CN104803060B - 片料自动剥离结构 - Google Patents

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Abstract

一种片料自动剥离结构，其包括：支撑架，其上放置片料，片料上依次贴有若干LOGO；锁紧气缸，其连接一锁紧板；导向气缸，其设于所述锁紧气缸的一侧，所述导向气缸连接一导向条；压紧气缸，其设于所述导向气缸的一侧，所述压紧气缸连接一压紧块，所述压紧块中设有活动滚轮；固定滚轮，其相对设于所述活动滚轮的一侧；电机，其带动所述活动滚轮及固定滚轮转动；控制单元，其发出控制指令，锁紧气缸、导向气缸、压紧气缸及电机依据控制指令动作。本发明的片料自动剥离结构，通过对片料上的LOGO自动剥离，替代了人工将LOGO从片料上一片一片剥离的操作方式，解决了易对LOGO产生脏污及损坏、耗费人力及无法实现自动化生产的问题。

Description

片料自动剥离结构
【技术领域】
本发明涉及一种剥离结构，具体涉及一种片料自动剥离结构。
【背景技术】
许多电子产品上均贴有LOGO，用于标识电子产品。因此，LOGO的作用非常重要。
随着电子产品的发展，人们更关注电子产品的细节，因此对于产品外观贴的LOGO要求更为严格。请参阅图1所示，LOGO10通常贴在片料11上，在贴LOGO10时，工作人员将LOGO10从片料11上一片一片剥离，然后手工贴在产品的LOGO槽内。然而，在从片料11上手动剥离LOGO10时不仅易对LOGO10产生脏污及损坏，且耗费人力，无法实现自动化生产。
有鉴于此，实有必要开发一种片料自动剥离结构，以解决上述从片料上剥离LOGO时易对LOGO产生脏污及损坏、耗费人力及无法实现自动化生产的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种片料自动剥离结构，该片料自动剥离结构在从片料上剥离LOGO时能够避免人为脏污、损坏，节省人力成本，实现自动化生产。
为了达到上述目的，本发明的片料自动剥离结构，其包括：
支撑架，其上放置片料，所述片料上依次贴有若干LOGO；
锁紧气缸，其连接一锁紧板，所述锁紧板压着所述片料；
导向气缸，其设于所述锁紧气缸的一侧，所述导向气缸连接一导向条；
压紧气缸，其设于所述导向气缸的一侧，所述压紧气缸连接一压紧块，所述压紧块中设有活动滚轮；
固定滚轮，其相对设于所述活动滚轮的一侧；
电机，其带动所述活动滚轮及固定滚轮转动；
控制单元，其发出控制指令，所述锁紧气缸、导向气缸、压紧气缸及电机依据所述控制指令动作。
可选的，所述压紧块中设有相应的容纳空间以供所述活动滚轮设于其中。
可选的，所述片料自动剥离结构还包括两支撑板，所述两支撑板上分别设有滑槽。
可选的，所述活动滚轮包含第一滚轮轴，所述第一滚轮轴两端分别滑动设于所述滑槽中，所述固定滚轮包含第二滚轮轴，所述第二滚轮轴两端分别固定设于所述支撑板上。
相较于现有技术，本发明的片料自动剥离结构，通过控制单元控制锁紧气缸、导向气缸、压紧气缸及电机的动作，对片料上的LOGO实现自动剥离，替代了人工将LOGO从片料上一片一片剥离的操作方式，从而解决了从片料上剥离LOGO时易对LOGO产生脏污及损坏、耗费人力及无法实现自动化生产的问题。
【附图说明】
图1绘示片料上贴有LOGO的示意图。
图2绘示本发明片料自动剥离结构一较佳实施例一角度的示意图。
图3绘示本发明片料自动剥离结构一较佳实施例另一角度的示意图。
图4绘示本发明片料自动剥离结构一较佳实施例的局部分解示意图。
图5绘示本发明片料自动剥离结构一较佳实施例工作状态的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1、图2、图3及图4所示，其中图1绘示了片料上贴有LOGO的示意图，图2绘示了本发明片料自动剥离结构一较佳实施例一角度的示意图，图3绘示了本发明片料自动剥离结构一较佳实施例另一角度的示意图，图4绘示了本发明片料自动剥离结构一较佳实施例的局部分解示意图。
于一较佳实施例中，本发明的片料自动剥离结构，用于将LOGO10从片料11上自动剥离下来，所述片料自动剥离结构包括：
支撑架12，其上放置片料11，所述片料11上依次贴有若干LOGO10；
锁紧气缸13，其连接一锁紧板14，所述锁紧板14压着所述片料11；
导向气缸15，其设于所述锁紧气缸13的一侧，所述导向气缸15连接一导向条16；
压紧气缸17，其设于所述导向气缸15的一侧，所述压紧气缸17连接一压紧块18，所述压紧块18中设有活动滚轮19；
固定滚轮20，其相对设于所述活动滚轮19的一侧；
电机21，其带动所述活动滚轮19及固定滚轮20转动；
控制单元，其发出控制指令，所述锁紧气缸13、导向气缸15、压紧气缸17及电机21依据所述控制指令动作。
其中，所述压紧块18中设有相应的容纳空间以供所述活动滚轮19设于其中。
其中，所述片料自动剥离结构还包括两支撑板22，所述两支撑板22上分别设有滑槽23。
其中，所述活动滚轮19包含第一滚轮轴24，所述第一滚轮轴24两端分别滑动设于所述滑槽23中，所述固定滚轮20包含第二滚轮轴25，所述第二滚轮轴25两端分别固定设于所述支撑板12上。
请参阅图5所示，其绘示了本发明片料自动剥离结构一较佳实施例工作状态的示意图。
当工作时，其他设备的无杆气缸或机械手臂带动吸盘将片料11吸到支撑架12上，所述控制单元发出控制指令，控制所述锁紧气缸13推动锁紧板14运动，所述锁紧板14压着所述片料11；片料11被压紧后，导向气缸15向下运动，所述导向条16向下运动将片料11前端压入活动滚轮19与固定滚轮20之间；片料11前端被压入活动滚轮19与固定滚轮20之间后，压紧气缸17运动，压紧气缸17带动压紧块18及活动滚轮19向靠近固定滚轮20的方向运动，所述活动滚轮19与固定滚轮20接触后压紧片料11；然后，所述马达21运转带动活动滚轮19与固定滚轮20转动，通过活动滚轮19与固定滚轮20之间的压紧力拉动片料11向下运动，而LOGO10则会逐个脱落在压紧块18的上表面，等待其他设备的机械手臂来取，从而实现对片料11上的LOGO10自动剥离的作用。
综上所述，本发明的片料自动剥离结构，通过控制单元控制锁紧气缸13、导向气缸15、压紧气缸17及电机21的动作，对片料11上的LOGO10实现自动剥离，替代了人工将LOGO10从片料11上一片一片剥离的操作方式，从而解决了从片料11上剥离LOGO10时易对LOGO10产生脏污及损坏、耗费人力及无法实现自动化生产的问题。

