CN104805707A - 一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺，包括以下步骤：a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；b)温变拒水色浆印花：(1)调浆：称量温变色浆加入拒水剂，用手工搅拌均匀；(2)上机印花：平网印花机印花、烘干，烘房温度80℃～90℃；c)焙烘：定型机焙烘，焙烘温度150℃，焙烘时间3min等步骤；本发明是采用温变材料来进行起皱的特种印花工艺，无污水排放对环境的污染，获得了七彩多变的立体起皱效果，符合人们追求时尚和多变的个性化需求，具有很强的市场竞争力。
Description
【技术领域】
本发明涉及棉布特种印花的技术领域，特别是一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺的技术领域。
【背景技术】
印花织物以其五彩缤纷、绚丽夺目的外观美化了人民的生活，深受消费者的亲睐。如何使印花织物上不仅产生美丽的图案花纹，而且使图案产生特殊艺术的效果，在消费者的视觉上形成一种真切而醒目的感觉，既可增加织物的附加值，又可使织物具有装饰性和审美情趣是符合消费需求、提高市场竞争力的方向，故需开发新的特种印花工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可操作、对环境污染少、突破传统棉布起皱印花面料单一，没有动感变化的状况，可生产出丰富多彩，在不同温度阶段具有不同颜色效果的棉布起皱工艺。
为实现上述目的，本发明提出了一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺，包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；
b)温变拒水色浆印花：(1)调浆：称量温变色浆加入拒水剂，用手工搅拌均匀；(2)上机印花：平网印花机印花、烘干，烘房温度80℃～90℃；
c)焙烘：定型机焙烘，焙烘温度150℃，焙烘时间3min；
d)起皱处理：浸轧碱液，将印花织物用400g/L的氢氧化钠溶液浸轧，轧余率为100％。然后在无张力状态下堆置30min，印花处有拒水剂使氢氧化钠溶液不容易进入，棉纤维不发生碱缩，未印花处棉纤维因浓氢氧化钠溶液的作用而发生急剧的收缩，从而在织物上形成凹凸不平的泡泡；
e)水洗中和：用连续绳状水洗机水洗，前三道用冷水冲洗，第四道用40℃温水水洗加入5g/L的醋酸中和，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
f)定型：加软松式定型，成品检验打卷出货。
作为优选，所述b)步骤中的温变拒水色浆的配方为：温变色浆：800克，拒水剂200克。
作为优选，所述a)步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂为无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为优选，所述b)步骤中的温变色浆采用对温度变化十分敏感且能反复可逆变色的纳派温变色浆。
作为优选，所述b)步骤中的拒水剂采用传化TG-410E拒水剂。
作为优选，所述e)步骤中的醋酸采用98％的冰醋酸。
本发明的有益效果：本发明通过将棉布用温变色浆加拒水剂印花后，通过碱缩处理、水洗中和、松式定型，获得印花棉布具有七彩多变的立体起皱效果。具体分为：前准备坯布、温变拒水色浆印花、焙烘、起皱处理、水洗中和、定型等6个步骤。由于本发明是采用温变材料来进行起皱的特种印花工艺，无污水排放对环境的污染，获得了七彩多变的立体起皱效果，符合人们追求时尚和多变的个性化需求，具有很强的市场竞争力。
【具体实施方式】
实施例1
一种具有七彩多变效果的棉布起皱印花工艺，所用坯布为60*60/90*88棉布，具有包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；
b)温变拒水色浆印花：(1)调浆：①温变红拒水浆，②温变宝蓝拒水浆；(2)上机印花：平网印花机印花、烘干，烘房温度80℃～90℃；
c)焙烘：定型机焙烘，焙烘温度150℃，焙烘时间3min；
d)起皱处理：浸轧碱液，将印花织物用400g/L的氢氧化钠溶液浸轧，轧余率为100％。然后在无张力状态下堆置30min，印花处有拒水剂使氢氧化钠溶液不容易进入，棉纤维不发生碱缩，未印花处棉纤维因浓氢氧化钠溶液的作用而发生急剧的收缩，从而在织物上形成凹凸不平的泡泡；
e)水洗中和：用连续绳状水洗机水洗，前三道用冷水冲洗，第四道用40℃温水水洗加入5g/L的醋酸中和，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
f)定型：加软松式定型，成品检验打卷出货。
所述b)步骤中的①温变红拒水浆的配方为：纳派温变色浆(30℃、红)：800克，拒水剂200克，②温变宝蓝拒水浆的配方为：纳派温变色浆(38℃、宝蓝)：800克，拒水剂200克，所述a)步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂为无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述b)步骤中的温变色浆采用对温度变化十分敏感且能反复可逆变色的纳派温变色浆，所述b)步骤中的拒水剂采用传化TG-410E拒水剂，所述e)步骤中的醋酸采用98％的冰醋酸。
