CN104801732A - 金刚镗的镗杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚镗的镗杆。该镗杆包括：镗杆本体，其为截面呈“十字”结构的柱状，其顶端及中下部分别具有形成“双环”结构的镗杆体顶环和镗杆体中环；倒角刀安装孔，其侧面均设置有相应的紧固螺孔；止口刀安装孔，用于安装止口刀；缸孔镗刀安装孔，其侧面设置有镗刀紧固螺孔，另一侧设置有镗刀加工尺寸调整螺孔。该金刚镗的镗杆采用三位一体的刀具集成安装结构，不更换刀具即能加工缸体的缸孔、止口及倒角等三个不同位置；且该金刚镗的镗杆加工止口的止口刀采用多重紧固，具有防止加工振动的功能，解决现有技术方案的加工气缸体孔产生振纹的质量缺陷。

Description

金刚镗的镗杆

技术领域

本发明涉及发动机加工领域，特别涉及一种金刚镗的镗杆。

背景技术

现加工发动机气缸体缸孔、缸孔止口及止口倒角采用金刚镗床加工，金刚镗的镗杆采用与主轴联体镗杆。采用此种与主轴联体的镗杆加工发动机气缸体缸孔、缸孔止口及止口倒角具有以下缺陷：

1、金刚镗的主轴联体镗杆利用在加工发动机气缸体缸孔、缸孔止口及止口倒角，镗杆的刚性低导致加工质量特别难受控，特别是缸孔止口深度尺寸非常难保证。

2、金刚镗的主轴联体镗杆只有一个刀具安装槽，加工发动机气缸体缸孔、缸孔止口及止口倒角需要更换三次刀具，由于频繁更换刀具，更换刀具加工过程需要反复调整校正刀具尺寸以保证加工精度，使得这种镗杆在加工中经常致使缸体止口尺寸超差、缸孔圆柱度超差和粗糙度超差，质量不受控。

3、这种镗杆不能兼容加工不同的四六缸机型。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的金刚镗的镗杆，该金刚镗的镗杆采用三位一体的刀具集成安装结构，不更换刀具即能加工缸体的缸孔、止口及倒角等三个不同位置；且该金刚镗的镗杆加工止口的止口刀采用多重紧固，具有防止加工振动的功能，解决现有技术方案的加工气缸体孔产生振纹的质量缺陷。该镗杆的止口刀和镗刀具有径向精密调整功能，能够根据加工尺寸大小进行调整。解决现有技术方案的需要熟练工人多次重复调整加工尺寸的问题。另外，该金刚镗的镗杆采用“双环”加“十字”结构，具有高刚性和散热功能，解决现有技术方案的镗杆刚性不足和散热不良的烧刀问题。还有，该金刚镗的镗杆具备兼容加工气缸体四缸机型和六缸机型功能。

为实现上述目的，本发明提供了一种金刚镗的镗杆，包括：镗杆本体，其为截面呈“十字”结构的柱状，其顶端及中下部分别具有形成“双环”结构的镗杆体顶环和镗杆体中环；倒角刀安装孔，其侧面均设置有相应的紧固螺孔；止口刀安装孔，用于安装止口刀；缸孔镗刀安装孔，其侧面设置有镗刀紧固螺孔，另一侧设置有镗刀加工尺寸调整螺孔。

优选地，上述技术方案中，倒角刀安装孔包括：四缸倒角刀安装孔和六缸倒角刀安装孔，所述止口刀安装孔包括：六缸止口刀安装孔和四缸止口刀安装孔，所述缸孔镗刀安装孔包括：四缸缸孔镗刀安装孔和六缸缸孔镗刀安装孔。

优选地，上述技术方案中，该金刚镗的镗杆还包括止口刀轴向紧固螺孔，所述止口刀轴向紧固螺孔包括：六缸止口刀轴向紧固螺孔和四缸止口刀轴向紧固螺孔。

优选地，上述技术方案中，六缸止口刀轴向紧固螺孔和四缸止口刀轴向紧固螺孔的前段均为带锥的圆形孔。

优选地，上述技术方案中，该金刚镗的镗杆还包括止口刀侧面紧固螺孔，所述止口刀侧面紧固螺孔包括：六缸止口刀侧面第一紧固螺孔、六缸止口刀侧面第二紧固螺孔、四缸止口刀侧面第一紧固螺孔和四缸止口刀侧面第二紧固螺孔。

