CN104815604A - 一种搅拌式工业用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌式工业用反应釜,它包括本体,本体包括进料口、出料口、变频电机和底座。本体顶部设置有多个进料口;本体上方设置有变频电机;变频电机的输出部分连接有减速器;减速器的输出部分连接有搅拌轴;搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴;横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;横向搅拌轴端头设置有钢刷;搅拌轴底部通过万向节与扇形搅拌轮相连接;本体内壁设置有冷却水管;冷却水管表面覆盖一层防腐蚀层;防腐蚀层表面设置有多个折流板;本体底部直角部分设置有凸起;本体下方设置有底座;本体和底座之间设置有缓冲装置;出料口设置于本体底部。本发明具有结构设计合理、搅拌效果好和使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜,尤其涉及一种搅拌式工业用反应釜。
背景技术
目前,随着科学技术的发展,反应釜在医药化工设置食品生产行业被广泛使用,通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化,而为了达到搅拌目的,在一些化工原料中往往需要添加类胡萝卜素等原料,使类胡萝卜原料充分混合至其他原料,已有的反应釜典型的结构是在反应罐外固定安装有搅拌装置,用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌,但是现有的反应釜往往会出现物料堆积的情况,且不能及时对反应釜本体进行降温,使反应釜的寿命缩短。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种搅拌式工业用反应釜。
本发明是采取以下技术方案来实现的:一种搅拌式工业用反应釜,它包括本体,所述本体包括进料口、出料口、变频电机和底座,所述本体顶部设置有多个进料口;所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接有减速器;所述减速器的输出部分连接有搅拌轴;所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴;所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;所述横向搅拌轴端头设置有钢刷;所述搅拌轴底部通过万向节与扇形搅拌轮相连接;所述本体内壁设置有冷却水管;所述冷却水管表面覆盖一层防腐蚀层;所述防腐蚀层表面设置有多个折流板;所述本体底部直角部分设置有凸起;所述本体下方设置有底座;所述本体和底座之间设置有缓冲装置;所述出料口设置于本体底部。
上述的一种搅拌式工业用反应釜,所述进料口数量为两个,且所述进料口为漏斗状结构。
上述的一种搅拌式工业用反应釜,所述搅拌轴和横向搅拌轴均采用不锈钢材料制成。
上述的一种搅拌式工业用反应釜,所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹性垫圈。
上述的一种搅拌式工业用反应釜,所述横向搅拌轴端头设置的钢刷与本体内部设置的防腐蚀层相接触。
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明具有结构设计合理、搅拌效果好和使用寿命长等优点,所述反应釜本体内壁上设置的折流板增加了物料的分散性,消除了搅拌过程中产生的漩涡影响,使物料的混合更加充分,对被搅拌物质产生冲击力,增大了物料分子间的碰撞机会,提高了搅拌效率和生产效率。
附图说明
图 1为本发明结构示意图。
其中:1、本体;2、变频电机;3、减速器;4、搅拌轴;5、横向搅拌轴;6、螺旋搅拌轴;7、钢刷;8、万向节;9、扇形搅拌轮;10、冷却水管;11、折流板;12、防腐蚀层;13、凸起;14、底座;15、缓冲装置;16、进料口;17、出料口。
具体实施方式
如图1所示,一种搅拌式工业用反应釜,它包括本体1,所述本体1包括进料口16、出料口17、变频电机2和底座14,所述本体1顶部设置有多个进料口16;所述本体1上方设置有变频电机2;所述变频电机2的输出部分连接有减速器3;所述减速器3的输出部分连接有搅拌轴4;所述搅拌轴4表面设置有多个横向搅拌轴5;所述横向搅拌轴5表面设置有螺旋搅拌轴6;所述横向搅拌轴5端头设置有钢刷7;所述搅拌轴4底部通过万向节8与扇形搅拌轮9相连接;所述本体1内壁设置有冷却水管10;所述冷却水管10表面覆盖一层防腐蚀层12;所述防腐蚀层12表面设置有多个折流板11;所述本体1底部直角部分设置有凸起13;所述本体1下方设置有底座14;所述本体1和底座14之间设置有缓冲装置15;所述出料口17设置于本体1底部。
当需要反应物料时,将物料由本体1上方设置的进料口16加入,所述进料口16数量为两个,且所述进料口16为漏斗状结构,既提高了工作效率,也方便工作人员的操作;启动本体1上方设置的变频电机2,所述变频电机2输出部分连接有减速器3,所述减速器3带动其输出部分连接的搅拌轴4高速旋转,所述搅拌轴4表面设置的横向搅拌轴5以及横向搅拌轴5表面设置的螺旋搅拌轴6采用不锈钢材料制成,有效的提高了搅拌轴4的使用寿命,且搅拌轴4和横向搅拌轴5共同配合,使物料的搅拌更加充分,有效的提高了工作效率;所述横向搅拌轴5端头设置的钢刷7可有效的去除粘附在本体1内部的物料,防止物料对本体1造成腐蚀,有效的延长了本体1的使用寿命;所述搅拌轴4下方通过万向节8与扇形搅拌轮9相连接,所述扇形搅拌轮9的搅拌范围更加广泛,使物料的搅拌更加充分;所述本体1内部设置的防腐蚀层12可防止物料长时间与本体1内壁相接触造成腐蚀的情况,延长了本体1的使用寿命;所述本体1内壁设置的折流板11增加了物料的分散性,消除了搅拌过程中产生的漩涡影响,使物料的混合更加充分,对被搅拌物质产生冲击力,增大了物料分子间的碰撞机会,提高了搅拌效率和生产效率;所述本体1底部设置的凸起13防止物料堆积在本体1底部,有效的节约了资源,避免资源的浪费;所述本体1和底座14之间设置的缓冲装置15为弹性垫圈,可有效的吸附本体1受到的冲击力,使本体1的工作更加稳定;最终反应完成后的物料由出料口17排出;所述本体1内部设置的冷却水管10可通过加入冷却水对本体1进行降温,防止本体1因高温而损坏,大大延长了本体1的使用寿命。
以上所述是本发明实施例,故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种搅拌式工业用反应釜,它包括本体,所述本体包括进料口、出料口、变频电机和底座,其特征在于:所述本体顶部设置有多个进料口;所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接有减速器;所述减速器的输出部分连接有搅拌轴;所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴;所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;所述横向搅拌轴端头设置有钢刷;所述搅拌轴底部通过万向节与扇形搅拌轮相连接;所述本体内壁设置有冷却水管;所述冷却水管表面覆盖一层防腐蚀层;所述防腐蚀层表面设置有多个折流板;所述本体底部直角部分设置有凸起;所述本体下方设置有底座;所述本体和底座之间设置有缓冲装置;所述出料口设置于本体底部。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌式工业用反应釜,其特征在于:所述进料口数量为两个,且所述进料口为漏斗状结构。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌式工业用反应釜,其特征在于:所述搅拌轴和横向搅拌轴均采用不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌式工业用反应釜,其特征在于:所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹性垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌式工业用反应釜,其特征在于:所述横向搅拌轴端头设置的钢刷与本体内部设置的防腐蚀层相接触。
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