CN104810642A - 电源连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电源连接器及其制造方法。所述电源连接器包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的电源端子、端子汇流片及并联紧固件。所述绝缘本体具有位于前侧的对接面。所述端子汇流片与若干所述电源端子电性连接；所述并联紧固件将所述端子汇流片与设置于绝缘本体后侧的一导出组件机械并电性地连接于一体。与端子汇流片相连接的若干所述电源端子设有焊接片，所述端子汇流片具有与电源端子的焊接片相配合的对接片，所述对接片与电源端子的焊接片中至少一者上设置有焊接孔，所述对接片和焊接片于焊接孔处通过焊锡相互电性连接。

Description

电源连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电源连接器，尤其涉及一种结构简单且装配方便的电源连接器及其制造方法。

背景技术

电源连接器作为一种现有的电连接器，主要用于进行电流的传输。现有的电源连接器通常包括有若干或单独一根电源端子以及用以承载该电源端子以对电源端子周围进行绝缘处理的绝缘座体。每一电源端子设有用以连接一对接连接器的对接端以及焊接于一电路板或连接一电缆的连接端。通常该对接端与连接端为一一对应设置。但是，当需要进行大电流传输时，该种电源端子往往难以负荷，且电流传输不稳定，由此经常给电子产品的终端用户造成困扰。

于2014年2月1日公开的台湾发明专利申请第201405977号公开了一种电源连接器，其采用若干螺钉和螺帽将一端子汇流片和若干电源端子并联连接在一起，藉此提供大电流传输。但是，该种采用螺钉和螺帽固定连接的方式元器件较多、难以定位、并且导致安装程序较多、成本较高。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以克服以上技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便的电源连接器及其制造方法。

为解决实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电源连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的电源端子、端子汇流片及并联紧固件；所述绝缘本体具有位于前侧的对接面；所述端子汇流片与若干所述电源端子电性连接；所述并联紧固件将所述端子汇流片与设置于绝缘本体后侧的一导出组件机械并电性地连接于一体；与端子汇流片相连接的若干所述电源端子设有焊接片，所述端子汇流片具有与电源端子的焊接片相配合的对接片，所述对接片与电源端子的焊接片中至少一者上设置有焊接孔，所述对接片和焊接片于焊接孔处通过焊锡相互电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述对接片和至少部分电源端子的焊接片上均对应设置有所述焊接孔。

作为本发明的进一步改进，所述电源端子的焊接片位于对接片的前侧，电源端子的焊接孔与对接片的焊接孔同轴设置，并且电源端子上的焊接孔小于对接片上的焊接孔。

作为本发明的进一步改进，绝缘本体具有前后贯穿以收容前述若干电源端子的端子收容槽，前述若干所述电源端子成对设置于每一端子收容槽内，每一端子收容槽内的一对电源端子中至少有一电源端子的焊接片贴靠于所述对接片，并且该电源端子的焊接片设置有所述焊接孔。

作为本发明的进一步改进，所述端子收容槽内的一对电源端子的焊接片相向延伸，并且其中一电源端子的焊接片贴靠所述对接片设置，另一电源端子的焊接片贴靠所述其中一电源端子的焊接片背离对接片的一侧设置，所述另一电源端子的焊接片上未设置所述焊接孔。

作为本发明的进一步改进，所述对接片上开设有开槽，与端子汇流片相连接的若干所述电源端子中，至少部分所述电源端子的焊接片穿过对接片上的所述开槽并扣持于对接片背离绝缘本体的一侧，并且该部分所述电源端子的焊接片上设置有所述焊接孔。

作为本发明的进一步改进，绝缘本体具有前后贯穿以收容前述若干所述电源端子的端子收容槽，前述若干所述电源端子成对设置于每一端子收容槽内，所述端子收容槽内的一对电源端子中，至少有一电源端子的焊接片穿过所述开槽而扣持于对接片上。

