CN104810957A - 一种空调器及其风机组件轴承盖防水密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器及其风机组件轴承盖防水密封结构，解决了轴承室进水问题，即使轴承盖处积水在双层O形圈密封的作用下也能起到防水作用，保证了轴承室内部干燥、防尘，能够防止轴承生锈，有利于提高轴承的可靠性，进而提高了模块机电机运行的安全性和可靠性；另外在轴承盖内层设置卡箍，电机端盖内圆面设计卡槽，当用力向下压轴承盖的时候卡箍和卡槽会紧密配合，替代原有的螺丝打紧方式；这种轴承盖卡箍的设计，替代了螺栓预紧，不需要设置打进力矩，不需要在端盖钻孔、攻丝，减少了防松措施，使装配更加简单可靠，大大降低了工时。

Description

一种空调器及其风机组件轴承盖防水密封结构

技术领域

本发明涉及电机轴承室防水密封技术领域，特别涉及一种空调器及其风机组件轴承盖防水密封结构。

背景技术

模块机多应用在室外，因此在其电机端盖处容易形成积水，如果没有密封措施，积水很容易进入轴承室内部，这样不但影响轴承正常工作，时间久了也容易产生铁锈，对轴承危害极大。

现有的结构可以参照图1所示，模块机中的电机竖直安装即垂直地面安装，电机端盖14处没有密封，其轴承12端部的轴承盖11通过螺栓13安装固定；在使用过程中，雨水会聚集在电机端盖14上，容易进入电机轴承室内部。

因此，针对上述情况，如何实现电机轴承室的防水密封，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种风机组件轴承盖防水密封结构，解决了电机轴承室进水密封的问题，能够防止轴承生锈，保证轴承室内部干燥、防尘，有利于提高轴承可靠性。

本发明提供了一种应用了上述风机组件轴承盖防水密封结构的风机组件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风机组件防水密封结构，用于风机组件的电机端盖和轴承盖连接处的防水密封，所述电机端盖和所述轴承盖相对的两个装配面中的至少一个向内凹，形成用于安装密封装置的腔体，在所述腔体内安装有密封装置。

优选的，所述电机端盖的顶部围绕轴承室的开口位置形成凸缘，所述轴承盖的底部具有用于同所述凸缘配合的凹陷；所述腔体位于所述凸缘的外壁和所述凹陷的内壁之间。

优选的，所述凸缘为环形，所述凹陷为与其配合的环形凹槽。

优选的，所述腔体的数量为多个。

优选的，所述腔体至少包括位于所述凸缘外壁的外侧周面和所述凹槽内壁的外侧周面之间的第一腔体，和位于所述凸缘外壁的内侧周面和所述凹槽内壁的内侧周面之间的第二腔体。

优选的，所述凸缘外壁的外侧周面为竖直面，且在其上开设有用于安装所述密封装置的凹面，所述凹槽内壁的外侧周面为用于压紧所述密封装置的竖直面；所述凸缘外侧周面上的凹面和所述凹槽外侧周面的竖直面之间形成所述第一腔体。

优选的，所述凸缘外壁的内侧周面和所述凹槽内壁的内侧周面分别相对设置有凸台，两者的凸台面之间形成所述第二腔体。

优选的，所述密封装置具体为O形密封圈。

优选的，所述凹槽内壁的内侧周面的凸台底面具有用于同所述密封装置配合的弧形压装面。

优选的，所述电机端盖凸缘沿径向凹陷形成卡槽，所述轴承盖沿径向往外延伸形成用于同所述卡槽卡紧配合的卡箍。

一种空调器，包括风机组件，所述风机组件具有上述的风机组件防水密封结构。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的空调器及其风机组件防水密封结构，通过在电机端盖和轴承盖相对的装配面中形成的腔体内安装密封装置，解决了轴承室进水问题，即使轴承盖处积水在密封装置的作用下也能起到防水密封作用，保证了轴承室内部干燥、防尘，能够防止轴承生锈，有利于提高轴承的可靠性，进而提高了模块机电机运行的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中风机电机轴承密封室端盖处的结构示意图

图2为本发明实施例提供的风机组件轴承盖防水密封结构装配后示意图；

图3为图2中A区域的放大视图；

图4为本发明实施例提供的风机组件轴承盖防水密封结构装配前示意图；

图5为本发明实施例提供的电机端盖的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的轴承盖的剖面结构示意图；