优选地，上述技术方案中，该金刚镗的镗杆还包括止口刀径向调整螺孔，所述止口刀径向调整螺孔包括：六缸止口刀径向调整螺孔和四缸止口刀径向调整螺孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该金刚镗的镗杆采用三位一体的刀具集成安装结构，不更换刀具即能加工缸体的缸孔、止口及倒角等三个不同位置；且该金刚镗的镗杆加工止口的止口刀采用多重紧固，具有防止加工振动的功能，解决现有技术方案的加工气缸体孔产生振纹的质量缺陷。该镗杆的止口刀和镗刀具有径向精密调整功能，能够根据加工尺寸大小进行调整。解决现有技术方案的需要熟练工人多次重复调整加工尺寸的问题。另外，该金刚镗的镗杆采用“双环”加“十字”结构，具有高刚性和散热功能，解决现有技术方案的镗杆刚性不足和散热不良的烧刀问题。还有，该金刚镗的镗杆具备兼容加工气缸体四缸机型和六缸机型功能。

附图说明

图1为本发明的金刚镗的镗杆的主视结构示意图。

图2为图1的A-A方向的剖视结构示意图。

图3为图1的D-D方向的剖视结构示意图。

图4为图1的E-E方向的剖视结构示意图。

图5为图1的G-G方向的剖视结构示意图。

图6为图1的H-H方向的剖视结构示意图。

图7为本发明的金刚镗的镗杆的侧视结构示意图。

图8为图7的B-B方向的剖视结构示意图。

图9为图7的C-C方向的剖视结构示意图。

图10为本发明的金刚镗的镗杆的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图10所示，根据本发明具体实施方式的金刚镗的镗杆能够实现加工三个不同位置不同工序内容(缸孔、止口及倒角)的刀具安装，在结构采用“双环”加“十字”结构，双环提高镗杆刚性、十字在加工中能够起到如风扇般的带入空气，有一定得冷却作用。该金刚镗的镗杆的具体包括：镗杆本体和设置在该镗杆本体上的倒角刀安装孔、止口刀安装孔和缸孔镗刀安装孔、以及镗刀紧固螺孔、镗刀加工尺寸调整螺孔、止口刀轴向紧固螺孔、止口刀径向调整螺孔、止口刀侧面紧固螺孔。该金刚镗的镗杆加工止口的止口刀采用多重紧固，具有防止加工振动的功能，解决现有技术方案的加工气缸体孔产生振纹的质量缺陷。该镗杆的止口刀和镗刀具有径向精密调整功能，能够根据加工尺寸大小进行调整。解决现有技术方案的需要熟练工人多次重复调整加工尺寸的问题。

具体来讲，如图3和图7所示，镗杆本体为截面呈“十字”结构的柱状，其顶端(与金刚镗的主轴的连接端)及中下部分别具有形成“双环”结构的镗杆体顶环15和镗杆体中环16，镗杆体顶环15的直径大于镗杆体中环16的直径。镗杆本体采用“双环”加“十字”结构，具有高刚性和一定得散热功能，能够解决现有技术方案的镗杆刚性不足导致的加工质量特别难受控和散热不良的烧刀问题。

如图1至图6所示，倒角刀安装孔包括：四缸倒角刀安装孔1和六缸倒角刀安装孔2，四缸倒角刀安装孔1安装加工四缸机的倒角刀，六缸倒角刀安装孔2安装加工六缸机的倒角刀，四缸倒角刀安装孔1和六缸倒角刀安装孔2的侧面均设置有相应的紧固螺孔。四缸倒角刀安装孔1开设在六缸倒角刀安装孔2的下方。

止口刀安装孔包括：六缸止口刀安装孔3和四缸止口刀安装孔4，四缸止口刀安装孔4开设在六缸止口刀安装孔3的下方。六缸止口刀安装孔3安装加工六缸机的止口刀，四缸止口安装孔4安装加工四缸机的止口刀，由于止口刀的加工余量和加工精度非常高，止口刀设置轴向紧固和侧面双紧固，其中，止口刀的轴向紧固通过开设在镗杆本体上的止口刀轴向紧固螺孔实现，该止口刀轴向紧固螺孔包括：六缸止口刀轴向紧固螺孔11和四缸止口刀轴向紧固螺孔12，六缸止口刀轴向紧固螺孔11和四缸止口刀轴向紧固螺孔12的前段均为带锥的圆形孔，配合带螺纹的锥形柱，紧固带螺纹的锥形柱时，实现轴向压紧止口刀。止口刀的侧面双紧固通过开设在镗杆本体上的止口刀侧面紧固螺孔实现，该止口刀侧面紧固螺孔包括：六缸止口刀侧面第一紧固螺孔17、六缸止口刀侧面第二紧固螺孔19、四缸止口刀侧面第一紧固螺孔18和四缸止口刀侧面第二紧固螺孔20，用以紧固止口刀。三位一体镗杆加工止口的止口刀采用多重紧固，具有防止加工振动的功能。解决现有技术方案的加工气缸体孔产生振纹的质量缺陷。止口刀径向调整螺孔包括：六缸止口刀径向调整螺孔13和四缸止口刀径向调整螺孔14，用沉头螺钉调整止口刀的伸出量。

