CN104802318A - 静音钻孔方法及静音电钻 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静音钻孔方法及静音电钻，为解决现有电钻噪声大问题，是在一个横式机座上左右平衡对置两个永磁电机，两个永磁电机共同驱动带钻夹头的中置轴，达到相位角对称，并使电机震动方向产生对撞，对撞波共同作用在机体上从而波形相抵触消失。中置轴通过轴承座配置在横式机座中间；两个永磁电机分别通过主动同步带轮和同步传动带驱动所述中置轴配置的被动同步带轮；左右永磁电机的左右定子左右对称分布。左右永磁电机的左右转子左右对称分布；横式机座在中置轴两侧通过与中置轴平行的左右滑配套轴向滑配左右对称的滑杆和螺杆，滑杆和螺杆前端共同固装一个带中孔的端板，螺杆下部丝配内丝扣柄套，螺杆在所述内丝扣柄套与横式机座或滑配套之间滑配套装支撑弹簧。具有扭矩大钻孔速度快，适应能力强，方便使用，静音效果好的优点。

Description

静音钻孔方法及静音电钻

技术领域

本发明涉及一种电钻，特别是涉及一种静音钻孔方法及静音电钻。

背景技术

现有电钻工作时噪声都非常大，不但会造成不必要的噪声污染，而且更不方便隐蔽性钻孔作业，例如防爆现场的隐蔽性钻孔作业。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种扭矩大钻孔速度快，适应能力强，方便使用，静音效果的静音钻孔方法，本发明还涉及用于实现本发明方法的静音电钻。

为实现上述目的，本发明静音钻孔方法是在一个横式机座上左右平衡对置两个永磁电机，两个永磁电机共同驱动带钻夹头的中置轴，达到相位角对称，并使电机震动方向产生对撞，对撞波共同作用在机体上从而波形相抵触消失。其中所述横式机座中间通过轴承座固装一个前端固装钻夹头的中置轴，所述横式机座两端分别向下固装左右对称的左右永磁电机，左右永磁电机输出轴端固装的左主动同步带轮和右主动同步带轮与中置轴上固装的前被动同步带轮和后被动同步带轮之间分别配连左同步传动带和右同步传动带。具有扭矩大钻孔速度快，适应能力强，方便使用，静音效果好的优点。

作为优化，所述中置轴通过轴承座配置在横式机座中间；所述两个永磁电机分别通过主动同步带轮和同步传动带驱动所述中置轴配置的被动同步带轮；所述左右永磁电机的左右定子左右对称分布。

作为优化，所述左右永磁电机的左右转子左右对称分布；

所述横式机座在中置轴两侧通过与中置轴平行的左右滑配套轴向滑配左右对称的滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆前端共同固装一个带中孔的端板，所述螺杆下部丝配内丝扣柄套，所述螺杆在所述内丝扣柄套与所述横式机座或滑配套之间滑配套装支撑弹簧。钻孔时向前前转动所述内丝扣柄套可实现向前给进。

作为优化，所述所述左右转子的左右转子磁极左右对称分布；

所述中置轴为前部配置钻夹头的空心轴；所述滑杆和螺杆前端制有内丝孔，一对与所述滑杆和螺杆内丝孔固连的螺钉将所述端板紧固在所述滑杆和螺杆前端；所述端板前面固装有均匀分布的多个锥尖体。所述内丝扣柄套前后端外周制有均匀密布的轴向凹槽。所述支撑弹簧前后端分别有弹簧丝紧密缠绕的前后端套。所述端板及前面锥尖体用于向前抵住被钻物体。

作为优化，所述空心轴前端锥形内周配置锥形挤夹套，所述空心轴前端外周丝配用于挤压所述锥形挤夹套的丝帽；所述锥尖体为分别分布在所述端板四角区的四个角位锥尖体，四个角位锥尖体由之间连线与所述滑杆和螺杆前端连线平行的两对角位锥尖体组成，端板前面在每对角位锥尖体之间各固装一个前端面稍低于角位锥尖体前端的平端面体。

