CN206352977U - 一种用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单、能够有效脱硫且能充分利用热能的用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统，其包括依次相连的废气余热回收装置、脉冲式积尘器、脱硫处理装置以及排气烟囱，其中废气余热回收装置和脉冲式积尘器通过设置有的第一管道相连通，所述脉冲式积尘器和脱硫处理装置通过设置有的第二管道相连通；现有技术相比，本方案结构设计简单合理，在工作过程中能够保证对废气中的硫化物和颗粒污染物进行有效处理，同时也能对废气中的高温热能进行充分吸收，以便再次循环利用，确保能够进一步地降低企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及到一种用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统。
背景技术
随着现代工业的发展，粉尘废气对环境以及人类的健康造成的影响日益严重，有效治理粉尘污染已经成为近年来国家对环境保护日益重视及全球暖化现象的严重化，为了倡导节能减碳，环保产业蓬勃发展，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。
在生产加工行业中，为了能够对一些金属产品进行回收再利用，比如铝锌金属产品。就需要对其进行清洗熔炼，重新得到新的有用的金属制品，以供消费者重新利用。在对铝锌产品进行熔炼再加工的过程中，会存在对环境有害的污染气体，尤其硫化物居多。如果任意随其直接排放，则会对周围的环境造成严重危害，因此必须对其进行脱硫作业后才能进行排放，此外废气中还存在大量的热量，如果直接排出，也没有很好地对能源进行有效利用。因此，有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、能够有效脱硫且能充分利用热能的脱硫系统结构就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够有效脱硫且能充分利用热能的用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统，其特征在于：所述脱硫系统包括依次相连的废气余热回收装置、脉冲式积尘器、脱硫处理装置以及排气烟囱，其中废气余热回收装置和脉冲式积尘器通过设置有的第一管道相连通，所述脉冲式积尘器和脱硫处理装置通过设置有的第二管道相连通，所述废气余热回收装置包括中空壳体、多个竖直间隔布置在所述中空壳体内腔中的烟气流通通道、竖直设置在每一所述烟气流通通道内腔中的烟气管道、设置在每一所述烟气流通通道和位于其内腔中的烟气管道之间的空气流通间隙以及分别与位于首尾两侧的所述烟气管道相连通的进烟口和出烟口，位于首尾两侧的烟气流通通道分别与外部设置有的空气进气口和空气出气口，相邻的所述烟气管道和烟气流通通道之间分别相互连通，工作时，进入到所述空气流通间隙内的空气与位于所述烟气管道内的废烟气进行热交换；所述脱硫处理装置包括方框型壳体、多个竖直间隔分布在所述方框型壳体内腔中的吸附剂处理盒以及设置在每一所述吸附剂处理盒上方的雾化器喷头，每一所述吸附剂处理盒内设置有对烟气中硫化物进行吸附处理的生石灰。
优选地，所述脉冲式积尘器包括壳体、多个竖直间隔设置在所述壳体内腔中的过滤器以及设置在所述壳体底端用于收集灰尘的收料斗。
进一步地，所述进烟口和出烟口分别设置在所述中空壳体的左下端和右上端，所述空气进气口和空气出气口分别设置在所述中空壳体的右上端和左下端，相邻的所述烟气管道之间都为其一个上的底端与另一个的上端相连通，以构成蛇形流通通道。
再进一步地，所述余热回收装置中的中空壳体内腔中还设置有温度显示计。
与现有技术相比，本方案结构设计简单合理，在工作过程中能够保证对废气中的硫化物和颗粒污染物进行有效处理，同时也能对废气中的高温热能进行充分吸收，以便再次循环利用，确保能够进一步地降低企业生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理结构示意图。
图2为本实用新型中的余热回收装置的工作原理结构示意图。