缸孔镗刀安装孔包括：四缸缸孔镗刀安装孔5和六缸缸孔镗刀安装孔6，六缸缸孔镗刀安装孔6开设在四缸缸孔镗刀安装孔5的下方；镗刀紧固螺孔包括：六缸镗刀紧固螺孔7和四缸镗刀紧固螺孔8；镗刀加工尺寸调整螺孔包括：六缸镗刀加工尺寸调整螺孔9和四缸镗刀加工尺寸调整螺孔10。四缸缸孔镗刀安装孔5安装加工四缸机的缸孔镗刀，四缸镗刀紧固螺孔8设置在四缸缸孔镗刀安装孔5的侧面，四缸镗刀加工尺寸调整螺孔10设置在四缸缸孔镗刀安装孔5的另一侧，用以精密调整镗孔的尺寸。六缸缸孔镗刀安装孔6安装加工六缸机的缸孔镗刀，六缸镗刀紧固螺孔7设置在六缸缸孔镗刀安装孔6的侧面，六缸镗刀加工尺寸调整螺孔9设置在六缸缸孔镗刀安装孔6的另一侧，用以精密调整镗孔的尺寸。三位一体镗杆实现刀具集成安装，具备加工去缸体缸孔、止口及倒角三个不同位置不同工序内容，加工中不需要重复更换刀具。三位一体镗杆具备兼容加工气缸体四缸机型和六缸机型功能。解决现有技术方案的不能兼容加工气缸体四缸机型和六缸机型的缺陷。三位一体镗杆的止口刀和镗刀具有径向精密调整功能，能够根据加工尺寸大小进行调整。解决现有技术方案的需要熟练工人多次重复调整加工尺寸的问题。

综上，该金刚镗的镗杆采用三位一体的刀具集成安装结构，不更换刀具即能加工缸体的缸孔、止口及倒角等三个不同位置；且该金刚镗的镗杆加工止口的止口刀采用多重紧固，具有防止加工振动的功能，解决现有技术方案的加工气缸体孔产生振纹的质量缺陷。该镗杆的止口刀和镗刀具有径向精密调整功能，能够根据加工尺寸大小进行调整。解决现有技术方案的需要熟练工人多次重复调整加工尺寸的问题。另外，该金刚镗的镗杆采用“双环”加“十字”结构，具有高刚性和散热功能，解决现有技术方案的镗杆刚性不足和散热不良的烧刀问题。还有，该金刚镗的镗杆具备兼容加工气缸体四缸机型和六缸机型功能。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种金刚镗的镗杆，其特征在于，包括：

镗杆本体，其为截面呈“十字”结构的柱状，其顶端及中下部分别具有形成“双环”结构的镗杆体顶环和镗杆体中环；

倒角刀安装孔，其侧面均设置有相应的紧固螺孔；

止口刀安装孔，用于安装止口刀；

缸孔镗刀安装孔，其侧面设置有镗刀紧固螺孔，另一侧设置有镗刀加工尺寸调整螺孔。

2.根据权利要求1所述的金刚镗的镗杆，其特征在于，所述倒角刀安装孔包括：四缸倒角刀安装孔和六缸倒角刀安装孔，所述止口刀安装孔包括：六缸止口刀安装孔和四缸止口刀安装孔，所述缸孔镗刀安装孔包括：四缸缸孔镗刀安装孔和六缸缸孔镗刀安装孔。

3.根据权利要求2所述的金刚镗的镗杆，其特征在于，该金刚镗的镗杆还包括止口刀轴向紧固螺孔，所述止口刀轴向紧固螺孔包括：六缸止口刀轴向紧固螺孔和四缸止口刀轴向紧固螺孔。

4.根据权利要求3所述的金刚镗的镗杆，其特征在于，所述六缸止口刀轴向紧固螺孔和四缸止口刀轴向紧固螺孔的前段均为带锥的圆形孔。

5.根据权利要求3所述的金刚镗的镗杆，其特征在于，该金刚镗的镗杆还包括止口刀侧面紧固螺孔，所述止口刀侧面紧固螺孔包括：六缸止口刀侧面第一紧固螺孔、六缸止口刀侧面第二紧固螺孔、四缸止口刀侧面第一紧固螺孔和四缸止口刀侧面第二紧固螺孔。

6.根据权利要求5所述的金刚镗的镗杆，其特征在于，该金刚镗的镗杆还包括止口刀径向调整螺孔，所述止口刀径向调整螺孔包括：六缸止口刀径向调整螺孔和四缸止口刀径向调整螺孔。