所述空心轴后端固装供钳具固持的后端帽；所述空心轴中后部内周为与所述锥形内周后尖端同径的圆柱孔；锥形挤夹套内周直接套装钻杆或者先套装轴向开口套管，轴向开口套管再套装钻杆；所述平端面体为端板通孔内套固的管体前端制有向外周扩展的圆环体。

所述锥尖体与端板的固连方式为端板上制通孔，所述通孔内丝固或者锚固柱体，柱体前端制有向外周扩展的锥尖体。所述端板与所述管体的固连方式为管体通孔内丝固或者锚固所述管体。所述后端帽与所述空心轴后端的固连方式为中孔内套所述空心轴后端的开口环体外周由一对长平端面和一对短弧端面组成，其中一个有中间开口的短弧端两瓣体之间制通过紧固螺钉紧固在一起。其中螺钉帽一侧的短弧端瓣体制有容纳所述螺钉帽的侧开口槽坑。

作为优化，所述横式机座为前端敞口配置带中置轴孔的前端盖板的纺锤形盒座，纺锤形盒座中部向后制有用于固装轴承的后凸座，后凸座固装轴承后构成所述轴承座；所述中置轴位于纺锤形盒座内的中段外周向前依次固装后前被动同步带轮，所述后前被动同步带轮与所述左主动同步带轮和右主动同步带轮分别配连左同步传动带和右同步传动带。

作为优化，驱动所述后被动同步带轮的左同步传动带和左主动同步带轮及左永磁电机相对于驱动所述前被动同步带轮的右同步传动带和右主动同步带轮及右永磁电机在所述横式机座上向后错位配置。所述前端盖板通过紧固螺钉与所述横式机座或者其附件固连在一起。

作为优化，所述纺锤形盒座左右两端向一侧固连一个U形手握架，所述纺锤形盒座在与所述U形手握架相对的另一侧固装电联左右永磁电机的插电座。所述U形手握架的两侧臂中部通过螺钉固连所述纺锤形盒座左右两端。所述插电座通过电插头和电缆线连接带调速调向器的直流蓄电电源。所述直流蓄电电源配有连接市电的充电线。U形手握架制有沿其握臂走向间隔分布的条形通孔。

用于实现本发明所述钻孔方法的静音电钻包括一个横式机座，所述横式机座中间通过轴承座固装一个前端固装钻夹头的中置轴，所述横式机座两端分别向下固装左右对称的左右永磁电机，左右永磁电机输出轴端固装的左主动同步带轮和右主动同步带轮与中置轴上固装的前被动同步带轮和后被动同步带轮之间分别配连左同步传动带和右同步传动带；两个永磁电机共同驱动带钻夹头的中置轴，达到相位角对称，并使电机震动方向产生对撞，对撞波共同作用在机体上从而波形相抵触消失。

作为优化，所述横式机座在中置轴两侧通过与中置轴平行的左右滑配套轴向滑配左右对称的滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆前端共同固装一个带中孔的端板，所述螺杆下部丝配内丝扣柄套，所述螺杆在所述内丝扣柄套与所述横式机座或滑配套之间滑配套装支撑弹簧；钻孔时向前前转动所述内丝扣柄套可实现向前给进。

所述左右永磁电机的左右定子左右对称分布。

作为优化，所述中置轴为前部配置钻夹头的空心轴；所述滑杆和螺杆前端制有内丝孔，一对与所述滑杆和螺杆内丝孔固连的螺钉将所述端板紧固在所述滑杆和螺杆前端；所述端板前面固装有均匀分布的多个锥尖体。所述内丝扣柄套前后端外周制有均匀密布的轴向凹槽。所述支撑弹簧前后端分别有弹簧丝紧密缠绕的前后端套；所述端板及前面锥尖体用于向前抵住被钻物体。

