CN104801756B - 一种线槽快速切割装置 - Google Patents

Abstract

一种线槽快速切割装置，属于电工作业工具领域，包括底座、设置在底座上的刃口台、铰接在底座上具有竖直向转动自由度的切刀总成中配套有驱动机构，其中切刀与刃口台形成剪切配合，其关键在于：所述装置还包括设置在底座上、沿线槽轴线方向可设定的定位机构以及设置在底座上、与切刀总成配合的切刀压紧机构。通过在底座上沿线槽轴线方向设置的定位机构和切刀压紧机构，并通过可调辅助刃口装置的配合，使线槽的角度切口平直、美观，并且利用气缸代替手动驱动，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种线槽快速切割装置

技术领域

本发明属于电工作业工具领域，具体涉及一种布线工程中用于对镶嵌线槽进行快速切割的装置。

背景技术

在高压控制柜、低压开关柜等电气设备中的大量线路是通过镶嵌线槽来实现定位的，而在线槽定位连接过程中，常需要对镶嵌线槽端头进行对接角度切割，用于完成镶嵌线槽拼接安装和实现布线方向的转向。

目前，现有线槽切割装置在线槽角度切割时，需要使用角度尺来确定线槽夹持定位机构的夹持角度，用来满足线槽某一角度的切割需求，但当线槽需要多个角度切割时，就需要线槽夹持定位机构频繁变换不同夹持角度来满足线槽切需求，在这过程中，线槽夹持定位机构的夹持角度频繁变换，导致操作繁琐、工作量大、效率低，并且在线槽大批量生产时，工人手动操作线槽切割装置进行线槽切割，劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线槽快速切割装置，通过在底座上沿线槽轴线方向设置的定位机构和切刀压紧机构，并通过可调辅助刃口装置的配合，使线槽的角度切口平直、美观，并且利用气缸代替手动驱动，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

本发明采用的技术方案：一种线槽快速切割装置，结构中包括底座、设置在底座上的刃口台、铰接在底座上具有竖直向转动自由度的切刀总成中配套有驱动机构，其中切刀与刃口台形成剪切配合，其关键在于：所述装置还包括设置在底座上、沿线槽轴线方向可设定的定位机构以及设置在底座上、与切刀总成配合的切刀压紧机构。

进一步：所述定位机构包括定位在底座上的定位台、与定位台插装连接的插接板和对称固定在插接板上的两道呈α角分布的切割导向槽轨。

所述刃口台上设置两个辅助刃口立柱，借助于两个辅助刃口立柱底端的夹紧式滑块结构和设在刃口台上的导向滑槽形成可调辅助刃口装置。

所述辅助刃口立柱的水平截面形状为三角形、其辅助刃口与刃口台刃口对齐形成辅助剪切配合。

所述两道切割导向槽轨的对称线与刃口台的刃口垂直、其夹角α为：52°，或66°，或74°，或90°，或106°，或114°，或128°。

所述切刀总成包括切刀，铰接在底座上、用于固定切刀的弓背，以及设置在弓背铰接端、与驱动机构配合且带有长条状通孔的滑条。

所述驱动机构包括借助立式柜竖直向设置在底座后端的气缸以及与滑条的长条状通孔配合、铰接在气缸活塞杆端头的销轴，所述立式柜前端面板上设有与切刀总成中弓背配合的竖直向通槽。

切刀压紧机构包括借助支架设置在底座上、并与切刀总成中弓背铰接配合呈压缩状态的弹簧以及设置在底座上、与切刀总成中切刀配合的切刀导引板。

所述切刀导引板的竖直向导引面分为与刃口台的刃口面夹角为β的前导引面和与刃口台的刃口面平行的后导引面，所述后导引面与刃口台的刃口面的间距略大于切刀的刀背厚度，所述前导引面的夹角β为2~4°。

在底座上配套设有与切刀总成配合的刀具护板。

本发明产生的有益效果：（1）本发明通过在刀座上设置由辅助刃口立柱、夹紧式滑块结构和导向滑槽组合的可调辅助刃口装置，配合切刀与刃口台形成的剪切配合，使线槽的切口平直、美观，便于线槽的角度拼接镶嵌；（2）在底座上沿线槽轴线方向设置两道呈α角分布的切割导向槽轨，可满足线槽的快速角度导向定位需求；（3）定位台与插接板组合的插接结构，可使定位机构进行快速的更换，进而满足线槽的多角度切割需求；（4）呈压缩状态的弹簧和切刀导引板的竖直向导引面的设置，使切刀的刀口与刃口台的刃口压紧接触配合，进一步保证线槽的切口平直、美观；（5）通过气缸代替手动驱动剪切刀具，在大批量生产时降低工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1去掉刀具护板的结构示意图；

