发明内容
有鉴于此,有必要提供一种触控面板,以避免影响相对应的显示模块的显示质量和避免导电层断线。
一种触控面板,包含基板、相交的多个第一电极串以及多个第二电极串。第一电极串设置于基板上且分别包含多个第一电极块以及连接第一电极块的多个连接部。第二电极串设置于基板上。第二电极串分别包含多个第二电极块、透明介电层以及导电层。第二电极块设置于连接部两侧。透明介电层覆盖连接部以及位于连接部两侧的部分第二电极块。导电层设置于透明介电层上,并电性连接设置于连接部的两侧的第二电极块,其中导电层在基板上的正投影至少部份为网状结构。
于本发明的一个或多个实施方式中,其中透明介电层具有顶面与连接透明介电层的顶面与设置于连接部的两侧的第二电极块其中之一的顶面的侧面,透明介电层的顶面与侧面之间的夹角大于90度。
于本发明的一个或多个实施方式中,导电层具有加宽部,设置于侧面与第二电极块其中之一的顶面的连接处上。
于本发明的一个或多个实施方式中,加宽部的设置范围为以侧面与第二电极块其中之一的顶面的连接处为基准向两侧延伸10至30微米。
于本发明的一个或多个实施方式中,加宽部的最大线宽为2至10微米。
于本发明的一个或多个实施方式中,加宽部在基板上的正投影的形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形或其他多边形。
于本发明的一个或多个实施方式中,导电层的厚度为0.3至0.4微米。
于本发明的一个或多个实施方式中,透明介电层的最大厚度为1至2微米。
于本发明的一个或多个实施方式中,导电层的线宽为1至5微米。
于本发明的一个或多个实施方式中,导电层具有多个导电层分支,分别电性连接设置于连接部的两侧的第二电极块。
于本发明的一个或多个实施方式中,导电层分支的线宽总和为1至5微米。
于本发明的一个或多个实施方式中,导电层还具有至少一分支连接部,电性连接导电层分支,并设置于第二电极块其中之一的顶面上。
于本发明的一个或多个实施方式中,分支连接部部份设置于透明介电层上。
于本发明的一个或多个实施方式中,分支连接部在基板上的正投影为网状结构。
于本发明的一个或多个实施方式中,网状结构为由重复排列的相同几何图形所组成或由随机的图形所组成。
本发明上述实施方式通过让导电层至少部份为网状结构,因此导电层的透光率将会较高,因而避免影响相对应的显示模块的显示质量。另外,由于网状结构中每个分支的线宽较小且非整片结构,因此将能有效避免导电层断线的问题。
具体实施方式
以下将以附图揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化附图起见,一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示出。
图1所示为根据本发明一实施方式的触控面板100的仰视示意图。本发明不同实施方式提供一种触控面板100。触控面板100适合组装于智能型手机或平板计算机等行动装置。具体而言,触控面板100为单层透明电极结构。更具体地说,触控面板100可为单层氧化铟锡(Single Indium Tin Oxide,SITO)结构。
图2所示为图1的局部M的放大图。图3所示为图2的触控面板100的剖面示意图,其剖面位置为沿图2的线段3。如图2与图3所示,触控面板100包含基板110、相交的多个第一电极串120以及多个第二电极串130。第一电极串120设置于基板110上且分别包含多个第一电极块121以及连接第一电极块121的多个连接部122。第二电极串130设置于基板110上。第二电极串130分别包含多个第二电极块131、透明介电层133以及导电层136。第二电极块131设置于连接部122两侧。透明介电层133覆盖连接部122以及位于连接部122两侧的部分第二电极块131。导电层136设置于透明介电层133上,并电性连接设置于连接部122的两侧的第二电极块131,其中导电层136在基板110上的正投影至少部份为网状结构。换句话说,导电层136至少部份为网状结构(斜线区域)。
具体而言,导电层136的材质为金属。应了解到,以上所述导电层136的材质仅为举例,并非用以限制本发明,本发明所属技术领域中普通技术人员,应视实际需要,弹性选择导电层136的材质。
由于导电层136在基板110上的正投影至少部份为网状结构,因此导电层136的透光率将会较高,因而避免影响相对应的显示模块的显示质量。另外,由于网状结构中每个分支的线宽较小且非整片结构,因此将能有效避免导电层136断线的问题。
举例来说,若导电层136的线宽太大,则在导电层136的转角处可能会在一些升温或降温的制程中因为热胀冷缩而断裂。对比之下,因为导电层136网状结构中每个分支的线宽较小,所以将能有效避免前述问题。