所述左右永磁电机的左右转子左右对称分布；

所述横式机座为前端敞口配置带中置轴孔的前端盖板的纺锤形盒座，纺锤形盒座中部向后制有用于固装轴承的后凸座，后凸座固装轴承后构成所述轴承座；所述中置轴位于纺锤形盒座内的中段外周向前依次固装后前被动同步带轮，所述后前被动同步带轮与所述左主动同步带轮和右主动同步带轮分别配连左同步传动带和右同步传动带。

作为优化，所述空心轴前端锥形内周配置锥形挤夹套，所述空心轴前端外周丝配用于挤压所述锥形挤夹套的丝帽；所述锥尖体为分别分布在所述端板四角区的四个角位锥尖体，四个角位锥尖体由之间连线与所述滑杆和螺杆前端连线平行的两对角位锥尖体组成，端板前面在每对角位锥尖体之间各固装一个前端面稍低于角位锥尖体前端的平端面体；

所述左右转子的左右转子磁极左右对称分布；

驱动所述后被动同步带轮的左同步传动带和左主动同步带轮及左永磁电机相对于驱动所述前被动同步带轮的右同步传动带和右主动同步带轮及右永磁电机在所述横式机座上向后错位配置；所述前端盖板通过紧固螺钉与所述横式机座或者其附件固连在一起。

作为优化，所述空心轴后端固装供钳具固持的后端帽；所述空心轴中后部内周为与所述锥形内周后尖端同径的圆柱孔；锥形挤夹套内周直接套装钻杆或者先套装轴向开口套管，轴向开口套管再套装钻杆；所述平端面体为端板通孔内套固的管体前端制有向外周扩展的圆环体；

所述纺锤形盒座左右两端向一侧固连一个U形手握架，所述纺锤形盒座在与所述U形手握架相对的另一侧固装电联左右永磁电机的插电座。所述U形手握架的两侧臂中部通过螺钉固连所述纺锤形盒座左右两端。所述插电座通过电插头和电缆线连接带调速调向器的直流蓄电电源。所述直流蓄电电源配有连接市电的充电线。U形手握架制有沿其握臂走向间隔分布的条形通孔。

所述锥尖体与端板的固连方式为端板上制通孔，所述通孔内丝固或者锚固柱体，柱体前端制有向外周扩展的锥尖体。所述端板与所述管体的固连方式为管体通孔内丝固或者锚固所述管体。所述后端帽与所述空心轴后端的固连方式为中孔内套所述空心轴后端的开口环体外周由一对长平端面和一对短弧端面组成，其中一个有中间开口的短弧端两瓣体之间制通过紧固螺钉紧固在一起。其中螺钉帽一侧的短弧端瓣体制有容纳所述螺钉帽的侧开口槽坑。

    其是一种先进的低噪音钻孔设备，警方人员可以在不被犯罪分子察觉的情况下用静音电钻在墙壁上钻孔，然后深入蛇眼观察屋内的动静。用来侦测隔壁房间人员的行动。

其整个系统放在一个三防箱子里，携带方便，在反恐行动中，了解、监控室内情况，对工作的指导、实施等环节起到至关重要的作用，快速展开钻孔工作，悄无声息的监控室内情况，房间内犯罪分子毫不知情。钻头安装方式为导套方式，可由0-400毫米任意调节，可正转、反转，电钻采用双电机机构，36vdc供电扭矩大钻孔速度快。

采用上述技术方案后，本发明静音钻孔方法及静音电钻具有扭矩大钻孔速度快，适应能力强，方便使用，静音效果好的优点。

附图说明

图1是本发明静音电钻的结构示意图。

具体实施方式

本发明静音钻孔方法是在一个横式机座上左右平衡对置两个永磁电机，两个永磁电机共同驱动带钻夹头的中置轴，达到相位角对称，并使电机震动方向产生对撞，对撞波共同作用在机体上从而波形相抵触消失。其中所述横式机座中间通过轴承座固装一个前端固装钻夹头的中置轴，所述横式机座两端分别向下固装左右对称的左右永磁电机，左右永磁电机输出轴端固装的左主动同步带轮和右主动同步带轮与中置轴上固装的前被动同步带轮和后被动同步带轮之间分别配连左同步传动带和右同步传动带。

