CN104803437A - 一种氨氮去除工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；将上述得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温或真空条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮。本发明工艺的氨氮去除率明显高于现有汽提法处理效果，且具有成本低和氨氮去除率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，特别涉及一种去除氨氮工艺。
背景技术
氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮，而氨氮对人体健康和生态环境都有很大的影响。对人体健康的影响：水中的氨氮可以在一定条件下转化成亚硝酸盐，如果人们长期饮用，水中的亚硝酸盐将和蛋白质结合形成亚硝胺，这是一种强致癌物质，对人体健康极为不利；对生态环境的影响：氨氮对水生物起危害作用的主要是游离氨，其毒性比铵盐大几十倍，并随碱性的增强而增大，氨氮毒性与池水的pH值及水温有密切关系，一般情况，pH值及水温愈高，毒性愈强，对鱼的危害类似于亚硝酸盐。鉴于此，需要对氨氮进行及时处理。
现有的氨氮去除方法主要有折点氯化法、选择性离子交换法、空气吹脱法、汽提法和生物法，其中应用最普遍的是汽提法。汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，处理机理是一个传质过程，即在高pH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程；传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差；延长气水间的接触时间及接触紧密程度可提高氨氮的处理效率，用填料塔可以满足此要求；塔的填充料可以通过增加浸润表面积和在整个塔内形成小水滴或生成薄膜来增加气水间的接触时间。汽提法适用于处理连续排放的高浓度氨氮废水，对氨氮的去除率可达97％左右，但其不足之处是：汽提塔内容易生成水垢，使操作无法正常进行，经常需要进行维护，运行成本高，整体工作效率低下，且采用汽提法去除氨氮方式其设备占地面积大，投资成本大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种具备占地面积小、投资成本低、运行成本低和氨氮去除率高等优点的去除氨氮工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中 的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温或真空条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为硅胶、分子筛或树脂中的一种或几种混合。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是80摄氏度至300摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的真空条件为0至-0.1MPa。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
本发明的有益效果在于：一种氨氮去除工艺，相比现有技术，只需要往塔器中填充一次固载剂，固载剂可以回收循环利用，具备工艺科学合理、操作简单、设备占地面积小、投资成本低、运行成本低和氨氮去除率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具 体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参考图1所示，详细的阐述本发明实施例。
实施例1
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为硅胶。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是80摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例2
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为硅胶。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是190摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例3
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为硅胶。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是300摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例4
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用真空条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为硅胶。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的真空条件为0至-0.1MPa。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例5
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为分子筛。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是80摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例6
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为分子筛。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是190摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例7
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为分子筛。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是300摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例8
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用真空条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为分子筛。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的真空条件为0至-0.1MPa。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例9
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为树脂。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是80摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例10
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析 氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为树脂。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是190摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例11
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为树脂。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的高温条件的温度范围是300摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
实施例12
一种氨氮去除工艺，包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用真空条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
所述的固载剂为树脂。
所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
所述的真空条件为0至-0.1MPa。
所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
现有技术中的汽提法氨氮去除率为97％，而本发明各实施例的实验结果如下表1所示。
表1
| 实施例 | 固载剂类型 | 环境条件 | 氨氮去除率/％ |
| 1 | 硅胶 | 80摄氏度高温 | 97.65 |
| 2 | 硅胶 | 190摄氏度高温 | 99.4 |
| 3 | 硅胶 | 300摄氏度高温 | 98.35 |
| 4 | 硅胶 | 真空 | 99.35 |
| 5 | 分子筛 | 80摄氏度高温 | 97.09 |
| 6 | 分子筛 | 190摄氏度高温 | 99.53 |
| 7 | 分子筛 | 300摄氏度高温 | 97.36 |
| 8 | 分子筛 | 真空 | 99.48 |
| 9 | 树脂 | 80摄氏度高温 | 97.04 |
| 10 | 树脂 | 190摄氏度高温 | 99.3 |
| 11 | 树脂 | 300摄氏度高温 | 97.73 |
| 12 | 树脂 | 真空 | 99.29 |
通过上述实施例的试验结果可知，本发明采用工艺的氨氮去除率均大于汽提法的氨氮去除率97％，且本发明采用工艺最好的氨氮去除率达99.53％，明显高于现有技术中的汽提法处理效果。
本发明工艺中的固载剂可以回收循环利用，只需要往塔器中填充一次固载剂即可，明显降低了运行成本，且具有工艺科学合理、操作简单、设备占地面积小、投资成本低、运行成本低和氨氮去除率高等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种氨氮去除工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的溶液送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住溶液中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的溶液，脱氨氮后的溶液流出塔器外；
步骤二：往塔器中填充固载剂，将含氨氮的气体送入装有固载剂的塔器中，利用塔器中的固载剂固定住气体中的氨氮，得到含氨氮固载剂和脱氨氮后的气体，脱氨氮后的气体流出塔器外；
步骤三：将步骤一或步骤二中得到的含氨氮固载剂在塔器中利用高温或真空条件下，进行再生固载剂和得到冷凝后的氨氮溶液，再生后的固载剂在原塔器中可以循环进行固定氨氮和解析氨氮；
步骤四：将步骤三得到的氨氮溶液进行回收利用。
2.根据权利要求1中所述的一种氨氮去除工艺，其特征在于：所述的固载剂为硅胶、分子筛或树脂中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1中所述的一种氨氮去除工艺，其特征在于：所述的溶液为水、醇类、酮类、酯类、醚类或烃类中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1中所述的一种氨氮去除工艺，其特征在于：所述的气体为化工废气、空气或氮气中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1中所述的一种氨氮去除工艺，其特征在于：所述的高温条件的温度范围是80摄氏度至300摄氏度，所述的高温条件的热源为水蒸汽或热油。
6.根据权利要求1中所述的一种氨氮去除工艺，其特征在于：所述的真空条件为0至-0.1MPa。
7.根据权利要求1中所述的一种氨氮去除工艺，其特征在于：所述的氨氮为氨气、有机胺、无机铵盐或有机胺盐中的一种或几种混合。
8.根据权利要求2中所述的一种氨氮去除工艺，其特征在于：所述的树脂为含阴阳离子交换树脂、大孔吸附树脂、凝胶树脂或螯合树脂。
9.根据权利要求7中所述的一种氨氮去除工艺，其特征在于：所述的无机铵盐为碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵、硫酸氢铵、硫酸铵、磷酸二氢铵、磷酸一氢铵、磷酸铵、硫氢化铵或硫化铵。
10.根据权利要求7中所述的一种氨氮去除工艺，其特征在于：所述的有机胺盐为三乙胺盐酸盐或正丁胺盐酸盐。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105271468A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-27 | 天津惠民达科技发展有限公司 | 离子交换法除氨氮用离子交换装置 |
| CN108275747A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-13 | 上海山恒生态科技股份有限公司 | 一种快速消除黑臭水体氨氮的生态环保净水剂 |
| CN108840497A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-20 | 宿迁新亚科技有限公司 | 一种用大孔径合成树脂去除污水中高浓度氨氮的方法 |
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2015
- 2015-03-22 CN CN201510134901.4A patent/CN104803437A/zh active Pending
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