，压紧块30的压紧端有两个压脚32，一侧压脚32压紧于刀片20上，另一侧压脚32压紧于钻头本体10上。压紧块30中部开设螺纹孔31的部位尺寸大，从中部朝两侧尺寸逐步缩小。与现有的通过螺纹连接装置从压紧块端往钻头本体端进行装配的方式相比，本实施例的装配方式中，压紧块30端不需要固定螺纹连接件50的头部，因此压紧块30的截面可不用设计的比较大，压紧块30体积可控制在较小的范围内，满足较小装配空间的需求，且螺纹连接件50的头部压紧在钻头本体10的锥形孔13内，得到足够的支撑，螺纹锁固的强度得到了保障。

此外，如图1和图6所示，立柱12之间以及往基座11方向延伸的位置为排屑槽14，每个刀片20和立柱12的末端整体呈从中间往侧边倾斜状，便于加工过程中碎屑的排走。

本发明实施例还提供了一种钻孔设备，该设备用于加工碾米砂辊通风孔，在钻孔设备上设有如上所述的碾米砂辊通风孔钻头。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碾米砂辊通风孔钻头，其特征在于，包括：

钻头本体(10)，在所述钻头本体(10)的末端设有两个刀片固定位(121)，所述两个刀片固定位(121)平行相对且错开设置；

至少两块刀片(20)，所述至少两块刀片(20)分别设置于所述刀片固定位(121)上，刀片(20)通过压紧块(30)压紧固定于钻头本体(10)上；

所述刀片(20)之间设有隔离片(40)；

在所述压紧块(30)上开设有螺纹孔(31)，在所述钻头本体(10)上开设有锥形孔(13)，螺纹连接件(50)从钻头本体(10)端向压紧块(30)端锁紧固定，其中，螺纹连接件(50)的头部压紧在钻头本体(10)的锥形孔(13)内；

所述压紧块(30)中部开设螺纹孔(31)的部位尺寸大，从中部朝两侧尺寸逐步缩小。

2.如权利要求1所述的碾米砂辊通风孔钻头，其特征在于，所述刀片(20)包括固定部(21)和刀片部(22)，所述刀片部(22)为金刚石聚晶刀片。

3.如权利要求2所述的碾米砂辊通风孔钻头，其特征在于，所述钻头本体(10)包括基座(11)和位于所述基座(11)末端的两个立柱(12)，所述两个立柱(12)呈对角错开设置，所述两个刀片固定位(121)分别设置于两个立柱(12)上。

4.如权利要求3所述的碾米砂辊通风孔钻头，其特征在于，所述刀片固定部(21)上设有凸出的定位部(211)，所述立柱(12)上设有相应的定位槽(122)，定位部(211)嵌入定位槽(122)中实现刀片(20)定位。

5.如权利要求3所述的碾米砂辊通风孔钻头，其特征在于，所述隔离片(40)为铜片，所述铜片的一端位于两个刀片(20)之间，铜片的另一端位于两个立柱(12)的中心部位下方基座(11)上开设的通孔(15)内，刀片(20)装配后夹紧铜片。

6.如权利要求1-5任一项所述的碾米砂辊通风孔钻头，其特征在于，所述压紧块(30)的压紧端有两个压脚(32)，一侧压脚(32)压紧于刀片(20)上，另一侧压脚(32)压紧于钻头本体(10)上。

7.如权利要求3所述的碾米砂辊通风孔钻头，其特征在于，所述立柱(12)之间以及往基座(11)方向延伸的位置为排屑槽(14)，所述每个刀片(20)和立柱(12)的末端整体呈从中间往侧边倾斜状。

8.一种钻孔设备，其特征在于，所述设备用于加工碾米砂辊通风孔，在所述钻孔设备上设有权利要求1-7任一项所述的碾米砂辊通风孔钻头。