作为本发明的进一步改进，所述端子收容槽内的一对电源端子中，另一电源端子的焊接片未穿过对接片设置，该另一电源端子的焊接片贴靠于对接片朝向绝缘本体的一侧表面，并且所述对接片上对应设置有与该另一电源端子的焊接片相焊接的所述焊接孔。

作为本发明的进一步改进，所述端子收容槽内的一对电源端子中，另一电源端子的焊接片亦设置为穿过对接片并扣持于对接片上，该另一电源端子的焊接片上也设置有所述焊接孔。

作为本发明的进一步改进，每一端子收容槽内的一对电源端子的焊接片相向延伸，所述端子收容槽内的一对电源端子中的焊接片均穿过对接片设置时，该对电源端子的焊接片上下相邻设置，并且所述焊接孔形成于该对电源端子的焊接片的相对侧缘且相对设置。

作为本发明的进一步改进，每一端子收容槽内的一对电源端子的焊接片相向延伸，所述端子收容槽内的一对电源端子中的焊接片均穿过对接片设置时，该对电源端子中，其中一电源端子的焊接片搭接于对接片背离绝缘本体的一侧，另一电源端子的焊接片搭接于所述其中一电源端子的焊接片上，并且该对电源端子的焊接片上的所述焊接孔前后对应设置。

作为本发明的进一步改进，该对电源端子还分别设有与焊接片沿上下方向相连接的抵接片，前述其中一电源端子的抵接片搭接于对接片背离绝缘本体的一侧，前述另一电源端子的抵接片夹持于前述其中一电源端子的抵接片与并联紧固件朝向对接片的一侧之间。

作为本发明的进一步改进，绝缘本体具有前后贯穿以收容前述若干所述电源端子的端子收容槽，前述若干所述电源端子成对设置于每一端子收容槽内，每一对电源端子均设置相对设置的接触片以及位于接触片后端且相向延伸的抵接片；所述焊接片亦位于接触片后端且相向延伸，并与抵接片上下相邻设置。

作为本发明的进一步改进，每一对电源端子的抵接片沿前后方向重叠设置且相互抵接。

作为本发明的进一步改进，所述端子汇流片还具有与对接片相对设置的连接片以及连接对接片与连接片的连接桥，连接片朝远离连接桥方向延伸的高度小于对接片的延伸高度，所述并联紧固件包括设置于连接片与对接片之间的定位螺帽和位于连接片后侧的螺丝，所述定位螺帽上设有与螺丝相配合的螺孔，所述连接片上对应螺孔设置有供螺丝穿过的固持孔。

为实现上述目的，本发明还提供一种电源连接器的制造方法，其包括以下步骤：首先，提供若干电源端子及绝缘本体，并使电源端子固定于绝缘本体内，所述电源端子设有暴露于绝缘本体后侧的焊接片；其次，提供端子汇流片及并联紧固件，并将端子汇流片与一导出端子通过所述并联紧固件固定在一起，所述端子汇流片具有与电源端子相对接的对接片，所述对接片与电源端子的焊接片中至少一者上设置有焊接孔；再次，将所述端子汇流片、并联紧固件和导出端子定位至绝缘本体后侧，使端子汇流片的对接片与电源端子的焊接片相抵接；然后，将电源端子的焊接片和端子汇流片通过焊锡于焊接孔位置处焊接在一起。

与现有技术相比，本发明通过在端子汇流片和电源端子的焊接片中至少一者上设置焊接孔，并将所述端子汇流片的对接片和焊接片于焊接孔处通过焊锡相互电性连接，由此可使得本发明电源连接器零件较少，整体结构简单，安装方便且成本较低。

