CN104810171A - 开关 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种能够以低价使耐热性和耐寒性两方面都加以提高的开关。开关具备轴承部件、轴体、操作部件和开关主体。轴体被轴承部件可滑动地支承。操作部件与轴体连结。开关主体对应轴体的位移而切换触点。轴体或者轴承部件包含具有沟槽的滑动面。

Description

开关

技术领域

本发明涉及一种开关。

背景技术

有一种开关，能够将操作部件的动作经由轴体传送给开关主体(例如参照专利文献1)。轴体由轴承部件支承，通过操作部件动作，轴体移动。此时，轴体相对于轴承部件滑动。为了抑制这种滑动引起的磨损，赋予开关长期的耐久性，在轴体与轴承部件之间填充有润滑脂(grease)等润滑剂。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-7131号

发明内容

为了同时高水平地实现开关的耐热性和耐寒性，优选使用化学性稳定的油组分的润滑材料。例如，在这种润滑剂中包括使用氟油或者Si油的润滑剂。但是，由于这些润滑材料价格非常高，成为开关成本增大的主要原因。

另一方面，想要使用低价的润滑脂同时高水平地实现开关的耐热性和耐寒性非常困难。例如，耐寒性好的润滑脂一般粘度较低，在高温环境下容易从滑动面流出。因此，存在油分容易枯竭的问题。此外，耐热性好的润滑脂一般粘度较高，在低温环境下需要高的起动力矩。因此，可能产生开关的复位不良等问题。

本发明的课题在于提供一种能够以低价提高耐热性和耐寒性两方面的开关。

本发明的一个实施方式的开关，具备轴承部件、轴体、操作部件和开关主体。轴体由轴承部件可滑动地加以支承。操作部件与轴体连结。开关主体根据轴体的位移而切换触点。轴体或者轴承部件包含具有沟槽的滑动面。

在本实施方式的开关中，在滑动面的沟槽中积存润滑脂。因此，即使在高温环境下滑动面的润滑脂的粘度降低、油分流出，也会从沟槽内的润滑脂中补充油分。由此，即使使用低价的润滑脂，也能够提高开关的耐热性。此外，在低温环境下，能够通过沟槽来大大确保在轴承部件与轴体滑动时润滑脂能够移动的空间。因此，与润滑脂被包夹在轴承部件与轴体之间的狭窄间隙中的情况相比，润滑脂的变形变得容易，从而能够降低滑动阻力。由此，即使使用低价的润滑脂，也能够提高耐寒性。如以上所述，本实施方式的开关，能够以低价提高耐热性和耐寒性两方面。

优选沟槽具有V字形截面形状。这种情况下，用于设置沟槽的加工较为容易。此外，能够抑制轴体的强度的降低。

优选沟槽具有包括一对侧面部和连接一对侧面部的底面部的截面形状。这种情况下，沟槽中的润滑脂的贮存量增加，能够进一步提高耐热性。此外，润滑脂能够移动的空间变大，能够进一步提高耐寒性。

优选沟槽具有U字形截面形状。这种情况下，沟槽中的润滑脂的贮存量增加，能够进一步提高耐热性。此外，润滑脂能够移动的空间变大，能够进一步提高耐寒性。

优选沟槽沿轴体或者轴承部件的周方向延伸。这种情况下，用于设置沟槽的加工较为容易。

优选滑动面具有多个沟槽。这种情况下，能够向滑动面的较广范围供给润滑脂。

优选多个沟槽等间隔配置。这种情况下，能够偏差很少地向滑动面的较广范围供给润滑脂。

优选滑动面具有分别沿轴体或者轴承部件的周方向延伸的多个沟槽。多个沟槽在轴体或者轴承部件的轴线方向上从滑动面的一端到另一端之间均等地配置。这种情况下，能够偏差很少地对滑动面的较广范围供给润滑脂。

