CN104803094B - 一种红外热波无损检测用外包膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于红外热波无损检测的外包膜的制备方法,特别是涉及一种红外热波无损用高可见光吸收外包膜的制备方法。将PVA、淀粉按一定的比例及先后顺序加入到去离子水中加热充分搅拌溶解,然后再将一定量的甘油、着色剂加入其中,真空去除气泡后,在流延机上流延成膜并涂覆压敏胶,最后得到用于红外热波无损检测的外包膜。本发明制备的薄膜强度高、厚度薄,单面自粘,可有效吸收可见光,制造成本低,且采用可降解的材料绿色环保;红外热波无损检测时采用此膜可避免对试件二次加工,提高红外热波无损检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于红外热波无损检测的外包膜的制备方法,特别是涉及一种红外热波无损用高可见光吸收外包膜的制备方法。
背景技术
红外热波无损检测技术是一门跨学科的技术。其核心是针对被检物的材质、结构和缺陷类型以及特定的检测条件,设计不同热源并用计算机控制进行脉冲式加热,同时采用红外热成像技术对时序热波信号进行数据采集,采用专用软件进行实时图像信号处理并显示检测结果。
红外热波无损检测技术的优点是:①适用面广,可用于所有金属和非金属材料;②速度快,每个测量只需几十秒钟;③观测面积大,根据被测对象和光学系统,一次测量可覆盖至平方米量级;④直观,测量结果用图像显示、直观易懂;⑤定量,可以直接测量到缺陷深度、厚度,并能作表面下的识别;⑥单向非接触,加热和探测在被检试件同侧,且通常情况下不污染也不需接触试件;⑦设备可移动、探头轻便,十分适合外场、现场应用和在线检测。所以它的研究和应用,对提高航空航天器,多种军、民用工业设备的安全可靠性具有重要意义。
根据该检测技术的原理,当用于某些金属(如铝)时,表面需进行抗反射处理,使试件表明呈现出吸收光谱的黑色。在不破坏原有试件的基础上,目前常采用的抗反射处理方法为在试件表明粘贴一层国外进口的塑料膜(强度高、韧性好,厚度薄),再在塑料膜上刷一层黑漆;或者采用在试件表面喷涂水溶性黑漆的方法。此类方法需要对试件进行二次处理,不仅效率低下、浪费时间,而且成本高,易对试件造成破坏。
为了克服上述缺点,使红外热波无损检测技术较其他检测技术更加高效、便捷,需要为其制备一种特殊的外包膜,该包装膜必须具备强度高、厚度薄(0.02mm~0.03mm)、单面自粘且可有效吸收可见光等特点。
发明内容
本发明的目的是提出一种红外热波无损检测用外包膜的制备方法,采用LYJ-150-1实验性流延机流延的方法,以常规1799型PVA为主要成膜物质,可溶性淀粉、甘油为改性物质,纯黑色丙烯颜料为着色剂,204系丙烯酸树脂类溶剂型压敏胶为胶黏剂,进行制备高性能、低成本的红外热波无损检测用外包膜。
本发明提出一种用于红外热波无损检测的外包膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)将1799型粉末状PVA母料溶解于去离子水中,使PVA与去离子水质量比为1/5~3/10;加入可溶性淀粉,控制其与去离子水的质量比为3/1000~3/500;
(2)将上述溶液温度控制在90~100℃之间保温搅拌约1h后,PVA及淀粉充分溶解并混合均匀;
(3)将一定量甘油滴加入第二步制得的混合溶液内,控制其与去离子水的质量比为3/200~1/40;
(4)将一定量着色剂加入第三步制得的混合溶液内,着色剂与去离子水的质量比为3/50~1/10;
(5)将上述溶液搅拌均匀后调节pH调至5.0,抽真空除去浆液内气泡;
(6)将上述溶液在LYJ-150-1流延机上流延成浆料膜,流延机干燥部温度45~55℃,恒温干燥制成PVA复合膜;
(7)利用LYJ-150-1流延机,以上述PVA复合膜为基材,在其上单面涂布204系丙烯酸树脂类溶剂型压敏胶;
(8)将上述操作完成后,自然风干压敏胶得到用于红外热波无损检测的外包膜。
本发明提出的一种用于红外热波无损检测的外包膜的制备方法,优点有:外包膜强度高、厚度薄,单面自粘,可有效吸收可见光,制造成本低,且采用可降解的材料绿色环保;红外热波无损检测时采用此膜避免了对试件进行二次加工,提高了红外热波无损检测的准确性。