图7为图6中B区域的放大视图；

图8为本发明实施例提供的轴承盖的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的轴承盖的剖面结构示意图。

其中，在图1的现有技术中，11为轴承盖，12为轴承，13为螺栓，14为电机端盖；

在图2的本方案中，21为电机端盖，22为电机端盖的凸缘，23为轴承盖，24为密封装置，25为卡箍。

具体实施方式

本发明的核心在于公开了一种风机组件轴承盖防水密封结构，解决了电机轴承室进水密封的问题，能够防止轴承生锈，保证轴承室内部干燥、防尘，有利于提高轴承可靠性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的风机组件防水密封结构，用于风机组件的电机端盖21和轴承盖23连接处的防水密封，其核心改进点在于，电机端盖21和轴承盖23相对的两个装配面中的至少一个向内凹，形成用于安装密封装置24的腔体，在腔体内安装有密封装置24，其结构可以参照图2和图3所示。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的风机组件防水密封结构，通过在电机端盖21和轴承盖23相对的装配面中形成的腔体内安装密封装置24，解决了轴承室进水问题，即使轴承盖23处积水在密封装置24的作用下也能起到防水密封作用，保证了轴承室内部干燥、防尘，能够防止轴承生锈，有利于提高轴承的可靠性，进而提高了模块机电机运行的安全性和可靠性。

针对于现有技术中通过螺栓固定的轴承盖结构，可以直接在轴承盖的底部和电机端盖的顶部之间得到上述用于安装密封装置的空腔结构，即可达到防水密封的效果。在本方案提供的更为优选的实施例中，电机端盖21的顶部围绕轴承室的开口位置形成凸缘22，轴承盖23的底部具有用于同凸缘22配合的凹陷；用于安装密封装置的腔体位于凸缘22的外壁和凹陷的内壁之间，其结构可以参照图2和图3所示。可以理解的是，以上提到的顶部和底部都是相电机竖直安装状态而言的。通过在电机端盖21顶部设置这样的凸缘22，一方面使得轴承盖的开口高于电机端盖21的顶面，能够起到止水台的作用，另一方面通过其与轴承盖23底部凹陷的配合，能够对轴承盖23起到在水平面内的限位固定作用。

在本方案提供的优选实施例中，电机端盖21的凸缘22为环形，轴承盖23的凹陷为与其配合的环形凹槽，这样一来，轴承盖23就具有了分别与凸缘22的内外两侧周面配合的双层结构，能够更严密地扣合。当然，根据风机组件的实际情况，凸缘22和凹陷的形状也可以采用方形等其他形式。

为了进一步优化上述的技术方案，腔体的数量为多个，从而可以安装多个密封装置24，提升了整个结构的防水密封性能。

在本方案提供的具体实施例中，腔体至少包括位于凸缘22外壁的外侧周面和凹槽内壁的外侧周面之间的第一腔体，和位于凸缘22外壁的内侧周面和凹槽内壁的内侧周面之间的第二腔体。需要说明的是，这里的内侧周面是指更靠近于轴承室中心线的部分，外侧周面是指更远离于轴承室中心线的部分。还可以在凸缘22外壁的顶部和凹槽内壁的底部之间形成第三腔体。

请参阅图2-图9所示，凸缘22外壁的外侧周面为竖直面，且在其上开设有用于安装密封装置24的凹面，凹槽内壁的外侧周面为用于压紧密封装置24的竖直面；凸缘22外侧周面上的凹面和凹槽外侧周面的竖直面之间形成第一腔体，其内安装有第一密封装置。

作为优选，凸缘22外壁的内侧周面和凹槽内壁的内侧周面分别相对设置有凸台，两者的凸台面之间形成第二腔体，其内安装有第二密封装置。

在本方案提供的具体实施例中，密封装置24为O形密封圈。

本方案的装配方式可以参照图4所示，先将第一密封装置24套在电机端盖21凸缘22外侧周面上的凹面内，第二密封装置24套在轴承盖23凹槽内层外圆面的凸台上，然后使轴承盖23向下扣装到凸缘22上。这样当轴承盖23与电机端盖21凸缘22配合后，将两个O形的密封装置24分别压紧在电机端盖21凸缘22的内外圆面上，形成双层防水密封。