优选沟槽呈螺旋状延伸。这种情况下，用于设置沟槽的加工较为容易。此外，能够向滑动面的较广范围供给润滑脂。

优选操作部件具有沿轴体的径向延伸的杆部件。轴承部件以轴体能够旋转的方式支承轴体。这种情况下，能够提高轴体相对于轴承部件沿旋转方向滑动时的耐热性和耐寒性。

优选轴承部件以轴体能够沿轴体的轴线方向移动的方式支承轴体。这种情况下，能够提高轴体相对于轴承部件沿轴线方向滑动时的耐热性和耐寒性。

发明效果

本发明的开关，能够以低价提高耐热性和耐寒性两方面。

附图说明

图1为第一实施方式的开关的立体图。

图2为图1中的开关的II－II截面图。

图3为表示开关主体的内部结构的示意图。

图4为第一实施方式的轴体的侧面图。

图5为轴体的沟槽的截面图。

图6为第一变形例的沟槽的截面图。

图7为第二变形例的沟槽的截面图。

图8为表示第三变形例的沟槽的侧面图。

图9为表示第四变形例的沟槽的侧面图。

图10为表示第五变形例的沟槽的侧面图。

图11为第二实施方式的开关的立体图。

图12为第二实施方式的开关的截面图。

图13为第二实施方式的轴体的侧面图。

图14为其他实施方式的轴承部件的截面图。

图15为表示轴承部件的变形例的截面图。

图16为表示轴承部件的变形例的截面图。

图17为表示轴承部件的变形例的截面图。

符号说明

15、73      轴承部件

11、72      轴体(也可以称之为轴)

2、6        操作部件

42          开关主体

25a、72b    滑动面

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式中的开关进行说明。图1为第一实施方式的开关1的立体图。图2为图1中开关1的II－II截面图。本实施方式的开关1是所谓的限位开关。如图1所示，开关1具有操作部件2、传送部3和主体部4。传送部3具有轴体11，通过轴体11与操作部件2连结。传送部3安装于主体部4。

操作部件2具有杆部件12和辊13。杆部件12具有棒状的形状。杆部件12沿轴体11的径向方向延伸。辊13以能够旋转的方式安装在杆部件12的一端。轴体11被固定在杆部件12的另一端。操作部件2以能够绕轴体11的轴线旋转的方式设置。以图1所示的操作部件2的位置为中立位置，操作部件2以能够从中立位置向第一方向和第二方向旋转的方式设置。例如，在图1中，第一方向为顺时针旋转，第二方向为逆时针旋转。

传送部3传送操作部件2的动作。如图2所示，传送部3具有上述的轴体11、传送壳体部14和轴承部件15。轴体11经由轴承部件15被传送壳体部14支承。轴体11以能够滑动的方式被轴承部件15支承。例如，轴体11由不锈钢等金属制成。但是，轴体11的材料并不限定于此。

轴承部件15具有管状的形状。轴承部件15具有贯通孔15a，轴体11被插入贯通孔15a中。轴承部件15以能够旋转的方式支承轴体11。轴承部件15优选由滑动材料形成。例如，轴承部件15为铜合金制。例如，轴承部件15为烧结金属制。但是，轴承部件15的材料并不限定于这些材料。

轴体11具有第一轴体部21、第二轴体部22和第三轴体部23。第一轴体部21、第二轴体部22和第三轴体部23沿轴体11的轴线方向并排排列。第一轴体部21的外径比第二轴体部22的外径大。第二轴体部22位于第一轴体部21与第三轴体部23之间。第三轴体部23的外径比第二轴体部22的外径小。第一轴体部21从传送壳体部14突出，与操作部件2连结。第二轴体部22和第三轴体部23配置在传送壳体部14内。

轴体11具有连接部24、中间部26和滑动部25。连接部24、中间部26和滑动部25设置在第一轴体部21。连接部24从传送壳体部14突出。连接部24与操作部件2连接。中间部26在轴体11的轴线方向上位于连接部24与滑动部25之间。轴体11与传送壳体部14之间的间隙在中间部26由密封部件16密封。滑动部25被配置在轴承部件15的贯通孔15a内。

传送部3具有第一凸轮17、第二凸轮18和柱塞19。第一凸轮17和第二凸轮18沿轴体11的轴线方向并列配置。第一凸轮17具有孔17a。第二凸轮18具有孔18a。在第一凸轮17的孔17a和第二凸轮18的孔18a中插入第二轴体部22。

当轴体11绕轴线沿第一方向旋转时，第一凸轮17与轴体11一起旋转，第二凸轮18相对于轴体11空转。当轴体11沿与第一方向相反的第二方向旋转时，第二凸轮18与轴体11一起旋转，第一凸轮17相对于轴体11空转。

柱塞19以柱塞19的轴线相对于轴体11的轴线垂直的方式配置。柱塞19在柱塞19的轴线方向上具有第一端部19a和第二端部19b。第一端部19a与第一凸轮17和第二凸轮18相对(相向)配置。第一凸轮17与轴体11一起旋转，由此沿柱塞19的轴线方向按压第一端部19a。同样地，第二凸轮18与轴体11一起旋转，由此沿柱塞19的轴线方向按压第一端部19a。通过第一端部19a被第一凸轮17或者第二凸轮18按压，第二端部19b沿柱塞19的轴线方向移动。

