CN104810682B - 插座电连接器 - Google Patents

Abstract

一种插座电连接器，包括有端子、加强件、接地片及与所述加强件和接地片注塑成型的具有舌板的绝缘本体，在保证了整个插座电连接器的结构强度的同时，通过适当减小金属壳的大小以减小所述插座电连接器对设于其附近的天线的信号的干扰。

Description

插座电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种插座电连接器。

【背景技术】

现有技术请参考2011年12月2日公告的日本特许专利JP4875130揭示了一种类似的插座电连接器，其包括设有贯通孔的金属壳、设置于金属壳内的端子及通过一体注塑成型包覆于金属壳外围的绝缘本体。所述金属壳体于插座电连接器的插接方向上几乎遍及整个插座电连接器。此外，实际使用过程中，均需要将所述金属壳接地以实现整个插座连接器的接地功能。但是在某些电子产品内部，处于某些原因需将插座电连接器设置在离天线很近的位置，现有技术中的此类插座电连接器由于金属外壳体型较大，设置于天线附近会对天线的信号产生干扰；此外，由于金属外壳的接地设置更会加重对天线的信号干扰。从而影响天线的正常工作。

因此，确有必要提供一种结构强度好，且对附近天线信号干扰小的插座电连接器，以解决以上技术问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构强度好，且对附近天线信号干扰小的插座电连接器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种插座电连接器，包括设有对接空间的绝缘本体、端子及与绝缘本体固持的金属壳，所述绝缘本体包括前端壁，所述前端壁包括围设所述对接空间的顶壁、底壁、及一对侧壁，所述绝缘本体进一步包括位于对接空间后端的后端壁及自所述后端壁向前突伸入所述对接空间的舌板，所述端子包括有固定于舌板内用于与对接连接器对接的接触部，所述金属壳至少部分露出于对接空间内，所述金属壳仅包括一个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，或者所述金属壳仅包括两个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，或者所述金属壳仅包括三个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，或者所述金属壳包括四个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，所述四个对板分别为相对设置的顶板和底板及连接顶板和底板的两侧板，且所述四个对板中的至少其中一个对板在所述插座电连接器的插接方向上的长度小于所述对接空间的深度。

进一步，当所述金属壳仅包括两个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板时，所述两个对板分别为相对设置的顶板和底板，在所述插座电连接器的插接方向上，所述顶板或者底板中至少其中之一的长度小于所述对接空间的深度。

进一步，当所述金属壳仅包括三个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，所述三个对板分别为两侧板及底板。

进一步，所述底板包括有设有扣持突部的卡扣区，在所述插座电连接器的插接方向上，所述卡扣区的长度大于所述对接空间的深度的一半，且小于所述对接空间的深度。

进一步，所述卡扣区呈一对设于底板靠近两侧处，所述扣持突部呈一对分别设于所述一对卡扣区，所述底板的内表面与所述前端壁的内壁面齐平，所述扣持突部向对接空间外侧突伸用于与对接连接器卡扣固定。

进一步，在所述插座电连接器的插接方向上，所述顶板和两侧板的长度均小于所述对接空间的深度的一半。

进一步，所述顶板设有突出部，所述突出部的内表面与所述绝缘本体的内壁面齐平，所述顶板中除所述突出部外的其余部分均埋设于所述前端壁中且未露出前端壁。

进一步，所述侧板设有突出部，所述突出部的内表面与所述绝缘本体的内壁面齐平，所述侧板中除所述突出部外的其余部分均埋设于所述前端壁中且未露出前端壁。

进一步，当所述金属壳仅包括两个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板时，所述两个对板分别为相对设置的两侧板，所述侧板包括有用于与对接连接器卡扣固定的扣持突部。