附图说明

图1是本发明电源连接器第一较佳实施例的立体示意图。

图2是图1的另一角度的立体示意图。

图3是图1所示电源连接器的部分分解图。

图4是图3的另一角度的视图。

图5是图3所示电源连接器中的部分电源端子、端子汇流片和并联紧固件的部分结构分解图。

图6是图5的另一角度的视图。

图7是本发明电源连接器第二较佳实施例的立体示意图。

图8是图7所示电源连接器部分电源端子、端子汇流片和并联紧固件的部分结构示意，主要显示电源端子与端子汇流片的配合。

图9是图8的另一角度的视图。

图10是图8所示电源连接器的部分结构的立体分解图。

图11是本发明电源连接器第三较佳实施例的立体示意图。

图12是图11所示电源连接器部分电源端子、端子汇流片和并联紧固件的部分结构示意，主要显示电源端子与端子汇流片的配合。

图13是图12所示电源连接器的部分结构的立体分解图。

图14是本发明电源连接器第四较佳实施例的立体示意图。

图15是图14所示电源连接器部分电源端子、端子汇流片和并联紧固件的部分结构示意，主要显示电源端子与端子汇流片的配合。

图16是图15所示电源连接器的部分结构的立体分解图。

具体实施方式

请一并参阅图1至图6所示为本发明电源连接器100的第一较佳实施例，所述电源连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1中的电源端子2和信号端子3、与若干电源端子2电性连接的端子汇流片4、将端子汇流片4与设置于绝缘本体1后侧的导出组件（未图标）机械地并电性地连接在一起的并联紧固件5。

请结合图3至图5所示，所述绝缘本体1设有主体部11、自所述主体部11沿一对接连接器（未图示）插接方向向后延伸的延伸部12及位于所述主体部11的横向两侧的两侧部13。所述侧部13靠近主体部11的位置处分别设置有一向前延伸的导柱131，以导引对接连接器的插接。所述侧部13远离主体部11的位置处前后贯穿设置有固定孔132，以供将本发明电源连接器100固定至一电子设备（未图标）上。

所述主体部11设有位于前侧以与对接连接器相对接的对接面110、位于后侧的安装面111以及前后贯穿对接面110和安装面111的若干端子收容槽112。于本发明中，所述端子收容槽112包括有若干电源端子收容槽1121和若干信号端子收容槽1122。所述电源端子收容槽1121沿绝缘本体1横向排列设置，所述信号端子收容槽1122位于所述电源端子收容槽1121之间。

每一所述电源端子收容槽1121包括位于中间以收容对接连接器的对接端子（未图示）的对接孔1123以及分别位于对接孔1123两侧的端子固定槽1124。所述端子固定槽1124沿所述绝缘本体1高度方向延伸的长度大于所述对接孔1123的长度。所述端子固定槽1124前侧朝向对接孔1123内突设有限位块1125，以限制电源端子2的插接位置。所述延伸部12包括自主体部11底部向后延伸的底壁122以及若干自所述安装面111向后延伸的隔板121，所述底壁122与隔板121相连接。

请结合图3至图6所示，所述电源端子2于每一电源端子收容槽1121中成对相对设置，本发明中将每一电源端子收容槽1121中的一对电源端子2分别称为第一端子21和第二端子22。于每一对所述电源端子2中，所述第一端子21和所述第二端子22设有呈片状相对设置的接触片23、位于接触部23后端且相向延伸的抵接片25和焊接片24。所述第一端子21和第二端子22的所述接触片23分别收容于每一所述电源端子收容槽1121的所述端子固定槽1124内，并设有自上下侧分别向外撕破延伸的抵持片231。所述端子固定槽1124内设置有位于所述抵持片231后侧并平行对接面110设置的抵持壁（未图示），所述抵持片231与抵持壁相抵持，从而可防止安装入端子固定槽1124中的电源端子2向后移动。所述接触片23前端抵持所述限位块1125后侧，以限制电源端子2向前移动。

于本发明中，每一电源端子收容槽1121中的两个电源端子2相互连接形成并联结构，进而提高电流传输效果，具体地，于本实施方式中，每一电源端子收容槽1121中的第二端子22的抵接片25位于第一端子21的抵接片25的后侧，并且与所述第一端子21的抵接片25沿本发明电源连接器100的前后方向重叠抵持设置。另，本实施方式中所述焊接片24和抵接片25上下相邻且共面设置，从而，所述第一端子21和第二端子22的焊接片24也沿前后方向重叠设置；于本实施方式中，所述第一端子21和第二端子22的抵接片25自接触部23后端相向弯折延伸形成，所述焊接片24与抵接片25上下连接、与接触片23之间形成有间隙，当然，所述焊接片24也可直接自接触片23后端与抵接片25共同弯折延伸形成，即与接触片23相连接，同样也可达成本发明的目的。