第一凸轮17和第二凸轮18与第一复位弹簧27连接。第一复位弹簧27例如为扭转螺旋弹簧。第一复位弹簧27在第一凸轮17与轴体11一起沿第一方向旋转时，向第一凸轮17返回的方向按压第一凸轮17。第一复位弹簧27在第二凸轮18与轴体11一起沿第二方向旋转时，向第二凸轮18返回的方向按压第二凸轮18。

主体部4具有主体壳体部41和开关主体42。主体壳体部41收容开关主体42。主体壳体部41具有基体部43、盖部44和密封部件45。在基体部43内配置开关主体42。在基体部43设置有连接孔43a。连接孔43a以与开关主体42相对(相向)的方式配置。盖部44通过螺钉46固定在基体部43。盖部44与基体部43之间通过密封部件45密封。

操作部件2的动作经由传送部3传送至开关主体42。开关主体42固定在基体部43。开关主体42具有开关壳体部47和操作轴48。操作轴48从开关壳体部47突出。操作轴48与柱塞19同心配置。操作轴48沿轴线方向移动，由此切换开关主体42的触点。

图3为表示开关主体42的内部结构的示意图。开关主体42具有可动接触片51、多个固定触点52～55、第二复位弹簧56和板簧59。可动接触片51通过板簧59与操作轴48连结。可动接触片51以能够对应于操作轴48的动作沿操作轴48的轴线方向移动的方式设置。可动接触片51具有第一可动触点57和第二可动触点58。开关主体42对应于操作轴48的移动而切换这些触点的接触。

详细而言，开关主体42具有第一固定触点52、第二固定触点53、第三固定触点54和第四固定触点55。板簧59被设置成在操作轴48的轴线方向上向着与操作轴48的移动方向相反的方向按压可动接触片51。由于第二复位弹簧56向图3中的上方按压操作轴48，板簧59向图3中的下方按压可动接触片51。即，第二复位弹簧56按压操作轴48，使得第一可动触点57和第二可动触点58分别与第三固定触点54和第四固定触点55接触。因此，在柱塞19没有按压操作轴48的状态下，第一可动触点57与第三固定触点54接触，第二可动触点58与第四固定触点55接触(以下，将该状态称为“第一触点状态”)。当柱塞19对抗第二复位弹簧56的弹力而按压操作轴48时，板簧59反转，使可动接触片51向图3中的上方移动。由此，使得第一可动触点57和第二可动触点58分别从第三固定触点54和第四固定触点55离开。然后，第一可动触点57与第一固定触点52接触，第二可动触点58与第二固定触点53接触(以下，将该状态称为“第二触点状态”)。

接着，对开关1的动作进行说明。在操作部件2位于图1所示的中立位置时，第一凸轮17和第二凸轮18没有按压柱塞19的第一端部19a。因此，操作轴48被第二复位弹簧56按压，使得第一可动触点57和第二可动触点58分别与第一固定触点52和第二固定触点53接触。由此，在操作部件2为中立状态的情况下，开关主体42成为第一触点状态。

当操作部件2的辊13受到外力时，操作部件2绕轴体11的轴线旋转。例如，当操作部件2从中立位置沿第一方向旋转时，轴体11与操作部件2一起沿第一方向旋转。于是，第一凸轮17与轴体11一起沿第一方向旋转，第一凸轮17按压柱塞19的第一端部19a。由此，柱塞19沿轴线方向移动，柱塞19的第二端部19b对抗第二复位弹簧56的弹力，按压操作轴48。其结果，开关主体42从第一触点状态切换为第二触点状态。

当操作部件2从中立位置沿第二方向旋转时，轴体11与操作部件2一起沿第二方向旋转。于是，第二凸轮18与轴体11一起沿第二方向旋转，第二凸轮18按压柱塞19的第一端部19a。由此，柱塞19沿轴线方向移动，柱塞19的第二端部19b对抗第二复位弹簧56的弹力，按压操作轴48。其结果，开关主体42从第一触点状态切换为第二触点状态。

并且，当辊13上的外力解除时，第一复位弹簧27的弹力使得轴体11逆向旋转，操作部件2返回中立位置。并且，第二复位弹簧56的弹力使得操作轴48移动，开关主体42从第二触点状态返回第一触点状态。