进一步，在所述插座电连接器的插接方向上，至少有其中一个侧板的长度小于对接空间的深度。

与现有技术相比，本发明设计中，在所述插座电连接器的插接方向上，通过适当减小金属壳的大小以实现减小对设于所述插座电连接器附近的天线的干扰。

【附图说明】

图1是本发明插座电连接器的立体图。

图2是图1所示的插座电连接器于另一角度的立体图。

图3是图1所示的插座电连接器体的俯视图，其展示了绝缘本体与其他部件分离后的俯视图。

图4是图1所示的插座电连接器自A-A线的剖视图。

图5是图1所示的插座电连接器的立体分解图。

【主要组件符号说明】

100	插座电连接器	1	端子
				11	接触部	12	固定部
13	焊接部	2	绝缘本体
				20	对接空间	21	顶壁
22	底壁	23	侧壁
				24	后端壁	241	模具孔
25	舌板	3	加强件
				31	主板	310	贯穿孔
32	固定板	33	前端板
				34	侧片	4	接地片
41	固定片	42	焊接片
				5	金属壳	50	突出部
51	顶板	52	底板
				520	卡扣区	521	固定脚
522	扣持突部	523	连接区
				53	侧板

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参图1至图4所示，本发明插座电连接器100包括有若干端子1、设置有舌板25的绝缘本体2、用于加强所述舌板25的加强件3、设置于所述绝缘本体2的后端处的用于接地功能的两个接地片4、及固定于所述绝缘本体2的前端处的金属壳5。本发明中所述绝缘本体2通过一体注塑成型与所述端子1、加强件3、接地片4及金属壳5固持。为了以下表述方便，本文所有涉及方向的均以图1为参照，将插座电连接器100的对接端视为前端，另一端视为后端。

请参图5所示，所述端子1大致呈长条形由金属板制成，包括有长条形片状的接触部11、沿所述接触部11弯折并延伸形成的一体成型固定于所述绝缘本体2内的固定部12及沿固定部12水平延伸出绝缘本体2的焊接部13。

请参图2至图5所示，所述绝缘本体2由塑胶注塑而成，包括有相对设置的顶壁21和底壁22、连接顶壁21和底壁22两侧的两侧壁23、位于顶壁21、底壁22和两侧壁23后端的后端壁24及沿后端壁24向前延伸形成的平板状舌板25。所述顶壁21、底壁22及两侧壁23共同围设形成用于收容对接连接器(未图示)的对接空间20。所述舌板25沿后端壁24向前延伸并突伸入对接空间20内呈悬臂状。所述后端壁24的上表面形成有若干个自上而下延伸至所述端子1处的模具孔241，所述模具孔241为注塑形成绝缘本体2后去除用于定位端子1的模具后(未图示)所留，所述模具孔241之延伸方向与所述舌板25相垂直。所述端子1的接触部11一体成型固定于所述舌板25的下表面并从舌板25的下表面露出舌板25用于与对接连接器电性接触。本发明中，将所述顶壁21、底壁22和两侧壁23统称为前端壁。

请参图3所示，所述加强件3由金属板冲压制成用于加强舌板25的强度。所述加强板3包括有平板状的主板31，沿主板31前端缘向下弯折形成的前端板33、沿所述主板31后端缘延伸形成的固定于绝缘本体2的后端壁24内的固定板32及沿主板31两侧缘向下弯折形成的侧片34，所述固定板32端缘从绝缘本体2的两侧延伸出绝缘本体2。所述主板31上至少贯穿形成有一个贯穿孔310，所述贯穿孔310用于加固加强件3与舌板25之间的固持力。所述主板31覆盖于舌板25的上表面，所述前端板33覆盖于舌板25的前端面，所述侧片34覆盖于舌板25的两侧面，分别用于保护舌板25的各表面，起到防刮擦功能。

请参图3所示，接地片4固定于所述绝缘本体2的后端位置，本实施例中所述接地片4一体成型固设于所述绝缘本体2的后端壁24内。所述每个接地片4包括有一体成型于绝缘本体2内的固定片41及沿固定片41弯折延伸形成的焊接片42，所述焊接片42从绝缘本体2的后表面延伸出绝缘本体2用于与对接电路板焊接固定。本实施例中的所述接地片4用于接地功能。

