CN104795269A - 旋转开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转开关，该旋转开关为双轴(可)双向旋转的设计，其最高切换段数最高可达32段；此外，本发明采用具有弹簧容置槽设计的抵顶件，用以将压缩弹簧容置限位于其中，进而避免弹簧受力压缩时被折弯，确保抵顶件能够完整地嵌入转盘的凹槽中，能够确保电气产品能够顺利执行功能切换。

Description

旋转开关

技术领域

本发明涉及开关组件的相关领域，尤指一种旋转开关。

背景技术

旋转开关经常使用于电气产品中，尤其应用于具有段数切换需求的电气产品，例如：电风扇、灯具、洗衣机等。因此旋转开关通常包含多个功能段数的切换，因此使用者只要通过旋转开关的调整旋钮的带动下，即可达到功能段数之间的切换及开关的目的。

请参阅图1与图2，图1与图2分别示出了本发明实施例提供的现有技术中一种旋转式开关的爆炸图与立体图。如图1与图2所示，现有技术的旋转式开关1’具有多段切换功能，并包括：盖体10A’、底座10B’、旋转单元2’、基板3’、转盘抵顶件4’、两个弹簧5’、以及开关组6’。其中，该盖体10A’上开设有第一开口11’，且该底座10B’上开设有第二开口12’。

承上述说明，旋转单元2’设置于该盖体10A’与该底座10B’之间，且该旋转单元2’包括旋转本体20’、转盘22’、凸轮21’、以及导电片23’；其中，该凸轮21’的顶部通过基板3’上的穿孔31’连接至该旋转本体20’的底端，且凸轮21’的底部嵌入底座10B’上的该第二开口12’；同时，旋转本体20’的顶端穿过该第一开口11’露出于该盖体10A’外。此外，该转盘抵顶件4受到该两个弹簧5’的作用力抵住该转盘22’侧边的任一凹槽220’。再者，该导电片23’的两个导电凸点230’电性接触于基板3’上的多个电性连接区域30’中的任两个。

请再参阅图1与图2，至少一个第一扣合件100’与至少一个第二扣合件101’的相互扣合，该旋转单元2’、该基板3’、该转盘抵顶件4’、与该弹簧5’被盖体10A’及底座10B’所构成的开关壳体所容置。此外，利用该底座10B’底部的二个箝合件104’箝住该开关组6’，能够将开关组6’结合于所述开关壳体的底部外表面上。

图1与图2所述的旋转式开关1’虽然为已广泛地应用于制作各种电气产品，然而，所述旋转式开关1’仍具有以下主要的缺点：

1、切换段数不足。由于该旋转式开关1’采用单轴单向旋转的设计，因此切换段数最高可达16段；但是，对于特定的电气产品而言，16段的切换段数仍稍嫌不足。

2、导电片23’的导电凸点230’无法精准地电性接触于对应的两个电性连接区域30’上。当切换该该旋转式开关1’的段数时，转动该旋转本体20’一角度(例如20°)使得转盘抵顶件4’的顶端自凹槽220’移出然后嵌入另一凹槽220’中；然而，由于转盘抵顶件4’基于两个弹簧5’的作用力嵌入凹槽220’，一旦两个弹簧5’所提供的作用力不平均，将导致转盘抵顶件4’无法完整地自凹槽220’移出然后嵌入另一凹槽220’中；此时，导电片23’的导电凸点230’便无法精准地电性接触于对应的两个电性连接区域30’上，进而连带着影响电气产品无法顺利执行功能切换。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的，在于提供不同于现有技术中旋转式开关的一种旋转开关。此旋转开关双轴(可)双向旋转的设计，因此其最高切换段数最高可达32段；由此可知，本发明的旋转开关可应用于任何一种电器产品中，显示出高度可应用性。再者，旋转开关采用特殊设计的抵顶件；其中，所述抵顶件设有弹簧容置槽，用以将压缩弹簧容置限位于其中，进而避免弹簧受力压缩时被折弯，确保抵顶件能够完整地嵌入转盘的凹槽中；如此方式，能够保证金属弹片的电性接触部能够精准地接触至对应的电性连接区块，进以确保电气产品能够顺利执行功能切换。