具体是所述中置轴通过轴承座配置在横式机座中间；所述两个永磁电机分别通过主动同步带轮和同步传动带驱动所述中置轴配置的被动同步带轮；所述左右永磁电机的左右定子左右对称分布。

更具体是所述左右永磁电机的左右转子左右对称分布；

所述横式机座在中置轴两侧通过与中置轴平行的左右滑配套轴向滑配左右对称的滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆前端共同固装一个带中孔的端板，所述螺杆下部丝配内丝扣柄套，所述螺杆在所述内丝扣柄套与所述横式机座或滑配套之间滑配套装支撑弹簧。钻孔时向前前转动所述内丝扣柄套可实现向前给进。

优选所述所述左右转子的左右转子磁极左右对称分布；

所述中置轴为前部配置钻夹头的空心轴；所述滑杆和螺杆前端制有内丝孔，一对与所述滑杆和螺杆内丝孔固连的螺钉将所述端板紧固在所述滑杆和螺杆前端；所述端板前面固装有均匀分布的多个锥尖体。所述内丝扣柄套前后端外周制有均匀密布的轴向凹槽。所述支撑弹簧前后端分别有弹簧丝紧密缠绕的前后端套。所述端板及前面锥尖体用于向前抵住被钻物体。

更优选所述空心轴前端锥形内周配置锥形挤夹套，所述空心轴前端外周丝配用于挤压所述锥形挤夹套的丝帽；所述锥尖体为分别分布在所述端板四角区的四个角位锥尖体，四个角位锥尖体由之间连线与所述滑杆和螺杆前端连线平行的两对角位锥尖体组成，端板前面在每对角位锥尖体之间各固装一个前端面稍低于角位锥尖体前端的平端面体。

所述空心轴后端固装供钳具固持的后端帽；所述空心轴中后部内周为与所述锥形内周后尖端同径的圆柱孔；锥形挤夹套内周直接套装钻杆或者先套装轴向开口套管，轴向开口套管再套装钻杆；所述平端面体为端板通孔内套固的管体前端制有向外周扩展的圆环体。

所述锥尖体与端板的固连方式为端板上制通孔，所述通孔内丝固或者锚固柱体，柱体前端制有向外周扩展的锥尖体。所述端板与所述管体的固连方式为管体通孔内丝固或者锚固所述管体。所述后端帽与所述空心轴后端的固连方式为中孔内套所述空心轴后端的开口环体外周由一对长平端面和一对短弧端面组成，其中一个有中间开口的短弧端两瓣体之间制通过紧固螺钉紧固在一起。其中螺钉帽一侧的短弧端瓣体制有容纳所述螺钉帽的侧开口槽坑。

进一步优选所述横式机座为前端敞口配置带中置轴孔的前端盖板的纺锤形盒座，纺锤形盒座中部向后制有用于固装轴承的后凸座，后凸座固装轴承后构成所述轴承座；所述中置轴位于纺锤形盒座内的中段外周向前依次固装后前被动同步带轮，所述后前被动同步带轮与所述左主动同步带轮和右主动同步带轮分别配连左同步传动带和右同步传动带。

驱动所述后被动同步带轮的左同步传动带和左主动同步带轮及左永磁电机相对于驱动所述前被动同步带轮的右同步传动带和右主动同步带轮及右永磁电机在所述横式机座上向后错位配置。所述前端盖板通过紧固螺钉与所述横式机座或者其附件固连在一起。

所述纺锤形盒座左右两端向一侧固连一个U形手握架，所述纺锤形盒座在与所述U形手握架相对的另一侧固装电联左右永磁电机的插电座。所述U形手握架的两侧臂中部通过螺钉固连所述纺锤形盒座左右两端。所述插电座通过电插头和电缆线连接带调速调向器的直流蓄电电源。所述直流蓄电电源配有连接市电的充电线。U形手握架制有沿其握臂走向间隔分布的条形通孔。