接着，对轴体11的构造进行说明。图4是轴体11的侧面图。并且，在图4中，以两点划线表示轴承部件15的位置。轴承部件15在轴体11的轴线方向上具有第一端部151和第二端部152。

如上所述，轴体11具有连接部24、中间部26和滑动部25。如图4所示，在连接部24的外周面设置有滚纹。中间部26具有平滑的表面。滑动部25的外周面成为相对于轴承部件15的内周面滑动的滑动面25a。详细而言，滑动面25a为在轴体11的外周面位于轴承部件15的第一端部151与第二端部152之间的部分。滑动面25a与轴承部件15的内周面之间产生摩擦，因此在滑动面25a上涂布润滑脂。在滑动面25a设置有多个沟槽31～34。

多个沟槽31～34分别沿轴体11的周方向延伸。图5是沟槽31的放大图。如图5所示，沟槽31具有V字形截面形状。其他沟槽32～34也与沟槽31一样具有V字形截面形状。

多个沟槽31～34在轴体11的轴线方向上等间隔配置。多个沟槽31～34，在轴体11的轴线方向上，在从滑动面25a的一端到另一端之间均等地配置。即，多个沟槽31～34中，最接近轴承部件15的第一端部151的沟槽31与第一端部151之间的距离等于多个沟槽31～34之间的各间隔。此外，最接近轴承部件15的第二端部152的沟槽34与第二端部152之间的距离等于多个沟槽31～34之间的各间隔。并且，沟槽31～34的位置是以轴体11的轴线方向上的各沟槽31～34的中心部为基准。其中，在本实施方式中，在滑动面25a设置有4个沟槽，但是沟槽的数量不限定为4个。沟槽的数量也可以是3个以下或者5个以上。

如以上所述，在第一实施方式的开关1中，在轴体11的滑动面25a设置有沟槽31～34。因此，涂布于滑动面25a的润滑脂积存在沟槽31～34中。因此，即使在高温环境下滑动面25a的润滑脂的粘度降低，油分流出，也会从沟槽31～34内的润滑脂补充油分。由此，即使使用低价的润滑脂，也能够提高开关1的耐热性。

此外，在低温环境下，通常润滑脂的粘度提高。因此，在开关动作时需要高的力矩，滑动阻力增大。此外，在比较低价的润滑脂中，存在有将硬脂酸锂等的金属皂作为增稠剂使用的润滑脂。这样的金属皂具有细长纤维状分子，对金属表面的紧贴性高。但是，包含这样的金属皂的润滑脂，若在轴承部件15与轴体11之间的狭窄间隙中受到压迫，则分子之间容易络合，使得润滑脂难以变形。其结果，存在在低温环境下滑动阻力容易变大的问题。

但是，在本实施方式的开关1中，通过在滑动面25a上设置的沟槽31～34确保用于润滑脂的分子移动的较大空间。因此，润滑脂的分子难以络合，润滑脂容易变形。由此，即使使用低价的润滑脂，也能够提高开关1的耐寒性。

而且，通常的润滑脂，温度和粘度成反比。即，在高温下粘度降低，在低温下粘度上升。作为表示润滑脂的耐热性的指标，有一种被称为“滴点”的指标。滴点越高则耐热性越好。开关在高温下的问题是由于润滑脂的粘度降低，流动性变高而产生的。当流动性变高，油分从滑动面流出时，对失去油分的润滑脂施加热和摩擦会引起“烧结”，导致不能维持润滑。因此，在高温环境下使用的开关优选粘度高、滴点高的润滑脂。

另一方面，作为表示润滑脂的耐寒性的指标，有一种被称为“流动点”的指标。流动点越低则耐寒性越好。开关在低温下的问题是由于润滑脂的粘度提高，流动性降低而产生的。当流动性降低，滑动阻力增大，则导致开关的复位时间变长。因此，对于在低温环境下使用的开关，与在高温环境下适宜的润滑脂相反，优选粘度低，流动点低的润滑脂。

如以上所述，润滑脂的耐热性和耐寒性存在取舍关系，1种润滑脂难以同时满足耐热性和耐寒性。对此，在本实施方式的开关1中，通过在滑动面25a设置沟槽31～34，使得1种润滑脂能够同时满足耐热性和耐寒性。由此，能够以低价提高耐热性和耐寒性两方面。