请参照图2至图6所示，本实施方式中，部分所述电源端子收容槽1121中的一对电源端子2的焊接片24上对应设置有固定孔（未图示），并且直接通过一螺钉54、螺帽55和所述固定孔相配合而将该对电源端子2与一导出组件（未图标）电性连接。

另，为增大本发明电源连接器100的电流传输，将另外部分电源端子收容槽1121中的电源端子2通过所述端子汇流片4并联连接后与外接导出组件相连接。其中，所述端子汇流片4具有与若干所述电源端子2的焊接片24电性连接的对接片41、与所述对接片41相对设置的连接片42以及连接对接片41下端与连接片42下端的连接桥43。所述连接片42用以连接所述导出组件。所述对接片41与所述连接片42沿所述电源连接器100的高度方向相互平行延伸，并且对接片41朝远离所述连接桥43方向延伸的高度大于连接片42的延伸高度。所述连接桥43抵靠于所述延伸部12的底壁122上。

若干所述电源端子2与所述端子汇流片4相连接设置为：所述端子汇流片4的对接片41与电源端子2的焊接片24中至少一者上设置有焊接孔40，所述对接片41和若干电源端子2的焊接片24通过焊锡焊接在一起而相互电性连接。

于本实施方式中，所述对接片41和至少部分电源端子2的焊接片24上均对应设置有所述焊接孔40；具体地，所述电源端子2中，第一端子21和第二端子22的焊接片24均位于端子汇流片4的对接片41前侧，并且第二端子22的焊接片24贴靠于对接片41的前侧表面，第一端子21的焊接片24贴靠第二端子22的焊接片24背离对接片41的前侧表面，从而，于所述第二端子22的焊接片24和对接片41上对应设置有所述焊接孔40，而第一端子21的焊接片24上未设置所述焊接孔40，所述第一端子21、第二端子22和对接片41通过焊锡于第二端子22和对接片41上的焊接孔40处进行焊接固定在一起。所述第二端子22的焊接孔40与对接片41的焊接孔40同轴设置，并且第二端子2上的焊接孔40内径设置为小于对接片41上的焊接孔40，由此方便焊锡设置，提高焊接效果。另，因本实施方式中所述焊接片24与抵接片25上下相邻且共面设置，从而，第二端子22的抵接片25也贴靠于对接片41的前侧表面，第一端子21的抵接片25贴靠于第二端子22的抵接片25的前侧表面。

所述并联紧固件5包括固定连接所述端子汇流片4和导出组件的定位螺帽51和螺丝52。所述端子汇流片4的连接片42上开设有供所述螺丝52穿过的固持孔421。所述定位螺帽51设置于所述端子汇流片4的对接片41与连接片42之间，并开设有与所述固持孔421对应贯通的螺孔511。所述端子汇流片4上形成有用以将所述定位螺帽51卡持于所述对接片41与所述连接片42之间的定位突部44。所述定位突部44可为凸肋或凸点状设置。

以上为本发明电源连接器100第一较佳实施例的架构，由以上可知，本发明电源连接器100通过于端子汇流片4和电源端子2的焊接片24中至少一者上设置焊接孔40，并将所述端子汇流片4的对接片41和焊接片24于焊接孔40处通过焊锡相互电性连接，由此可使得本发明电源连接器100零件较少，整体结构简单，安装方便且成本较低。

请参照图7至图10所示为本发明电源连接器100’的第二较佳实施方式，于本实施方式中，所述电源连接器100’的结构与上述第一实施方式中的电源连接器100结构大致相同，不同之处仅在于通过端子汇流片4’进行并联设置的前述另外部分电源端子2’与端子汇流片4’的配合设置；从而，如下仅对该部分电源端子2’和端子汇流片4’的结构进行详述，其他结构与第一实施方式相同，将不再赘述。