图3是图1去掉立式柜前端面板的结构示意图；

图4是图3中C的放大示意图；

图5是切割导向槽轨与刃口台的关系示意图；

图6是可调辅助刃口装置的结构示意图；

图7是夹紧式滑块结构的示意图；

图8是切刀导引板的结构示意图；

图9是切刀导引板与刃口台的关系示意图；

附图中：1是底座，1-1是刃口台，1-1-1是刃口面，1-2是辅助刃口立柱，1-2-1是辅助刃口，1-3是切割导向槽轨，1-3-1是定位台，1-3-2是插接板，1-4是导向滑槽，1-5是滑块，1-6是螺柱，1-7是紧固螺母， 2是切刀，2-1是弓背，2-2是滑条，3是气缸，3-1是立式柜，3-2是竖直向通槽，3-3是销轴，4-1是支架，4-2是弹簧，4-3是切刀导引板，5是刀具护板，A代表前导引面，B代表后导引面。

具体实施方式

参看附图1-9，一种线槽快速切割装置，包括底座1、设置在底座1上的刃口台1-1、铰接在底座1上具有竖直向转动自由度的切刀总成中配套有驱动机构，其中切刀与刃口台1-1形成剪切配合，其关键在于：所述装置还包括设置在底座1上、沿线槽轴线方向可设定的定位机构。

定位机构包括定位在底座1上的定位台1-3-1、与定位台1-3-1插装连接的插接板1-3-2和对称固定在插接板1-3-2上的两道呈α角分布的切割导向槽轨1-3。在线槽进行角度切割时，选取带有合适α角的切割导向槽轨1-3，借助定位台1-3-1和插接板1-3-2安装在底座1上，此结构可方便于工人更换带有不同α角的切割导向槽轨1-3，具有互换性好、更换便捷的特点。

刃口台1-1上设置两个辅助刃口立柱1-2，借助于两个辅助刃口立柱1-2底端的夹紧式滑块结构和设在刃口台1-1上的导向滑槽1-4形成可调辅助刃口装置。所述立紧式滑块结构中包括设置在导向滑槽1-4上的滑块1-5，设置在滑块1-5上且定位在滑槽1-5内的竖直向螺柱1-6，及与螺柱1-6配合的紧固螺母1-7。滑块1-5呈阶梯状结构，辅助刃口柱1-2设置在滑块1-5高的阶梯上、竖直向螺柱1-6设置在滑块1-5低的阶梯上。

辅助刃口立柱1-2的水平截面形状为三角形、其辅助刃口1-2-1与刃口台1-1刃口对齐形成辅助剪切配合。

两道切割导向槽轨1-3的对称线与刃口台1-1的刃口垂直、其夹角α为：52°，或66°，或74°，或90°，或106°，或114°，或128°。两道切割导向槽轨1-3的α角设置成多个标准角度，可满足线槽不同角度的切割需求。

切刀总成包括切刀2，铰接在底座1上、用于固定切刀2的弓背2-1以及设置在弓背2-1铰接端、与驱动机构配合且带有长条状通孔的滑条2-2。

驱动机构包括借助立式柜3-1竖直向设置在底座1后端的气缸3以及与滑条2-2的长条状通孔配合、铰接在气缸3活塞杆端头的销轴3-3，立式柜3-1前端面板上设有与切刀总成中弓背2-1配合的竖直向通槽。

切刀压紧机构包括借助支架4-1设置在底座1上、与切刀总成中弓背2-1铰接配合呈压缩状态的弹簧4-2以及设置在底座1上、与切刀总成中切刀2配合的切刀导引板4-3。切刀导引板4-3的竖直向导引面分为与刃口台1-1的刃口面1-1-1夹角为β的前导引面A和与刃口台1-1的刃口面1-1-1平行的后导引面B，所述后导引面B与刃口台1-1的刃口面1-1-1的间距略大于切刀2的刀背厚度，所述前导引面A的夹角β为2~4°。弹簧4-2与弓背2-1之间借助垫板连接，其中垫板与弹簧4-2固连、与弓背2-1铰接配合。切割线槽时：切割线槽的前半段，借助于呈压缩状态的弹簧4-2的弹力压紧切刀2，实现切刀2刀口与刃口台1-1刃口紧密配合，可以使切割后线槽的切口平直，防止因切刀2的刀口与刃口台1-1刃口之间切割时有间隙，造成线槽刀口不平直；切割线槽的后半段，切刀导引板4-3的前导引面A起引导切刀2平缓过度到后导引面B，借助于后导引面B与刃口台1-1的刃口面1-1-1之间的特性，实现压紧切刀2使切刀2刀口与刃口台1-1刃口紧密配合，防止因切刀2的刀口与刃口台1-1刃口之间切割时有间隙，造成线槽刀口不平直，影响线槽拼接安装时的视觉美观性。线槽切割完成后，气缸3带动切刀2复位，使弹簧4-2恢复压缩状态。

