CN104801169A - 一种窖炉尾气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窖炉尾气处理方法，包括如下步骤：将窖炉尾气送入烟气冷却器中，冷却处理，剩余的气体依次进入多管除尘器、袋式除尘器进一步除尘形成低粉尘尾气；将低粉尘尾气送入到热风炉中，热风炉内温度为1300-1500℃，加入氨水进行脱硝，至反应完全，排出的气体温度为700-900℃；将排出的气体进入喷淋塔进行喷淋，把尾气中的H2S洗涤下来；剩余的尾气送入吸附药剂中处理，吸附药剂温度为50-70℃，吸附时间为20-30min；剩余的尾气进变压吸附装置干燥，把尾气中的未完全干燥的水分吸附掉后排入大气。本发明成本低，处理效果好并且没有二次污染的问题，有利于在工业生产中的推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种窖炉尾气处理方法。
背景技术
陶瓷是一种用量很大的必须品，然而陶瓷生产也是造成大气污染的一种重要源头，因为陶瓷必须通过高温烧成才能瓷化的特性，陶瓷在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量粉尘及有害气体，对自然环境造成重大影响，影响自然环境和人类的身心健康。
发明内容
本发明提出了一种窖炉尾气处理方法，成本低，处理效果好并且没有二次污染的问题，有利于在工业生产中的推广和应用
本发明提出的一种窖炉尾气处理方法，包括如下步骤：
S1、将窖炉尾气送入烟气冷却器中，冷却处理，剩余的气体依次进入多管除尘器、袋式除尘器进一步除尘形成低粉尘尾气；
S2、将低粉尘尾气送入到热风炉中，热风炉内温度为1300-1500℃，加入氨水进行脱硝，至反应完全，排出的气体温度为700-900℃；
S3、将S2排出的气体进入喷淋塔进行喷淋，把尾气中的H2S洗涤下来；
S4、剩余的尾气送入吸附药剂中处理，吸附药剂温度为50-70℃，吸附时间为20-30min；其中所述吸附药剂按重量份包括：硅酸钠2-5份，乙二胺12-15份，三乙醇胺5-10份，丙三醇10-13份，五氧化二钒5-10份，聚合氯化铝2-7份，聚丙烯酸钠3-8份，膨润土30-40份，氯化钠1-3份，乙二醇50-60份，AEO-94-6份，凹凸棒土5-8份，水50-80份。
S5、剩余的尾气进变压吸附装置干燥，把尾气中的未完全干燥的水分吸附掉后排入大气。
优选地，在S2中，热风炉内温度为1400-1450℃，排出的气体温度为800-850℃。
优选地，在S5中，吸附药剂温度为60-65℃，吸附时间为22-26min。
优选地，所述吸附药剂按重量份包括：硅酸钠3-4份，乙二胺13-14份，三乙醇胺6-8份，丙三醇11-12份，五氧化二钒6-8份，聚合氯化铝4-6份，聚丙烯酸钠4-6份，膨润土32-35份，氯化钠2-2.5份，乙二醇55-58份，AEO-94.5-5份，凹凸棒土6-7份，水70-75份。
优选地，硅酸钠3.2份，乙二胺13.6份，三乙醇胺7份，丙三醇11.4份，五氧化二钒7份，聚合氯化铝5份，聚丙烯酸钠5份，膨润土34份，氯化钠2.2份，乙二醇57份，AEO-94.8份，凹凸棒土6.5份，水72份。
本发明与传统陶瓷尾气分离工艺相比，本发明窑炉尾气的处理方法能有效净化处理窑炉的尾气并使其达标排出，该方法处理成本低、处理效果好并且没有二次污染的问题，有利于在工业生产中的推广和应用。
附图说明
图1为本发明提出的一种窖炉尾气处理工艺路程图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种窖炉尾气处理工艺路程图。
实施例1
参照图1，一种窖炉尾气处理方法，包括如下步骤：
S1、将窖炉尾气送入烟气冷却器中，冷却处理，剩余的气体依次进入多管除尘器、袋式除尘器进一步除尘形成低粉尘尾气；
S2、将低粉尘尾气送入到热风炉中，热风炉内温度为1300℃，加入氨水进行脱硝，至反应完全，排出的气体温度为900℃；
S3、将S2排出的气体进入喷淋塔进行喷淋，把尾气中的H2S洗涤下来；