于本实施方式中，所述端子汇流片4’的对接片41’上开设有开槽411’；与端子汇流片4’相连接的电源端子2’中，部分所述电源端子2’的焊接片24’穿过对接片41’上的所述开槽411’并扣持于对接片41’背离绝缘本体1’的主体部11’的后侧，并且该部分所述电源端子2’的焊接片24’上设置有所述焊接孔40’，并于该焊接孔40’处设置焊锡而将该部分电源端子2’与端子汇流片4’焊接固定在一起。具体地，所述电源端子收容槽内的一对电源端子2’中，至少有一电源端子2’的焊接片24’穿过所述开槽411’而扣持于对接片41’上；当另一电源端子2’的焊接片24’未穿过对接片41’设置时，该另一电源端子2’的焊接片24’贴靠于对接片41’朝向绝缘本体1’的主体部11’的前侧表面，并且对接片41’上对应设置有与该另一电源端子2’的焊接片24’相焊接的所述焊接孔40’，并于该焊接孔40’处设置焊锡而将该另一电源端子2’与端子汇流片4’焊接固定在一起。；当另一电源端子2’亦设置为穿过对接片41’并扣持于对接片41’上时，该另一电源端子2’的焊接片24’上也设置有所述焊接孔40’。

请参照图8和图9所示，于本实施方式中，与所述端子汇流片4’相连接的电源端子2’中，位于两侧的两对电源端子2’中，其中一者的焊接片24’穿过所述开槽411’而扣持于对接片41’上，另一者的焊接片24’未穿过对接片41’设置；位于中间的电源端子2’的焊接片24’均设置为穿过所述开槽411’而扣持于对接片41’上。每一电源端子收容槽内的一对电源端子2’的焊接片24’均相向延伸；并且位于中间的电源端子2’中的焊接片24’均穿过对接片41’设置时，该对电源端子2’中的焊接片24’上下相邻设置，并且所述焊接孔40’形成于该对电源端子2’的焊接片24’的相对侧缘且相对设置。

另，于该第二实施方式中，与端子汇流片4’电性连接的电源端子2’的抵接片25’和焊接片24’均直接自接触片23’后端相向弯折而成，但是，所述抵接片25’均位于端子汇流片4’的对接片41’前侧，且同一电源端子收容槽内的一对电源端子2’的抵接片25’前后重叠设置。

请参照图11至图13所示为本发明电源连接器600的第三较佳实施方式，本实施方式中所述电源连接器600的结构与上述第二实施方式中的电源连接器100’结构大致相同，不同之处仅在于如下内容：本实施方式中与端子汇流片7电性连接的电源端子62的焊接片64均穿过端子汇流片7的开槽711，并且每一对电源端子62的焊接片64于端子汇流片7的对接片71后侧前后重叠设置，即其中一电源端子62的焊接片64搭接于对接片71背离绝缘本体60的主体部61的一侧，另一电源端子62的焊接片64搭接于所述其中一电源端子62的焊接片64上，并且每一对电源端子62的焊接片64上的所述焊接孔70前后对应设置。

请参照图14至图16所示为本发明电源连接器800的第四较佳实施方式，本实施方式中所述电源连接器800的结构与上述第三实施方式中的电源连接器600结构大致相同，不同之处仅在于如下内容：本实施方式中，不仅与端子汇流片9电性连接的电源端子82的焊接片84均穿过端子汇流片9的开槽911，而且，电源端子82的抵接片85也均位于端子汇流片9的对接片91后侧；具体地，每一对电源端子82的焊接片84和抵接片85均于端子汇流片9的对接片91后侧前后重叠设置，即其中一电源端子82的焊接片84和抵接片85搭接于对接片91背离绝缘本体80的主体部81的一侧，另一电源端子82的焊接片84和抵接片85搭接于所述其中一电源端子82的焊接片84和抵接片85上，并且每一对电源端子82的焊接片84上的所述焊接孔90前后对应设置。此外，于本实施方式中，所述焊接片84自接触片83后端弯折延伸而成并与接触片83相连接，所述抵接片85与焊接片84相连接而与接触片83之间形成间隙。