另外,因为设置于第二电极块131上的导电层136为网状结构而非整片结构,所以将可以有效避免导电层136剥落于第二电极块131,因而避免导电层136剥落的问题。
图4A所示为根据本发明一实施方式的导电层136的局部仰视示意图。如图4A所示,导电层136的网状结构可为矩形网格结构。图4B所示为根据本发明另一实施方式的导电层136的局部仰视示意图。如图4B所示,导电层136的网状结构可为随机图形网格结构。总结来说,导电层136的网状结构可为由重复排列的相同几何图形所组成或由随机的图形所组成。应了解到,以上所述导电层136的网状结构的具体实施方式仅为举例,并非用以限制本发明,本发明所属技术领域中普通技术人员,应视实际需要,弹性选择导电层136的网状结构的具体实施方式。
另外,网状结构可以在图案化形成导电层136的同时通过图案化形成,因此相较于传统制程,形成网状结构并不需要额外的制程。
导电层136的线宽可为1至5微米。此处需要注意的是,因为导电层136的网状结构具有多个分支,相较于不具有网状结构的导电层,在单位面积下导电层136具有较多连接线路,因此导电层136相较于不具有网状结构的导电层可以具有较小的线宽。
具体而言,导电层136的厚度为约0.3至0.4微米。应了解到,以上所述导电层136的厚度仅为举例,并非用以限制本发明,本发明所属技术领域中普通技术人员,应视实际需要,弹性选择导电层136的厚度。
第一电极串120可为驱动端走线,第二电极串130可为接收端走线,但并不限于此。在其他实施方式中,第一电极串120可为接收端走线,第二电极串130可为驱动端走线。
具体而言,基板110的材料可为透明绝缘材料,例如玻璃或塑料薄膜,塑料薄膜可包括聚酰亚胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚四氟乙烯(PTFE)等。
具体而言,第一电极块121、连接部122以及第二电极块131的材质可为透明金属氧化物薄膜例如氧化铟锡。应了解到,以上所述第一电极块121、连接部122以及第二电极块131的材质仅为举例,并非用以限制本发明,本发明所属技术领域中普通技术人员,应视实际需要,弹性选择第一电极块121、连接部122以及第二电极块131的材质。
具体而言,透明介电层133的材质可为氧化铟锌(INDIUM ZINCOXIDE,IZO)、氧化铝锌(ALUMINUM ZINC OXIDE,AZO)、氧化锌(ZINCOXIDE,ZNO)、硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)、氧化铝(Al2O3)、金属或奈米银。应了解到,以上所述透明介电层133的材质仅为举例,并非用以限制本发明,本发明所属技术领域中普通技术人员,应视实际需要,弹性选择透明介电层133的材质。
如图3所示,透明介电层133具有顶面134与连接透明介电层133的顶面134与设置于连接部122的两侧的第二电极块131其中之一的顶面132的侧面135,透明介电层133的顶面134与侧面135之间的夹角θ大于90度。于是,侧面135形成一个连接第二电极块131的顶面132与透明介电层133的顶面134的斜坡。
图5A至图5D分别所示为根据本发明不同实施方式的基板110、第二电极块131、透明介电层133以及导电层136的仰视示意图。如图5A至图5D所示,导电层136具有加宽部136W,设置于侧面135与第二电极块131其中之一的顶面132的连接处上。
如图3所示,在侧面135与第二电极块131的顶面132的连接处,导电层136将会形成转角结构,因此导电层136在此处可能会有容易断裂的问题。更进一步来说,由于透明介电层133具有一定厚度,且在形成透明介电层133时,侧面135可能无法形成平滑的斜坡,因此导电层136可能遭遇高度落差或不平整的情况,因而使导电层136在此处容易断裂。如图5A所示,通过设置加宽部136W于侧面135与第二电极块131的顶面132的连接处,将能有效加强导电层136在此处的结构,并避免导电层136可能断线的问题。
如图5A所示,加宽部136W的设置范围为以侧面135与第二电极块131其中之一的顶面132的连接处为基准向两侧延伸长度A,长度A可为10至30微米。
具体而言,加宽部136W的最大线宽W可为2至10微米。应了解到,以上所述加宽部136W的最大线宽W仅为举例,并非用以限制本发明,本发明所属技术领域中普通技术人员,应视实际需要,弹性选择加宽部136W的最大线宽W。