S4、剩余的尾气送入吸附药剂中处理，吸附药剂温度为50℃，吸附时间为30min；其中所述吸附药剂按重量份包括：硅酸钠2份，乙二胺15份，三乙醇胺5份，丙三醇13份，五氧化二钒5份，聚合氯化铝7份，聚丙烯酸钠3份，膨润土40份，氯化钠1份，乙二醇60份，AEO-94份，凹凸棒土8份，水50份。
S5、剩余的尾气进变压吸附装置干燥，把尾气中的未完全干燥的水分吸附掉后排入大气。
实施例2
一种窖炉尾气处理方法，包括如下步骤：
S1、将窖炉尾气送入烟气冷却器中，冷却处理，剩余的气体依次进入多管除尘器、袋式除尘器进一步除尘形成低粉尘尾气；
S2、将低粉尘尾气送入到热风炉中，热风炉内温度为1500℃，加入氨水进行脱硝，至反应完全，排出的气体温度为700℃；
S3、将S2排出的气体进入喷淋塔进行喷淋，把尾气中的H2S洗涤下来；
S4、剩余的尾气送入吸附药剂中处理，吸附药剂温度为70℃，吸附时间为20min；其中所述吸附药剂按重量份包括：硅酸钠5份，乙二胺12份，三乙醇胺10份，丙三醇10份，五氧化二钒10份，聚合氯化铝2份，聚丙烯酸钠8份，膨润土30份，氯化钠3份，乙二醇50份，AEO-96份，凹凸棒土5份，水80份。
S5、剩余的尾气进变压吸附装置干燥，把尾气中的未完全干燥的水分吸附掉后排入大气。
实施例3
一种窖炉尾气处理方法，包括如下步骤：
S1、将窖炉尾气送入烟气冷却器中，冷却处理，剩余的气体依次进入多管除尘器、袋式除尘器进一步除尘形成低粉尘尾气；
S2、将低粉尘尾气送入到热风炉中，热风炉内温度为1400℃，加入氨水进行脱硝，至反应完全，排出的气体温度为850℃；
S3、将S2排出的气体进入喷淋塔进行喷淋，把尾气中的H2S洗涤下来；
S4、剩余的尾气送入吸附药剂中处理，吸附药剂温度为60℃，吸附时间为26min；其中所述吸附药剂按重量份包括：硅酸钠3份，乙二胺14份，三乙醇胺6份，丙三醇12份，五氧化二钒6份，聚合氯化铝6份，聚丙烯酸钠4份，膨润土35份，氯化钠2份，乙二醇58份，AEO-94.5份，凹凸棒土7份，水70份。
S5、剩余的尾气进变压吸附装置干燥，把尾气中的未完全干燥的水分吸附掉后排入大气。
实施例4
一种窖炉尾气处理方法，包括如下步骤：
S1、将窖炉尾气送入烟气冷却器中，冷却处理，剩余的气体依次进入多管除尘器、袋式除尘器进一步除尘形成低粉尘尾气；
S2、将低粉尘尾气送入到热风炉中，热风炉内温度为1450℃，加入氨水进行脱硝，至反应完全，排出的气体温度为800℃；
S3、将S2排出的气体进入喷淋塔进行喷淋，把尾气中的H2S洗涤下来；
S4、剩余的尾气送入吸附药剂中处理，吸附药剂温度为65℃，吸附时间为22min；其中所述吸附药剂按重量份包括：硅酸钠4份，乙二胺13份，三乙醇胺8份，丙三醇11份，五氧化二钒8份，聚合氯化铝4份，聚丙烯酸钠6份，膨润土32份，氯化钠2.5份，乙二醇55份，AEO-95份，凹凸棒土6份，水75份。
S5、剩余的尾气进变压吸附装置干燥，把尾气中的未完全干燥的水分吸附掉后排入大气。
实施例5
一种窖炉尾气处理方法，包括如下步骤：
S1、将窖炉尾气送入烟气冷却器中，冷却处理，剩余的气体依次进入多管除尘器、袋式除尘器进一步除尘形成低粉尘尾气；
S2、将低粉尘尾气送入到热风炉中，热风炉内温度为1420℃，加入氨水进行脱硝，至反应完全，排出的气体温度为790℃；
S3、将S2排出的气体进入喷淋塔进行喷淋，把尾气中的H2S洗涤下来；
S4、剩余的尾气送入吸附药剂中处理，吸附药剂温度为60℃，吸附时间为21min；其中所述吸附药剂按重量份包括：硅酸钠3.2份，乙二胺13.6份，三乙醇胺7份，丙三醇11.4份，五氧化二钒7份，聚合氯化铝5份，聚丙烯酸钠5份，膨润土34份，氯化钠2.2份，乙二醇57份，AEO-94.8份，凹凸棒土6.5份，水72份。
S5、剩余的尾气进变压吸附装置干燥，把尾气中的未完全干燥的水分吸附掉后排入大气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种窖炉尾气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将窖炉尾气送入烟气冷却器中，冷却处理，剩余的气体依次进入多管除尘器、袋式除尘器进一步除尘形成低粉尘尾气；