结合本发明电源连接器100、100’、600、800的上述架构可知，本发明还涉及所述电源连接器100、100’、600、800的制造方法，包括以下步骤：首先，提供若干电源端子2、2’、62、82及绝缘本体1、1’、60、80，并使电源端子2、2’、62、82固定于绝缘本体1、1’、60、80内，所述电源端子2、2’、62、82设有暴露于绝缘本体1、1’、60、80后侧的焊接片24、24’、64、84；其次，提供端子汇流片4、4’、7、9及并联紧固件5，并将端子汇流片4、4’、7、9与一导出端子通过所述并联紧固件5固定在一起，所述端子汇流片4、4’、7、9具有与电源端子2、2’、62、82相对接的对接片41、41’、71、91，所述对接片41、41’、71、91与电源端子2、2’、62、82的焊接片24、24’、64、84中至少一者上设置有焊接孔40、40’、70、90；再次，将所述端子汇流片4、4’、7、9、并联紧固件5和导出端子定位至绝缘本体1、1’、60、80后侧，使端子汇流片4、4’、7、9的对接片41、41’、71、91与电源端子2、2’、62、82的焊接片24、24’、64、84相抵接；然后，将电源端子2、2’、62、82的焊接片24、24’、64、84和端子汇流片4、4’、7、9通过焊锡于焊接孔40、40’、70、90位置处焊接在一起。

前述将所述端子汇流片4、4’、7、9、并联紧固件5和导出端子定位至绝缘本体1、1’、60、80后侧可通过绝缘本体1、1’、60、80后侧延伸12的底壁122和隔板121进行定位，另，于本发明第二至第四实施方式中，还可通过电源端子2’、62、82穿过开槽411’、711、911的焊接片24’、64、84与对接片41’、71、91相扣持定位，藉此一方面可方便焊接，另一方面可通过该等焊接片24’、64、84与对接片41’、71、91相抵持而增加接触导通面积，提高电流传输稳定性。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种电源连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的电源端子、端子汇流片及并联紧固件；所述绝缘本体具有位于前侧的对接面；所述端子汇流片与若干所述电源端子电性连接；所述并联紧固件将所述端子汇流片与设置于绝缘本体后侧的一导出组件机械并电性地连接于一体；其特征在于：与端子汇流片相连接的若干所述电源端子设有焊接片，所述端子汇流片具有与电源端子的焊接片相配合的对接片，所述对接片与电源端子的焊接片中至少一者上设置有焊接孔，所述对接片和焊接片于焊接孔处通过焊锡相互电性连接。

2.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：所述对接片和至少部分电源端子的焊接片上均对应设置有所述焊接孔。

3.如权利要求2所述的电源连接器，其特征在于：所述电源端子的焊接片位于对接片的前侧，电源端子的焊接孔与对接片的焊接孔同轴设置，并且电源端子上的焊接孔小于对接片上的焊接孔。

4.如权利要求2所述的电源连接器，其特征在于：绝缘本体具有前后贯穿以收容前述若干电源端子的端子收容槽，前述若干所述电源端子成对设置于每一端子收容槽内，每一端子收容槽内的一对电源端子中至少有一电源端子的焊接片贴靠于所述对接片，并且该电源端子的焊接片设置有所述焊接孔。

5.如权利要求4所述的电源连接器，其特征在于：所述端子收容槽内的一对电源端子的焊接片相向延伸，并且其中一电源端子的焊接片贴靠所述对接片设置，另一电源端子的焊接片贴靠所述其中一电源端子的焊接片背离对接片的一侧设置，所述另一电源端子的焊接片上未设置所述焊接孔。

6.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：所述对接片上开设有开槽，与端子汇流片相连接的若干所述电源端子中，至少部分所述电源端子的焊接片穿过对接片上的所述开槽并扣持于对接片背离绝缘本体的一侧，并且该部分所述电源端子的焊接片上设置有所述焊接孔。