此外，在滑动面25a设置有多个沟槽31～34，因此能够向滑动面25a的较广范围供给润滑脂。特别是，由于多个沟槽31～34均等地配置在滑动面25a，所以能够偏差很小地供给润滑脂。

沟槽31～34具有V字形截面形状，因此用于设置沟槽31～34的加工比较容易。此外，能够抑制轴体11的强度的降低。此外，沟槽31～34沿轴体11的周方向延伸。因此，能够通过切削加工等容易地进行用于设置沟槽31～34的加工。

滑动面25a的沟槽31～34的形状不限定于上述这样的形状，也可以变更。以下，对沟槽的形状的变形例进行说明。

图6为第一变形例的沟槽131的截面图。第一变形例的沟槽131与第一实施方式的沟槽31相同，沿周方向延伸。但是，如图6所示，沟槽131具有一对侧面部131a、131b和连接一对侧面部131a、131b的底面部131c。从侧面来看底面部131c具有直线状的形状。这种情况下，通过沟槽131中的润滑脂的贮存量增加，能够进一步提高耐热性。此外，由于润滑脂能够移动的空间变大，能够进一步提高耐寒性。

图7为第二变形例的沟槽231的截面图。第二变形例的沟槽231与第一实施方式的沟槽31相同，沿周方向延伸。但是，如图7所示，沟槽231具有U字形截面形状。即，从侧面来看沟槽231的底面具有弯曲的形状。这种情况下，与V字形沟槽相比，沟槽231中的润滑脂的贮存量增大，能够进一步提高耐热性。此外，由于润滑脂能够移动的空间变大，能够进一步提高耐寒性。进而，由于在沟槽231内没有设置角部，能够抑制强度的降低。

图8为表示第三变形例的沟槽331的侧面图。第三变形例的沟槽331沿轴体11的轴线方向延伸。沟槽331在轴体11的轴线方向上遍及滑动面25a的整体设置。而且，在图8中仅图示了1个沟槽331，但是除了沟槽331以外，还可以沿轴体11的周方向隔开间隔地配置沿轴体11的轴线方向延伸的多个沟槽。这种情况下，优选沿轴体11的轴线方向延伸的多个沟槽在轴体11的周方向上等间隔地配置。

图9为表示第四变形例的沟槽431的侧面图。第四变形例的沟槽431呈螺旋状延伸。

图10为表示第五变形例的沟槽530的侧面图。第五变形例的沟槽530具有沿轴体11的周方向延伸的沟槽531～534和沿轴体11的轴线方向延伸的沟槽535。而且，在图10中，仅图示了1个沿轴体11的轴线方向延伸的沟槽535，但是第五变形例的沟槽530可以具有沿轴体11的轴线方向延伸的多个沟槽。

并且，第三～第五变形例的沟槽331、431、530分别具有V字形截面形状，但是也可以如第一变形例的沟槽131或者第二变形例的沟槽231那样，采用与V字形不同的截面形状。

接着，对第二实施方式的开关5进行说明。图11为第二实施方式的开关5的立体图。图12为第二实施方式的开关5的截面图。开关1具有操作部件6、传送部7和主体部4。操作部件6为辊。传送部7将操作部件6的动作传送至主体部4。主体部4为与上述的第一实施方式的主体部4相同的结构。因此，对于与第一实施方式的主体部4相同的结构标注相同符号并省略详细说明。

传送部7具有传送壳体部71、轴体72、轴承部件73和辅助轴体74。操作部件6以能够旋转的方式安装在轴体72的一端。在轴体72的另一端设置有沿轴体72的轴线方向延伸的孔72a。轴体72经由轴承部件73被支承于传送壳体部71。轴承部件73以轴体72能够沿轴体72的轴线方向移动的方式支承轴体72。轴体72经由第一复位弹簧75被支承于主体壳体部41。

辅助轴体74在轴体72的轴线方向上并列配置。辅助轴体74与轴体72同心配置。辅助轴体74具有第一端部74a和第二端部74b。辅助轴体74的第一端部74a配置在轴体72的孔72a内。辅助轴体74以能够沿轴体72的轴线方向移动的方式设置。辅助轴体74的第二端部74b与操作轴48相对。在辅助轴体74与轴体72之间配置有第二复位弹簧76。第二复位弹簧76配置在轴体72的孔72a内。