S2、将低粉尘尾气送入到热风炉中，热风炉内温度为1300-1500℃，加入氨水进行脱硝，至反应完全，排出的气体温度为700-900℃；
S3、将S2排出的气体进入喷淋塔进行喷淋，把尾气中的H2S洗涤下来；
S4、剩余的尾气送入吸附药剂中处理，吸附药剂温度为50-70℃，吸附时间为20-30min；其中所述吸附药剂按重量份包括：硅酸钠2-5份，乙二胺12-15份，三乙醇胺5-10份，丙三醇10-13份，五氧化二钒5-10份，聚合氯化铝2-7份，聚丙烯酸钠3-8份，膨润土30-40份，氯化钠1-3份，乙二醇50-60份，AEO-94-6份，凹凸棒土5-8份，水50-80份；
S5、剩余的尾气进变压吸附装置干燥，把尾气中的未完全干燥的水分吸附掉后排入大气。
2.根据权利要求1所述的窖炉尾气处理方法，其特征在于，在S2中，热风炉内温度为1400-1450℃，排出的气体温度为800-850℃。
3.根据权利要求1所述的窖炉尾气处理方法，其特征在于，在S5中，吸附药剂温度为60-65℃，吸附时间为22-26min。
4.根据权利要求1所述的窖炉尾气处理方法，其特征在于，所述吸附药剂按重量份包括：硅酸钠3-4份，乙二胺13-14份，三乙醇胺6-8份，丙三醇11-12份，五氧化二钒6-8份，聚合氯化铝4-6份，聚丙烯酸钠4-6份，膨润土32-35份，氯化钠2-2.5份，乙二醇55-58份，AEO-94.5-5份，凹凸棒土6-7份，水70-75份。
5.根据权利要求1所述的窖炉尾气处理方法，其特征在于，硅酸钠3.2份，乙二胺13.6份，三乙醇胺7份，丙三醇11.4份，五氧化二钒7份，聚合氯化铝5份，聚丙烯酸钠5份，膨润土34份，氯化钠2.2份，乙二醇57份，AEO-94.8份，凹凸棒土6.5份，水72份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qiu Caijun Inventor before: Wang Yingying |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160921 Address after: 311800, 72, Xishi Avenue, Jiyang street, Shaoxing, Zhejiang, Zhuji Applicant after: Zhejiang Hung Hung Machinery Technology Co., Ltd. Address before: 721000 Baoji Province, Weibin District, high tech Avenue, No. 10, building 3, unit 4, No. 1, No. Applicant before: Wang Yingying |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lu Junhua Inventor after: Lu Baolin Inventor before: Qiu Caijun |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171012 Address after: 226671, No. 98, Shuang Lou Road, Qu Tang Town, Haian County, Jiangsu, Nantong Patentee after: Nantong Chunguang Automatic Control Equipment Engineering Co., Ltd. Address before: 311800, 72, Xishi Avenue, Jiyang street, Shaoxing, Zhejiang, Zhuji Patentee before: Zhejiang Hung Hung Machinery Technology Co., Ltd. |