图中：1-废气余热回收装置，11-中空壳体，12-烟气管道，13-烟气流通通道，14-空气流通间隙，15-出烟口，16-进烟口，2-第一管道，3-脉冲式积尘器，31-壳体，32-过滤器，33-收料斗，4-第二管道，5-脱硫处理装置，51-方框型壳体，52-吸附剂处理盒，53-雾化器喷头，6-排气烟囱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1和2所示，本实施例所述的一种用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统，该脱硫系统包括依次相连的废气余热回收装置1、脉冲式积尘器3、脱硫处理装置5以及排气烟囱6，其中废气余热回收装置1和脉冲式积尘器3通过设置有的第一管道2相连通，脉冲式积尘器3和脱硫处理装置5通过设置有的第二管道4相连通，废气余热回收装置1包括中空壳体11、多个竖直间隔布置在中空壳体11内腔中的烟气流通通道13、竖直设置在每一烟气流通通道13内腔中的烟气管道12、设置在每一烟气流通通道13和位于其内腔中的烟气管道12之间的空气流通间隙14以及分别与位于首尾两侧的烟气管道12相连通的进烟口16和出烟口15，位于首尾两侧的烟气流通通道13分别与外部设置有的空气进气口和空气出气口，相邻的烟气管道12和烟气流通通道13之间分别相互连通，工作时，进入到空气流通间隙14内的空气与位于烟气管道12内的废烟气进行热交换；上述脱硫处理装置5包括方框型壳体51、多个竖直间隔分布在方框型壳体51内腔中的吸附剂处理盒52以及设置在每一吸附剂处理盒52上方的雾化器喷头53，每一吸附剂处理盒52内设置有对烟气中硫化物进行吸附处理的生石灰。
本方案中的上述脉冲式积尘器3包括壳体31、多个竖直间隔设置在壳体31内腔中的过滤器32以及设置在壳体31底端用于收集灰尘的收料斗33。
请结合参照附图2所示，为了能够使得整个换热过程更加充分，本方案中的上述进烟口16和出烟口15分别设置在中空壳体11的左下端和右上端，空气进气口和空气出气口分别设置在中空壳体11的右上端和左下端，相邻的烟气管道12之间都为其一个上的底端与另一个的上端相连通，以构成蛇形流通通道。工作时，外部进入到烟气流通通道13和位于烟气管道12内的废烟气进行逆流，形成逆流热交换的结构形式，保证热交换的充分进行。
此外，为了能够对整个过程的监控，本方案中的上述余热回收装置1中的中空壳体11内腔中还设置有温度显示计，以便于可以实时了解中空壳体11的环境温度。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统，其特征在于：所述脱硫系统包括依次相连的废气余热回收装置、脉冲式积尘器、脱硫处理装置以及排气烟囱，其中废气余热回收装置和脉冲式积尘器通过设置有的第一管道相连通，所述脉冲式积尘器和脱硫处理装置通过设置有的第二管道相连通，所述废气余热回收装置包括中空壳体、多个竖直间隔布置在所述中空壳体内腔中的烟气流通通道、竖直设置在每一所述烟气流通通道内腔中的烟气管道、设置在每一所述烟气流通通道和位于其内腔中的烟气管道之间的空气流通间隙以及分别与位于首尾两侧的所述烟气管道相连通的进烟口和出烟口，位于首尾两侧的烟气流通通道分别与外部设置有的空气进气口和空气出气口，相邻的所述烟气管道和烟气流通通道之间分别相互连通，工作时，进入到所述空气流通间隙内的空气与位于所述烟气管道内的废烟气进行热交换；所述脱硫处理装置包括方框型壳体、多个竖直间隔分布在所述方框型壳体内腔中的吸附剂处理盒以及设置在每一所述吸附剂处理盒上方的雾化器喷头，每一所述吸附剂处理盒内设置有对烟气中硫化物进行吸附处理的生石灰。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统，其特征在于：所述脉冲式积尘器包括壳体、多个竖直间隔设置在所述壳体内腔中的过滤器以及设置在所述壳体底端用于收集灰尘的收料斗。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统，其特征在于：所述进烟口和出烟口分别设置在所述中空壳体的左下端和右上端，所述空气进气口和空气出气口分别设置在所述中空壳体的右上端和左下端，相邻的所述烟气管道之间都为其一个上的底端与另一个的上端相连通，以构成蛇形流通通道。
4.根据权利要求3所述的一种用于废旧铝生产熔炼系统上的脱硫系统，其特征在于：所述余热回收装置中的中空壳体内腔中还设置有温度显示计。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112495168A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 罗鑫波 | 废气处理装置 |
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