请参图3所示，所述金属壳5一体成型于绝缘本体2的插接端的前端处，本实施例中，所述金属壳5包括有相对设置的顶板51和底板52及用于连接顶板51和底板52的两侧板53。所述金属壳5大致呈长方体环状且由金属板制成。所述底板52两侧向下弯折延伸形成有固定脚521，所述固定脚521从绝缘本体2的底板52突伸出绝缘本体2用于与对接电路板固定。所述顶板51和两侧板53分别向内突出形成有突出部50，当所述金属壳5一体成型于绝缘本体2后，所述突出部50的内表面与所述绝缘本体2的内壁面齐平，所述顶板51和侧板52中除所述突出部50外的其他部分埋设于绝缘本体2中。本发明中，所述突出部50的设计用于加固金属壳5与绝缘本体2之间的固持力同时保证整个插座电连接器100插接口位置的整体强度。此外，当所述插座电连接器100与对接连接器对接时，所述突出部50的内表面与所述绝缘本体2的内壁面齐平的设计可起到防刮擦的效果。从而延长整个插座电连接器100的使用寿命。所述底板52包括有分别位于两侧处的卡扣区520及连接所述卡扣区520的连接区523，所述卡扣区520设置有扣持突部522，所述底板52的内表面与所述绝缘本体2的内壁面齐平，所述扣持突部522向对接空间20外侧突伸用于与对接连接器卡扣固定。本设计中，在所述插座电连接器100的插接方向上，所述绝缘本体2的顶壁21、底壁22及两侧壁23中的任意一个的长度均大于所述金属壳5的顶板51、底板52及两侧板53的长度，且所述金属壳5未延伸至所述绝缘本体2的后端壁24内(参图4所示)。换句话说，在所述插座电连接器100的插接方向上，所述金属壳5的顶板51、底板52及两侧板53的长度小于所述对接空间20的深度。

为了尽可能的减小对附近天线信号的干扰，所述插座电连接器100的绝缘本体2内除端子1外不设任何金属构件为最理想设计，惟，实际中的所述插座电连接器100体积很小，绝缘本体2内不设任何金属构件会导致整个插座电连接器100的结构强度不够，使用寿命会大大缩短。请参图1、图3至图4所示，是以实际产品应该在插座电连接器100的绝缘本体2内的必要位置增设必要的金属构件。本发明中，所述绝缘本体2的插接端的前端处增设金属壳5一方面用于增强绝缘本体2的强度，同时所述卡持片5可起到防磨损的效果，减小对接连接器与绝缘本体2的接触磨损，进而延长插座电连接器100的使用寿命。此外所述金属壳5呈长方体环状设计可增强插座电连接器100插接口的强度，防止插接口因外力被撑裂。本设计中，在所述插座电连接器100的插接方向上，所述金属壳5的顶板51的长度小于所述对接空间20的深度的一半，所述底板52的长度大于所述对接空间20的深度的一半且小于所述对接空间20的深度，此外所述两侧板53的长度小于所述对接空间20的深度的一半，本实施例中所述两侧板53的长度亦小于所述顶板51的长度。另外，本设计的较佳实施例中，所述金属壳5仅与对接电路板固定而不做接地使用，所述金属壳5除固定脚521以外的部分均未露出所述绝缘本体2的顶壁21、底壁22、及一对侧壁23的外表面。本设计在保证插座电连接器100的绝缘本体2的足够强度的前提下，尽可能的减小金属壳5的覆盖面积及长度以减少对附近天线的信号干扰。本发明中，将所述顶板51和底板52统称为一对第一对板，将所述两侧板53统称为一对第二对板。在其他实施例中，所述金属壳5亦可仅包括上述四个对板中的一个或者两个或者三个均可实现效果，当然所述金属壳5亦可同时包括四个对板，此时仅需在所述插座电连接器100的插接方向上，将所述四个对板中的其中一个对板的长度设计成小于所述对接空间20的深度即可，当所述金属壳5仅包括两个对板，且所述两个对板分别为两个相对设置的侧板53时，上述扣持突部522亦可设置于对应侧板53上同样可以实现效果。惟所述金属壳5的面积越大对附近天线信号的干扰会越大，以上各实施例可根据实际需求选择。