实施例2
一种具有七彩多变效果的棉布起皱印花工艺，所用坯布为60*60/90*88棉布，具有包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；
b)温变拒水色浆印花：(1)调浆：温变绿拒水浆；(2)上机印花：平网印花机印花、烘干，烘房温度80℃～90℃；
c)焙烘：定型机焙烘，焙烘温度150℃，焙烘时间3min；
d)起皱处理：浸轧碱液，将印花织物用400g/L的氢氧化钠溶液浸轧，轧余率为100％。然后在无张力状态下堆置30min，印花处有拒水剂使氢氧化钠溶液不容易进入，棉纤维不发生碱缩，未印花处棉纤维因浓氢氧化钠溶液的作用而发生急剧的收缩，从而在织物上形成凹凸不平的泡泡；
e)水洗中和：用连续绳状水洗机水洗，前三道用冷水冲洗，第四道用40℃温水水洗加入5g/L的醋酸中和，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
f)定型：加软松式定型，成品检验打卷出货。
所述b)步骤中的温变绿拒水浆的配方为：纳派温变色浆(38℃、宝蓝)：400克，纳派温变色浆(26℃、金黄)：400克，拒水剂200克，所述a)步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂为无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述b)步骤中的温变色浆采用对温度变化十分敏感且能反复可逆变色的纳派温变色浆，所述b)步骤中的拒水剂采用传化TG-410E拒水剂，所述e)步骤中的醋酸采用98％的冰醋酸。
本发明通过将棉布用温变色浆加拒水剂印花后，通过碱缩处理、水洗中和、松式定型，获得印花棉布具有七彩多变的立体起皱效果。具体分为：前准备坯布、温变拒水色浆印花、焙烘、起皱处理、水洗中和、定型等6个步骤。由于本发明是采用温变材料来进行起皱的特种印花工艺，无污水排放对环境的污染，获得了七彩多变的立体起皱效果，符合人们追求时尚和多变的个性化需求，具有很强的市场竞争力。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂、双氧水处理坯布，并脱水定型；
b)温变拒水色浆印花：(1)调浆：称量温变色浆加入拒水剂，用手工搅拌均匀；(2)上机印花：平网印花机印花、烘干，烘房温度80℃～90℃；
c)焙烘：定型机焙烘，焙烘温度150℃，焙烘时间3min；
d)起皱处理：浸轧碱液，将印花织物用400g/L的氢氧化钠溶液浸轧，轧余率为100％。然后在无张力状态下堆置30min，印花处有拒水剂使氢氧化钠溶液不容易进入，棉纤维不发生碱缩，未印花处棉纤维因浓氢氧化钠溶液的作用而发生急剧的收缩，从而在织物上形成凹凸不平的泡泡；
e)水洗中和：用连续绳状水洗机水洗，前三道用冷水冲洗，第四道用40℃温水水洗加入5g/L的醋酸中和，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
f)定型：加软松式定型，成品检验打卷出货。
2.如权利要求1所述的一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺，其特征在于：所述b)步骤中的温变拒水色浆的配方为：温变色浆：800克，拒水剂200克。
3.如权利要求1所述的一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺，其特征在于：所述a)步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂为无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.如权利要求1所述的一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺，其特征在于：所述b)步骤中的温变色浆采用对温度变化十分敏感且能反复可逆变色的纳派温变色浆。
5.如权利要求1所述的一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺，其特征在于：所述b)步骤中的拒水剂采用传化TG-410E拒水剂。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种具有多变七彩效果的棉布起皱印花工艺，其特征在于：所述e)步骤中的醋酸采用98％的冰醋酸。
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2015
- 2015-04-24 CN CN201510202766.2A patent/CN104805707A/zh active Pending
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