加宽部136W还可具有两个衔接部136B,设置于加宽部136W的两端。衔接部136B的线宽随着靠近加宽部136W的中央逐渐增加。衔接部136B的长度B可为1至10微米。
具体而言,透明介电层133的最大厚度可为1至2微米。应了解到,以上所述透明介电层133的最大厚度仅为举例,并非用以限制本发明,本发明所属技术领域中普通技术人员,应视实际需要,弹性选择透明介电层133的最大厚度。
如图5A所示,加宽部136W在基板110上的正投影的形状为八边形。如图5B所示,加宽部136W在基板110上的正投影的形状为六边形。如图5C所示,加宽部136W在基板110上的正投影的形状为圆弧结构。如图5D所示,加宽部136W在基板110上的正投影的形状为正方形。加宽部136W在基板110上的正投影的形状并不限于前述。在其他实施方式中,加宽部136W在基板110上的正投影的形状可为圆形、椭圆形、三角形、四边形或其他多边形。
图6所示为根据本发明另一实施方式的触控面板100的局部仰视示意图。本实施方式的触控面板100与图2的触控面板100大致相同,以下主要描述不同之处。
如图6所示,导电层136具有多个导电层分支138,分别电性连接设置于连接部122的两侧的第二电极块131。
通过设置多个导电层分支138,因为每个导电层分支138的线宽较图2的导电层136的线宽较小,因此导电层136的透光率将会较高,因而进一步避免影响相对应的显示模块的显示质量。另外,因为每个导电层分支138的线宽较图2的导电层136的线宽较小,因此将能进一步地避免导电层136断线的问题。
具体而言,导电层分支138的数量为二,但并不限于此。在其他实施方式中,导电层分支138的数量可以大于二,比如三或四。
具体而言,导电层分支138的线宽总和为1至5微米。此处需要注意的是,导电层分支138的线宽总和与图2的导电层136的线宽大致相同。当导电层分支138的线宽总和与图2的导电层136的线宽大致相同时,导电层分支138将能具有与图2的导电层136相同或更佳的导电效果。另外,各个导电层分支138的线宽可以相同或不同,应视实际需要来决定。
导电层分支138还可具有加宽部138W,设置于侧面135与第二电极块131其中之一的顶面132的连接处上。
具体而言,加宽部138W的设置范围为以侧面135与第二电极块131其中之一的顶面132的连接处为基准向两侧延伸10至30微米。另外,加宽部138W的最大线宽总和可为2至10微米。
图7所示为根据本发明又一实施方式的触控面板100的局部仰视示意图。本实施方式的触控面板100与图6的触控面板100大致相同,以下主要描述不同之处。
如图7所示,导电层136还具有至少一分支连接部139,电性连接各个导电层分支138,并设置于第二电极块131其中之一的顶面132上。另外,分支连接部139也部份设置于透明介电层133的侧面135上。
通过设置分支连接部139连接各个导电层分支138,将能使导电层136的结构更为稳固。更进一步来说,因为分支连接部139的设置位置与图6的加宽部138W的设置位置相同,因此也能避免导电层136断线的问题。
另外,因为各个导电层分支138为分支连接部139电性连接,因此各个导电层分支138的电性将能较为稳定,因而减少导电层分支138损坏的情况。
具体而言,分支连接部139的设置范围为以侧面135与第二电极块131其中之一的顶面132的连接处为基准向两侧延伸10至30微米。应了解到,以上所述分支连接部139的设置范围仅为举例,并非用以限制本发明,本发明所属技术领域中普通技术人员,应视实际需要,弹性选择分支连接部139的设置范围。
图8所示为根据本发明再一实施方式的触控面板100的局部仰视示意图。本实施方式的触控面板100与图7的触控面板100大致相同,以下主要描述不同之处。
如图8所示,分支连接部139在基板110上的正投影至少部份为网状结构(如阴影标示处),但是导电层136的其他部份在基板110上的正投影为实心结构。换句话说,分支连接部139至少部份为网状结构,导电层136的其他部份为实心结构。
图9所示为根据本发明再一实施方式的触控面板100的局部仰视示意图。本实施方式的触控面板100与图8的触控面板100大致相同,以下主要描述不同之处。
如图9所示,分支连接部139设置于第二电极块131其中之一的顶面132上,且没有设置于透明介电层133上。
本发明上述实施方式通过让导电层136至少部份为网状结构,因此导电层136的透光率将会较高,因而避免影响相对应的显示模块的显示质量。另外,由于网状结构中每个分支的线宽较小且非整片结构,因此将能有效避免导电层136断线的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。