Claims (4)

1.一种片料自动剥离结构，其特征在于，所述片料自动剥离结构包括：
支撑架，其上放置片料，所述片料上依次贴有若干LOGO；
锁紧气缸，其连接一锁紧板，所述锁紧板压着所述片料；
导向气缸，其设于所述锁紧气缸的一侧，所述导向气缸连接一导向条；
压紧气缸，其设于所述导向气缸的一侧，所述压紧气缸连接一压紧块，所述压紧块中设有活动滚轮；
固定滚轮，其相对设于所述活动滚轮的一侧；
电机，其带动所述活动滚轮及固定滚轮转动；
控制单元，其发出控制指令，所述锁紧气缸、导向气缸、压紧气缸及电机依据所述控制指令动作。
2.根据权利要求1所述的片料自动剥离结构，其特征在于，所述压紧块中设有相应的容纳空间以供所述活动滚轮设于其中。
3.根据权利要求1所述的片料自动剥离结构，其特征在于，所述片料自动剥离结构还包括两支撑板，所述两支撑板上分别设有滑槽。
4.根据权利要求3所述的片料自动剥离结构，其特征在于，所述活动滚轮包含第一滚轮轴，所述第一滚轮轴两端分别滑动设于所述滑槽中，所述固定滚轮包含第二滚轮轴，所述第二滚轮轴两端分别固定设于所述支撑板上。
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