在图11和图12中，操作部件6位于中立位置。在没有对操作部件6负荷外力的状态下，操作部件6位于中立位置。这种情况下，开关主体42为第一触点状态。若操作部件6受到外力，则轴体72对抗第一复位弹簧75的弹力沿轴体72的轴线方向移动。轴体72的向轴线方向的移动被传送至辅助轴体74，辅助轴体74沿轴体72的轴线方向移动。由此，辅助轴体74的第二端部74b按压操作轴48。其结果，开关主体42从第一触点状态切换为第二触点状态。

若操作部件6上的外力被解除，则由于第一复位弹簧75的弹力，轴体11向相反方向移动，操作部件6返回中立位置。此外，与上述的第一实施方式同样地，通过操作轴48移动，开关主体42从第二触点状态返回第一触点状态。

第二实施方式的轴体72也与第一实施方式的轴体11同样，具有设置有沟槽的滑动面72b。图13为轴体72的侧面图。在图13中，以两点划线表示中立位置的轴承部件73的位置。在轴体72的滑动面72b设置有沟槽81～83。在本实施方式中，在滑动面72b设置有3个沟槽81～83。沟槽81～83具有V字形截面形状。沟槽81～83沿轴体72的周方向延伸。沟槽81～83等间隔地配置，在轴体与轴承部件73的滑动面72b均等地配置。

而且，沟槽81～83的形态不限定于图13所示的形态，也可以是与上述的第一～第五变形例的沟槽同样的形态。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更。

在上述的实施方式中，轴体具有设置有沟槽的滑动面，但也可以是轴承部件具有设置有沟槽的滑动面。即，如图14～图17所示，可以在轴承部件15的滑动面(贯通孔15a的内周面)设置沟槽。

例如，如图14所示，可以在轴承部件15的滑动面设置沿轴承部件15的周方向延伸的多个沟槽91～94。或者，如图15所示，可以在轴承部件15的滑动面设置螺旋状的沟槽191。或者，如图16所示，可以在轴承部件15的滑动面设置沿轴承部件15的轴线方向延伸的沟槽291。或者，如图17所示，可以在轴承部件15的滑动面设置沟槽390。沟槽390具有沿轴承部件15的周方向延伸的多个沟槽391～394和沿轴承部件15的轴线方向延伸的沟槽395。

而且，与上述的轴体的滑动面的沟槽同样，轴承部件15的滑动面的沟槽的数量和配置不限定于图14～图17的数量和配置。此外，轴承部件15的各沟槽的截面形状也与轴体的各沟槽的截面形状同样，不限定于V字形。

在上述的实施方式中，例示的是限位开关，但本发明也可以适用于限位开关以外的开关。

在上述的实施方式中，多个沟槽等间隔地配置，但是也可以不等间隔配置。在上述的实施方式中，多个沟槽在滑动面均等地配置，但是也可以不均等地配置。

工业实用性

根据本发明，能够提供一种能够以低价提高耐热性和耐寒性两方面的开关。

Claims (11)

1.一种开关，其特征在于，包括：

轴承部件；

由所述轴承部件以能够滑动的方式加以支承的轴体；

与所述轴体连结的操作部件；和

对应所述轴体的位移而切换触点的开关主体，

所述轴体或者所述轴承部件包含具有沟槽的滑动面。

2.根据权利要求1所述的开关，其特征在于：

所述沟槽具有V字形的截面形状。

3.根据权利要求1所述的开关，其特征在于：

所述沟槽具有包括一对侧面部和连接所述一对侧面部的底面部的截面形状。

4.根据权利要求1所述的开关，其特征在于：

所述沟槽具有U字形的截面形状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的开关，其特征在于：

所述沟槽沿所述轴体或者所述轴承部件的周方向延伸。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的开关，其特征在于：

所述滑动面具有多个沟槽。

7.根据权利要求6所述的开关，其特征在于：

多个所述沟槽等间隔地配置。

8.根据权利要求6所述的开关，其特征在于：

多个所述沟槽分别沿所述轴体或者所述轴承部件的周方向延伸，

多个所述沟槽在所述轴体或者所述轴承部件的轴线方向上在从所述滑动面的一端到另一端之间均等地配置。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的开关，其特征在于：

所述沟槽呈螺旋状延伸。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的开关，其特征在于：

所述操作部件具有沿所述轴体的径向延伸的杆部件，

所述轴承部件以所述轴体能够旋转的方式支承所述轴体。

11.根据权利要求1～9中任一项所述的开关，其特征在于：

所述轴承部件以所述轴体能够沿所述轴体的轴线方向移动的方式支承所述轴体。