为了进一步优化上述的技术方案，凹槽内壁的内侧周面的凸台底面具有用于同密封装置24配合的向上凹的弧形压装面，以更可靠地压紧固定O形的密封装置24，同时还能够起到更好的防水密封效果，其结构可以参照图6和图7所示。

在本方案优选的实施例中，电机端盖21凸缘22（优选为其根部）沿径向凹陷形成卡槽，轴承盖23（优选为其底部）沿径向往外延伸形成用于同卡槽卡紧配合的卡箍25。当用力向下压轴承盖23的时候卡箍25和卡槽会紧密配合，替代原有的螺丝打紧方式。传统的螺栓打紧还需要考虑振动松脱，采取防松措施；这种轴承盖23卡箍25的设计，替代了螺栓预紧，不需要设置打进力矩，不需要在端盖钻孔、攻丝，减少了防松措施，使装配更加简单可靠，大大降低了工时。

本发明还提供了一种空调器，包括风机组件，其核心改进点在于，风机组件具有上述的风机组件防水密封结构。

综上所述，本发明提供的空调器及其风机组件轴承盖防水密封结构，解决了轴承室进水问题，即使轴承盖处积水在双层O形圈密封的作用下也能起到防水作用，保证了轴承室内部干燥、防尘，能够防止轴承生锈，有利于提高轴承的可靠性，进而提高了模块机电机运行的安全性和可靠性；

另外在轴承盖内层设置卡箍，电机端盖内圆面设计卡槽，当用力向下压轴承盖的时候卡箍和卡槽会紧密配合，替代原有的螺丝打紧方式；这种轴承盖卡箍的设计，替代了螺栓预紧，不需要设置打进力矩，不需要在端盖钻孔、攻丝，减少了防松措施，使装配更加简单可靠，大大降低了工时。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种风机组件防水密封结构，用于风机组件的电机端盖和轴承盖连接处的防水密封，其特征在于，所述电机端盖和所述轴承盖相对的两个装配面中的至少一个向内凹，形成用于安装密封装置的腔体，在所述腔体内安装有密封装置。

2.根据权利要求1所述的风机组件轴承盖防水密封结构，其特征在于，所述电机端盖的顶部围绕轴承室的开口位置形成凸缘，所述轴承盖的底部具有用于同所述凸缘配合的凹陷；所述腔体位于所述凸缘的外壁和所述凹陷的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的风机组件轴承盖防水密封结构，其特征在于，所述凸缘为环形，所述凹陷为与其配合的环形的凹槽。

4.根据权利要求3所述的风机组件轴承盖防水密封结构，其特征在于，所述腔体的数量为多个。

5.根据权利要求4所述的风机组件轴承盖防水密封结构，其特征在于，所述腔体至少包括位于所述凸缘外壁的外侧周面和所述凹槽内壁的外侧周面之间的第一腔体，和位于所述凸缘外壁的内侧周面和所述凹槽内壁的内侧周面之间的第二腔体。

6.根据权利要求5所述的风机组件轴承盖防水密封结构，其特征在于，所述凸缘外壁的外侧周面为竖直面，且在其上开设有用于安装所述密封装置的凹面，所述凹槽内壁的外侧周面为用于压紧所述密封装置的竖直面；所述凸缘外侧周面上的凹面和所述凹槽外侧周面的竖直面之间形成所述第一腔体。

7.根据权利要求6所述的风机组件轴承盖防水密封结构，其特征在于，所述凸缘外壁的内侧周面和所述凹槽内壁的内侧周面分别相对设置有凸台，两者的凸台面之间形成所述第二腔体。

8.根据权利要求7所述的风机组件轴承盖防水密封结构，其特征在于，所述密封装置具体为O形密封圈。

9.根据权利要求8所述的风机组件轴承盖防水密封结构，其特征在于，所述凹槽内壁的内侧周面的凸台底面具有用于同所述密封装置配合的弧形压装面。

10.根据权利要求2-9任意一项所述的风机组件轴承盖防水密封结构，其特征在于，所述电机端盖凸缘沿径向凹陷形成卡槽，所述轴承盖沿径向往外延伸形成用于同所述卡槽卡紧配合的卡箍。

11.一种空调器，包括风机组件，其特征在于，所述风机组件具有如权利要求1-10任意一项所述的风机组件防水密封结构。