具体实施方式
本发明提出的一种用于红外热波无损检测的外包膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)将1799型粉末状PVA母料溶解于去离子水中,使PVA与去离子水质量比为1/5~3/10;加入可溶性淀粉,控制其与去离子水的质量比为3/1000~3/500;
(2)将上述溶液温度控制在90~100℃之间保温搅拌约1h后,PVA及淀粉充分溶解并混合均匀;
(3)将一定量甘油滴加入第二步制得的混合溶液内,控制其与去离子水的质量比为3/200~1/40;
(4)将一定量着色剂加入第三步制得的混合溶液内,着色剂与去离子水的质量比为3/50~1/10;
(5)将上述溶液搅拌均匀后调节pH调至5.0,抽真空除去浆液内气泡;
(6)将上述溶液在LYJ-150-1流延机上流延成浆料膜,流延机干燥部温度45~55℃,恒温干燥制成PVA复合膜;
(7)利用LYJ-150-1流延机,以上述PVA复合膜为基材,在其上单面涂布204系丙烯酸树脂类溶剂型压敏胶;
(8)将上述操作完成后,自然风干压敏胶得到用于红外热波无损检测的外包膜。
本发明提出的一种用于红外热波无损检测的外包膜的制备方法,将1799型PVA母料溶解于去离子水中,使PVA与去离子水质量比为1/5~3/10,加入可溶性淀粉,控制其与去离子水的质量比为3/1000~3/500;温度控制在90℃~100℃之间保温搅拌1h,使PVA及淀粉充分溶解并混合均匀;之后向混合物中滴加甘油及着色剂,控制甘油与去离子水的质量比为3/200~1/40,着色剂与去离子水的质量比为3/50~1/10,搅拌均匀后调节pH调至5.0;然后将混合溶液放入真空机内脱泡30min并适当冷却,得到流延浆料,再在LYJ-150-1流延机上流延成浆料膜,流延机干燥部温度控制在45~55℃,恒温干燥制成PVA复合膜;然后以PVA复合膜为基材,在其上单面涂布204系丙烯酸树脂类溶剂型压敏胶;室内自然风干后,得到红外热波无损检测用外包膜。
本发明提出的一个实施例中,将100ml去离子水置于三口烧瓶中,加入PVA母料25g、淀粉0.45g,边冷凝边搅拌,浆液温度控制在90~100℃之间,待溶液变清澈后停止搅拌和加热。将浆液倒入烧杯中,滴加入1.95ml甘油、8g丙烯颜料搅拌使之分散均匀,用醋酸调节浆液pH至5.0,然后对浆液进行真空搅拌脱泡,气压降为-0.1MPa,所需时间约为10min,之后进行流延成膜。流延机浆料流延厚度约为成膜厚度的5倍,成膜厚度控制在0.020mm左右,流延机干燥温度为50℃流延基膜为聚脂膜,膜带运行速度为0.09m/min。最后在干燥后的PVA复合膜上单面涂布压敏胶,室内自然风干,得到红外热波无损检测用外包膜,此时该膜的拉伸强度为48.02MPa、断裂伸长率为225.60%。
以上仅为本发明的较佳实施例,但本发明实施的范围并不受其限制。
Claims (1)
1.一种用于红外热波无损检测的外包膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)将1799型粉末状PVA母料溶于去离子水中,使PVA与去离子水质量比为1/5~3/10;加入可溶性淀粉,控制其与去离子水的质量比为3/1000~3/500;
(2)将第(1)步制得的溶液温度控制在90~100℃之间保温搅拌约1h后,PVA及淀粉充分溶解并混合均匀;
(3)将一定量甘油滴入第(2)步制得的混合溶液内,控制其与去离子水的质量比为3/200~1/40;
(4)将一定量着色剂加入第(3)步制得的混合溶液内,着色剂与去离子水的质量比为3/50~1/10;
(5)将第(4)步制得的混合溶液搅拌均匀后pH调至5.0,抽真空除去浆液内气泡;
(6)将第(5)步制得的溶液在LYJ-150-1流延机上流延成浆料膜,流延机干燥温度45~55℃,恒温干燥制成PVA复合膜;
(7)利用LYJ-150-1流延机,以第(6)步制得的PVA复合膜为基材,在其上单面涂布204系丙烯酸树脂类溶剂型压敏胶;
(8)将上述操作完成后,自然风干压敏胶用于红外热波无损检测的外包膜。
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