CN104815471A - 一种叶滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶滤机，包括罐体、进料管、叶滤板、加压管、排渣口、加压电机，所述叶滤板包括滤板、滤液管、残液管，滤板内设置有滤液管、残液管，所述滤板与进料管分别连接，所述滤板以罐体中轴线为中心横向排列在两侧，所述滤液管、残液管分别设置在罐体底部，所述进料管入口设置在罐体一侧，所述排渣口设置在罐体一侧，所述加压电机与加压管相连，加压管与罐体底部相联通。本发明提供的一种叶滤机，可广泛应用于砂糖、葡萄糖等糖液的活性炭脱色过滤，酒类、果汁、饮料等的澄清过滤等。本设计体积小，高效率，造价低，投资少。

Description

一种叶滤机

技术领域

本发明涉及一种叶滤机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

现有叶滤机包括水平叶滤机、垂直叶滤机，垂直过滤机又叫叶片式过滤机，是一种高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤设备，它采用双面过滤板，立式安装，即降低设备的造价，也为快速排渣创造了有利条件。由于重力作用，垂直过滤机常出现水锤现象，很大程度上影响了叶滤机的功效。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种叶滤机。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种叶滤机，包括罐体、进料管、叶滤板、加压管、排渣口、加压电机，所述叶滤板包括滤板、滤液管、残液管，滤板内设置有滤液管、残液管，所述滤板与进料管分别连接，所述滤板以罐体中轴线为中心横向排列在两侧，所述滤液管、残液管分别设置在罐体底部，所述进料管入口设置在罐体一侧，所述排渣口设置在罐体一侧，所述加压电机与加压管相连，加压管与罐体底部相联通。

还包括除渣刮板，所述除渣刮板设置在罐体内部底部。

还包括安全阀，所述安全阀设置在罐体顶部。

作为优选方案，所述叶滤板数量设置为10-16块。

作为优选方案，所述滤液管、残液管出口处设置有气动蝶阀。

作为优选方案，所述滤板采用高分子材料。

有益效果：本发明提供的一种叶滤机，通过刮渣装置可实现自动卸渣，连续作业。气动蝶阀排液，大大降低工人劳动强度。可广泛应用于砂糖、葡萄糖等糖液的活性炭脱色过滤，酒类、果汁、饮料等的澄清过滤等。本设计体积小，高效率，造价低，投资少。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种叶滤机，包括罐体1、进料管2、叶滤板3、加压管4、排渣口5、加压电机6，所述叶滤板3包括滤板31、滤液管32、残液管33，滤板3内设置有滤液管32、残液管33，所述滤板1与进料管2分别连接，所述滤板3以罐体1中轴线为中心横向排列在两侧，所述滤液管32、残液管33分别设置在罐体1底部，所述进料管2入口设置在罐体1一侧，所述排渣口5设置在罐体一侧，所述加压电机6与加压管4相连，加压管4与罐体1底部相联通。

还包括除渣刮板7，所述除渣刮板7设置在罐体1内部底部。

还包括安全阀8，所述安全阀8设置在罐体1顶部。

作为优选方案，所述叶滤板3数量设置为10-16块。

作为优选方案，所述滤液管32、残液管33出口处设置有气动蝶阀。

作为优选方案，所述滤板31采用高分子材料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种叶滤机，包括罐体、进料管、叶滤板、加压管、排渣口、加压电机，其特征在于：所述叶滤板包括滤板、滤液管、残液管，滤板内设置有滤液管、残液管，所述滤板与进料管分别连接，所述滤板以罐体中轴线为中心横向排列在两侧，所述滤液管、残液管分别设置在罐体底部，所述进料管入口设置在罐体一侧，所述排渣口设置在罐体一侧，所述加压电机与加压管相连，加压管与罐体底部相联通。

2.根据权利要求1所述的一种叶滤机，其特征在于：还包括除渣刮板，所述除渣刮板设置在罐体内部底部。

3.根据权利要求1所述的一种叶滤机，其特征在于：还包括安全阀，所述安全阀设置在罐体顶部。

4.根据权利要求1所述的一种叶滤机，其特征在于：所述叶滤板数量设置为10-16块。

5.根据权利要求1所述的一种叶滤机，其特征在于：所述滤液管、残液管出口处设置有气动蝶阀。

6.根据权利要求1所述的一种叶滤机，其特征在于：所述滤板采用高分子材料。