技术参数：转速: 可调。转向：正/反。供电方式: 内部—电池可持续工作10个小时  外部—36v 直流供电。充电：通过220VAC快速充电。额定功率：不小于180W，须是双电机结构。主钻头尺寸: 0-400mm可任意调节。钻墙时间：标准24墙：不大于 30min，标准37墙：不大于 60min。空载噪音：《35dB。额定功率：180W，双电机结构。可钻种类：墙体、金属板壁、玻璃幕墙、陶瓷幕墙。系统尺寸:不大于 52 x 42 x 23 cm。系统总重量（箱子内）:不大于 8 kg。

标准配置: 1、静音电钻本体总成；2、墙面固定单元（具有导向和自动进给作用）；3、控制单元含内置动力锂电池；4、系统电源供应器和充电器；5、钻头长度0-400毫米。具有扭矩大钻孔速度快，适应能力强，方便使用，静音效果好的优点。

如图所示，用于实现本发明钻孔方法的静音电钻包括一个横式机座，所述横式机座中间通过轴承座10固装一个前端固装钻夹头11的中置轴，所述横式机座两端分别向下固装左右对称的左右永磁电机12、13，左右永磁电机12、13输出轴端固装的左主动同步带轮和右主动同步带轮与中置轴上固装的前被动同步带轮和后被动同步带轮之间分别配连左同步传动带和右同步传动带。所述横式机座在中置轴两侧通过与中置轴平行的左右滑配套轴向滑配左右对称的滑杆2和螺杆3，所述滑杆2和螺杆3前端共同固装一个带中孔的端板4，所述螺杆3下部丝配内丝扣柄套30，所述螺杆3在所述内丝扣柄套30与所述横式机座或滑配套之间滑配套装支撑弹簧33。所述端板4是与所述横式机座前端面平行的，也是与中置轴垂直的，图中端板4倾斜只是为了方便展示其供钻杆7通过的中孔。

具体是所述中置轴为前部配置钻夹头11的空心轴1；所述滑杆2和螺杆3前端制有内丝孔，一对与所述滑杆2和螺杆3内丝孔固连的螺钉将所述端板4紧固在所述滑杆2和螺杆3前端；所述端板4前面固装有均匀分布的多个锥尖体41。所述内丝扣柄套30前后端外周制有均匀密布的轴向凹槽。所述支撑弹簧33前后端分别有弹簧丝紧密缠绕的前后端套。

优选所述空心轴1前端锥形内周配置锥形挤夹套，所述空心轴1前端外周丝配用于挤压所述锥形挤夹套的丝帽；所述锥尖体41为分别分布在所述端板4四角区的四个角位锥尖体，四个角位锥尖体由之间连线与所述滑杆2和螺杆3前端连线平行的两对角位锥尖体组成，端板4前面在每对角位锥尖体之间各固装一个前端面稍低于角位锥尖体前端的平端面体40。

更优选所述空心轴1后端固装供钳具固持的后端帽16；所述空心轴1中后部内周为与所述锥形内周后尖端同径的圆柱孔；锥形挤夹套内周直接套装钻杆7或者先套装轴向开口套管，轴向开口套管再套装钻杆7；所述平端面体40为端板4通孔内套固的管体前端制有向外周扩展的圆环体。

所述锥尖体41与端板4的固连方式为端板4上制通孔，所述通孔内丝固或者锚固柱体，柱体前端制有向外周扩展的锥尖体41。所述端板4与所述管体的固连方式为管体通孔内丝固或者锚固所述管体。所述后端帽16与所述空心轴1后端的固连方式为中孔内套所述空心轴1后端的开口环体外周由一对长平端面和一对短弧端面组成，其中一个有中间开口的短弧端两瓣体之间制通过紧固螺钉紧固在一起。其中螺钉帽一侧的短弧端瓣体制有容纳所述螺钉帽的侧开口槽坑。