需要说明的是，本设计中的所述绝缘本体2的顶壁21、底壁22及侧壁24和金属壳5的顶板51、底板52及两侧板53均为相对概念，并未特指。另外，在其他实施方式中所述绝缘本体2亦可设计成非一次成型，例如，先将端子1、加强板3及接地片4注塑成型固定至后端壁24及舌板25内，然后将金属壳5注塑成型至顶壁21内并形成具有顶壁21、底壁22及两侧壁23的筒状结构，最后将上述两者组装形成一个完整的插座电连接器100亦可。或者将所述卡持片5顶壁21、底壁22及两侧壁23通过二次成型与上述通过一体成型形成的固持有端子1、加强板3及接地片4的后端壁24和舌板25固定亦可。

上述实施例为本发明的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种插座电连接器，包括设有对接空间的绝缘本体、端子及与绝缘本体固持的金属壳，所述绝缘本体包括前端壁，所述前端壁包括围设所述对接空间的顶壁、底壁、及一对侧壁，所述绝缘本体进一步包括位于对接空间后端的后端壁及自所述后端壁向前突伸入所述对接空间的舌板，所述端子包括有固定于舌板内用于与对接连接器对接的接触部，其特征在于：所述金属壳至少部分露出于对接空间内，所述金属壳仅包括一个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，或者所述金属壳仅包括两个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，或者所述金属壳仅包括三个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，或者所述金属壳包括四个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，所述四个对板分别为相对设置的顶板和底板及连接顶板和底板的两侧板，且所述四个对板中的至少其中一个对板在所述插座电连接器的插接方向上的长度小于所述对接空间的深度。

2.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：当所述金属壳仅包括两个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板时，所述两个对板分别为相对设置的顶板和底板，在所述插座电连接器的插接方向上，所述顶板或者底板中至少其中之一的长度小于所述对接空间的深度。

3.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：当所述金属壳仅包括三个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板，所述三个对板分别为两侧板及底板。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的插座电连接器，其特征在于：所述底板包括有设有扣持突部的卡扣区，在所述插座电连接器的插接方向上，所述卡扣区的长度大于所述对接空间的深度的一半，且小于所述对接空间的深度。

5.如权利要求4所述的插座电连接器，其特征在于：所述卡扣区呈一对设于底板靠近两侧处，所述扣持突部呈一对分别设于所述一对卡扣区，所述底板的内表面与所述前端壁的内壁面齐平，所述扣持突部向对接空间外侧突伸用于与对接连接器卡扣固定。

6.如权利要求1或3所述的插座电连接器，其特征在于：在所述插座电连接器的插接方向上，所述顶板和两侧板的长度均小于所述对接空间的深度的一半。

7.如权利要求1或2所述的插座电连接器，其特征在于：所述顶板设有突出部，所述突出部的内表面与所述绝缘本体的内壁面齐平，所述顶板中除所述突出部外的其余部分均埋设于所述前端壁中且未露出前端壁。

8.如权利要求1或3所述的插座电连接器，其特征在于：所述侧板设有突出部，所述突出部的内表面与所述绝缘本体的内壁面齐平，所述侧板中除所述突出部外的其余部分均埋设于所述前端壁中且未露出前端壁。

9.如权利要求1所述的插座电连接器，其特征在于：当所述金属壳仅包括两个一体成型于绝缘本体的前端壁的对板时，所述两个对板分别为相对设置的两侧板，所述侧板包括有用于与对接连接器卡扣固定的扣持突部。

10.如权利要求9所述的插座电连接器，其特征在于：在所述插座电连接器的插接方向上，至少有其中一个侧板的长度小于对接空间的深度。