7.如权利要求6所述的电源连接器，其特征在于：绝缘本体具有前后贯穿以收容前述若干所述电源端子的端子收容槽，前述若干所述电源端子成对设置于每一端子收容槽内，所述端子收容槽内的一对电源端子中，至少有一电源端子的焊接片穿过所述开槽而扣持于对接片上。

8.如权利要求7所述的电源连接器，其特征在于：所述端子收容槽内的一对电源端子中，另一电源端子的焊接片未穿过对接片设置，该另一电源端子的焊接片贴靠于对接片朝向绝缘本体的一侧表面，并且所述对接片上对应设置有与该另一电源端子的焊接片相焊接的所述焊接孔。

9.如权利要求7所述的电源连接器，其特征在于：所述端子收容槽内的一对电源端子中，另一电源端子的焊接片亦设置为穿过对接片并扣持于对接片上，该另一电源端子的焊接片上也设置有所述焊接孔。

10.如权利要求9所述的电源连接器，其特征在于：每一端子收容槽内的一对电源端子的焊接片相向延伸，所述端子收容槽内的一对电源端子中的焊接片均穿过对接片设置时，该对电源端子的焊接片上下相邻设置，并且所述焊接孔形成于该对电源端子的焊接片的相对侧缘且相对设置。

11.如权利要求9所述的电源连接器，其特征在于：每一端子收容槽内的一对电源端子的焊接片相向延伸，所述端子收容槽内的一对电源端子中的焊接片均穿过对接片设置时，该对电源端子中，其中一电源端子的焊接片搭接于对接片背离绝缘本体的一侧，另一电源端子的焊接片搭接于所述其中一电源端子的焊接片上，并且该对电源端子的焊接片上的所述焊接孔前后对应设置。

12.如权利要求11所述的电源连接器，其特征在于：该对电源端子还分别设有与焊接片沿上下方向相连接的抵接片，前述其中一电源端子的抵接片搭接于对接片背离绝缘本体的一侧，前述另一电源端子的抵接片夹持于前述其中一电源端子的抵接片与并联紧固件朝向对接片的一侧之间。

13.如权利要求6所述的电源连接器，其特征在于：绝缘本体具有前后贯穿以收容前述若干所述电源端子的端子收容槽，前述若干所述电源端子成对设置于每一端子收容槽内，每一对电源端子均设置相对设置的接触片以及位于接触片后端且相向延伸的抵接片；所述焊接片亦位于接触片后端且相向延伸，并与抵接片上下相邻设置。

14.如权利要求13所述的电源连接器，其特征在于：每一对电源端子的抵接片沿前后方向重叠设置且相互抵接。

15.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：所述端子汇流片还具有与对接片相对设置的连接片以及连接对接片与连接片的连接桥，连接片朝远离连接桥方向延伸的高度小于对接片的延伸高度，所述并联紧固件包括设置于连接片与对接片之间的定位螺帽和位于连接片后侧的螺丝，所述定位螺帽上设有与螺丝相配合的螺孔，所述连接片上对应螺孔设置有供螺丝穿过的固持孔。

16.如权利要求1至15中任意一项所述的电源连接器的制造方法，其包括以下步骤：

首先，提供若干电源端子及绝缘本体，并使电源端子固定于绝缘本体内，所述电源端子设有暴露于绝缘本体后侧的焊接片；

其次，提供端子汇流片及并联紧固件，并将端子汇流片与一导出端子通过所述并联紧固件固定在一起，所述端子汇流片具有与电源端子相对接的对接片，所述对接片与电源端子的焊接片中至少一者上设置有焊接孔；

再次，将所述端子汇流片、并联紧固件和导出端子定位至绝缘本体后侧，使端子汇流片的对接片与电源端子的焊接片相抵接；

然后，将电源端子的焊接片和端子汇流片通过焊锡于焊接孔位置处焊接在一起。