具体是所述横式机座为前端敞口配置带中置轴孔的前端盖板50的纺锤形盒座5，纺锤形盒座5中部向后制有用于固装轴承的后凸座，后凸座固装轴承后构成所述轴承座10；所述中置轴位于纺锤形盒座5内的中段外周向前依次固装后前被动同步带轮，所述后前被动同步带轮与所述左主动同步带轮和右主动同步带轮分别配连左同步传动带和右同步传动带。

优选驱动所述后被动同步带轮的左同步传动带和左主动同步带轮及左永磁电机12相对于驱动所述前被动同步带轮的右同步传动带和右主动同步带轮及右永磁电机13在所述横式机座上向后错位配置。所述前端盖板50通过紧固螺钉与所述横式机座或者其附件固连在一起。

所述纺锤形盒座5左右两端向一侧固连一个U形手握架51，所述纺锤形盒座5在与所述U形手握架51相对的另一侧固装电联左右永磁电机12、13的插电座8，所述插电座8通过连接线连接有可自由拆下盖上的插电座保护帽80。所述U形手握架51的两侧臂中部通过螺钉固连所述纺锤形盒座5左右两端。所述插电座8通过电插头和电缆线连接带调速调向器的直流蓄电电源。所述直流蓄电电源配有连接市电的充电线。所述U形手握架51制有沿其握臂走向间隔分布的条形通孔。

优选所述左右永磁电机12、13的左右定子左右对称分布。更优选所述左右永磁电机12、13的左右转子左右对称分布。最优选所述左右转子的左右转子磁极左右对称分布。静音电钻消声部分平衡对置两个永磁电机，达到相位角对称，并使电机震动方向产生对撞，对撞波共同作用在机体上从而波形相抵触消失。

技术参数：转速: 可调。转向：正/反。供电方式: 内部—电池可持续工作10个小时  外部—36v 直流供电。充电：通过220VAC快速充电。额定功率：不小于180W，须是双电机结构。主钻头尺寸: 0-400mm可任意调节。钻墙时间：标准24墙：不大于 30min，标准37墙：不大于 60min。空载噪音：《35dB。额定功率：180W，双电机结构。可钻种类：墙体、金属板壁、玻璃幕墙、陶瓷幕墙。系统尺寸:不大于 52 x 42 x 23 cm。系统总重量（箱子内）:不大于 8 kg。

标准配置: 1、静音电钻本体总成；2、墙面固定单元（具有导向和自动进给作用）；3、控制单元含内置动力锂电池；4、系统电源供应器和充电器；5、钻头长度0-400毫米。具有扭矩大钻孔速度快，适应能力强，方便使用，静音效果好的优点。

Claims (10)

1.一种静音钻孔方法，其特征在于在一个横式机座上左右平衡对置两个永磁电机，两个永磁电机共同驱动带钻夹头的中置轴，达到相位角对称，并使电机震动方向产生对撞，对撞波共同作用在机体上从而波形相抵触消失。

2.根据权利要求1所述钻孔方法，其特征在于所述中置轴通过轴承座配置在横式机座中间；所述两个永磁电机分别通过主动同步带轮和同步传动带驱动所述中置轴配置的被动同步带轮；所述左右永磁电机的左右定子左右对称分布。

3.根据权利要求2所述钻孔方法，其特征在于所述左右永磁电机的左右转子左右对称分布；

所述横式机座在中置轴两侧通过与中置轴平行的左右滑配套轴向滑配左右对称的滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆前端共同固装一个带中孔的端板，所述螺杆下部丝配内丝扣柄套，所述螺杆在所述内丝扣柄套与所述横式机座或滑配套之间滑配套装支撑弹簧。

4.根据权利要求3所述钻孔方法，其特征在于所述所述左右转子的左右转子磁极左右对称分布；

所述中置轴为前部配置钻夹头的空心轴；所述滑杆和螺杆前端制有内丝孔，一对与所述滑杆和螺杆内丝孔固连的螺钉将所述端板紧固在所述滑杆和螺杆前端；所述端板前面固装有均匀分布的多个锥尖体。