在底座1上配套设有与切刀总成配合的刀具护板5。在线槽切割时，刀具护板5可以防止切刀2对工人身体伤害，增强装置的操作安全性。

在具体实施时，选取带有合适α角的切割导向槽轨1-3，借助插接板1-3-2将切割导向槽轨1-3安装在定位台1-3-1内，再将线槽放置在切割导向槽轨1-3内，启动气缸3，气缸3的的活塞杆带动切刀总成使其竖直向转动，并借助于呈压缩状态的弹簧4-2和切刀导引板4-3的竖直向导引面，使切刀2刀口与刃口台1-1的刃口紧密配合，同时借助于两个辅助刃口柱1-2中的辅助刃口1-2-1的配合切断线槽，使切断后的线槽的切口平直，线槽拼接安装时视觉美观。

Claims (8)

1.一种线槽快速切割装置，包括底座（1）、设置在底座（1）上的刃口台（1-1）、铰接在底座（1）上具有竖直向转动自由度的切刀总成中配套有驱动机构，其中切刀与刃口台（1-1）形成剪切配合，其特征在于：所述装置还包括设置在底座（1）上、沿线槽轴线方向可设定的定位机构以及设置在底座（1）上、与切刀总成配合的切刀压紧机构，所述切刀压紧机构包括借助于支架（4-1）设置在底座（1）上、并与切刀总成中弓背（2-1）铰接配合呈压缩状态的弹簧（4-2）以及设置在底座（1）上、与切刀总成中切刀（2）配合的切刀导引板（4-3）；所述切刀导引板（4-3）的竖直向导引面分为与刃口台（1-1）的刃口面（1-1-1）夹角为β的前导引面（A）和与刃口台（1-1）的刃口面（1-1-1）平行的后导引面（B），所述后导引面（B）与刃口台（1-1）的刃口面（1-1-1）的间距略大于切刀（2）的刀背厚度，所述前导引面（A）的夹角β为2~4°。

2.根据权利要求1所述的线槽快速切割装置，其特征在于：所述定位机构包括定位在底座（1）上的定位台（1-3-1）、与定位台（1-3-1）插装连接的插接板（1-3-2）以及对称固定在插接板（1-3-2）上的两道呈α角分布的切割导向槽轨（1-3）。

3.根据权利要求1所述的线槽快速切割装置，其特征在于：所述刃口台（1-1）上设置两个辅助刃口立柱（1-2），借助于两个辅助刃口立柱（1-2）底端的夹紧式滑块结构和设在刃口台（1-1）上的导向滑槽（1-4）形成可调辅助刃口装置。

4.根据权利要求3所述的线槽快速切割装置，其特征在于：所述辅助刃口立柱（1-2）的水平截面形状为三角形、其辅助刃口（1-2-1）与刃口台（1-1）刃口对齐形成辅助剪切配合。

5.根据权利要求2所述的线槽快速切割装置，其特征在于：所述两道切割导向槽轨（1-3）的对称线与刃口台（1-1）的刃口垂直、其夹角α为：52°，或66°，或74°，或90°，或106°，或114°，或128°。

6.根据权利要求1所述的线槽快速切割装置，其特征在于：所述切刀总成包括切刀（2），铰接在底座（1）上、用于固定切刀（2）的弓背（2-1）以及设置在弓背（2-1）铰接端、与驱动机构配合且带有长条状通孔的滑条（2-2）。

7.根据权利要求1所述的线槽快速切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括借助立式柜（3-1）竖直向设置在底座（1）后端的气缸（3）以及与滑条（2-2）的长条状通孔配合、铰接在气缸（3）活塞杆端头的销轴（3-3），所述立式柜（3-1）前端面板上设有与切刀总成中弓背（2-1）配合的竖直向通槽（3-2）。

8.根据权利要求1所述的线槽快速切割装置，其特征在于：在底座（1）上配套设有与切刀总成配合的刀具护板（5）。