5.根据权利要求4所述钻孔方法，其特征在于所述空心轴前端锥形内周配置锥形挤夹套，所述空心轴前端外周丝配用于挤压所述锥形挤夹套的丝帽；所述锥尖体为分别分布在所述端板四角区的四个角位锥尖体，四个角位锥尖体由之间连线与所述滑杆和螺杆前端连线平行的两对角位锥尖体组成，端板前面在每对角位锥尖体之间各固装一个前端面稍低于角位锥尖体前端的平端面体。

6.用于实现权利要求1所述钻孔方法的静音电钻，其特征在于包括一个横式机座，所述横式机座中间通过轴承座固装一个前端固装钻夹头的中置轴，所述横式机座两端分别向下固装左右对称的左右永磁电机，左右永磁电机输出轴端固装的左主动同步带轮和右主动同步带轮与中置轴上固装的前被动同步带轮和后被动同步带轮之间分别配连左同步传动带和右同步传动带；两个永磁电机共同驱动带钻夹头的中置轴，达到相位角对称，并使电机震动方向产生对撞，对撞波共同作用在机体上从而波形相抵触消失。

7.根据权利要求6所述电钻，其特征在于所述横式机座在中置轴两侧通过与中置轴平行的左右滑配套轴向滑配左右对称的滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆前端共同固装一个带中孔的端板，所述螺杆下部丝配内丝扣柄套，所述螺杆在所述内丝扣柄套与所述横式机座或滑配套之间滑配套装支撑弹簧；

所述左右永磁电机的左右定子左右对称分布。

8.根据权利要求7所述电钻，其特征在于所述中置轴为前部配置钻夹头的空心轴；所述滑杆和螺杆前端制有内丝孔，一对与所述滑杆和螺杆内丝孔固连的螺钉将所述端板紧固在所述滑杆和螺杆前端；所述端板前面固装有均匀分布的多个锥尖体；

所述左右永磁电机的左右转子左右对称分布；

所述横式机座为前端敞口配置带中置轴孔的前端盖板的纺锤形盒座，纺锤形盒座中部向后制有用于固装轴承的后凸座，后凸座固装轴承后构成所述轴承座；所述中置轴位于纺锤形盒座内的中段外周向前依次固装后前被动同步带轮，所述后前被动同步带轮与所述左主动同步带轮和右主动同步带轮分别配连左同步传动带和右同步传动带。

9.根据权利要求8所述电钻，其特征在于所述空心轴前端锥形内周配置锥形挤夹套，所述空心轴前端外周丝配用于挤压所述锥形挤夹套的丝帽；所述锥尖体为分别分布在所述端板四角区的四个角位锥尖体，四个角位锥尖体由之间连线与所述滑杆和螺杆前端连线平行的两对角位锥尖体组成，端板前面在每对角位锥尖体之间各固装一个前端面稍低于角位锥尖体前端的平端面体；

所述左右转子的左右转子磁极左右对称分布；

驱动所述后被动同步带轮的左同步传动带和左主动同步带轮及左永磁电机相对于驱动所述前被动同步带轮的右同步传动带和右主动同步带轮及右永磁电机在所述横式机座上向后错位配置；所述前端盖板通过紧固螺钉与所述横式机座或者其附件固连在一起。

10.根据权利要求9所述电钻，其特征在于所述空心轴后端固装供钳具固持的后端帽；所述空心轴中后部内周为与所述锥形内周后尖端同径的圆柱孔；锥形挤夹套内周直接套装钻杆或者先套装轴向开口套管，轴向开口套管再套装钻杆；所述平端面体为端板通孔内套固的管体前端制有向外周扩展的圆环体；

所述纺锤形盒座左右两端向一侧固连一个U形手握架，所述纺锤形盒座在与所述U形手握架相对的另一侧固装电联左右永磁电机的插电座；

所述U形手握架的两侧臂中部通过螺钉固连所述纺锤形盒座左右两端；

所述插电座通过电插头和电缆线连接带调速调向器的直流蓄电电源；

所述直流蓄电电源配有连接市电的充电线；

U形手握架制有沿其握臂走向间隔分布的条形通孔。