因此，为了达成本发明实施例的主要目的，本发明实施例提供的一种旋转开关，包括：

主盖体，其内部形成有容置槽，且该主盖体的顶部延伸出转轴套筒；

中空外旋转轴，容置于该容置槽内，且该中空外旋转轴的第一顶端沿着该转轴套筒露出于该主盖体外；

第一转盘，连接于该中空外旋转轴的第一底端上，且该第一转盘的盘缘上形成有多个第一凹槽；

第一抵顶件，具有第一弹簧容置槽，且该第一弹簧容置槽中容置有第一弹簧；其中，该第一抵顶件嵌入该多个第一凹槽的其中一个，该第一弹簧提供的第一弹簧作用力抵住该第一转盘；

第一金属弹片，具有第一安装部与多个第一电性接触部；其中，该第一安装部安装于该第一转盘的底部表面，且该多个第一电性接触部以第一斜角自该第一安装部向下延伸而出；

内旋转轴，容置于该中空外旋转轴内，且该内旋转轴的第二顶端沿着该中空外旋转轴与该转轴套筒露出于该主盖体外；

第二转盘，连接于该内旋转轴的第二底端上，且该第二转盘的盘缘上形成有多个第二凹槽；

第二抵顶件，具有第二弹簧容置槽，且该第二弹簧容置槽中容置有第二弹簧；其中，该第二抵顶件嵌入该多个第二凹槽的其中一个，该第二弹簧提供的第二弹簧作用力抵住该第二转盘；

第二金属弹片，具有第二安装部与多个第二电性接触部；其中，该第二安装部安装于该第二转盘的顶部表面，且该多个第二电性接触部以第二斜角自该第二安装部向上延伸而出；

双面电路板，其中该双面电路板设有形成于其上表面的多个第一电性连接区以及形成于其下表面的多个第二电性连接区；并且，该双面电路板上又设有中心穿孔与电性连接区；其中，该中心穿孔套设于该内旋转轴的该第二底端上，使得该双面电路板位于该第一转盘与该第二转盘之间，此方式使得该第一金属弹片的该多个第一电性接触部能够接触至该多个第一电性连接区上，同时使得该第二金属弹片的该多个第二电性接触部能够接触至该多个第二电性连接区上；

底盖板，结合至该主盖体以遮盖该容置槽；其中，该底盖板与该主盖体构成旋转开关壳体，且该旋转开关壳体具有露出孔供该电性连接区穿出，使得该电性连接区能够与外部电导线组达成电性连接。

借由上述技术方案，本发明实施例提供的旋转开关采用特殊设计的抵顶件；其中，所述抵顶件设有弹簧容置槽，用以将压缩弹簧容置限位于其中，进而避免弹簧受力压缩时被折弯，确保抵顶件能够完整地嵌入转盘的凹槽中；如此方式，能够保证金属弹片的电性接触部能够精准地接触至对应的电性连接区块，进以确保电气产品能够顺利执行功能切换。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1示出了本发明实施例提供的现有技术中一种旋转式开关的爆炸图；

图2示出了本发明实施例提供的现有技术中一种旋转式开关的立体图；

图3与图4示出了本发明实施例提供的一种旋转开关的立体图；

图5与图6示出了本发明实施例提供的旋转开关的爆炸图；

图7示出了本发明实施例提供的中空外旋转轴、第一转盘、第一抵顶件、第一金属弹片、与双面电路板的立体图；

图8示出了本发明实施例提供的内旋转轴、第二转盘、第二抵顶件、第二金属弹片、与双面电路板的立体图；

图9A与图9B示出了本发明实施例提供的中空外旋转轴、第一转盘、第一抵顶件、第一金属弹片、内旋转轴、第二转盘、第二抵顶件、第二金属弹片、以及双面电路板的侧面视图；

图10A与图10B示出了本发明实施例提供的主盖体与底盖的立体图。

符号说明：

1    旋转开关                            10  主盖体

16   底盖板                              11  中空外旋转轴

12   第一转盘                            13  第一抵顶件

14   第一金属弹                          11a 内旋转轴

12a  第二转盘                            13a 第二抵顶件

14a  第二金属弹片                        15  双面电路板

101  容置槽                              102 转轴套筒

103  露出孔                              111 第一顶端

112  第一底端                            121 第一凹槽

122  第三转动限位块                      123 第一弹片结合件

131  第一弹簧容置槽                      S1  第一弹簧

141  第一安装部                          142 第一电性接触部

111a 第二顶端                            112a 第二底端

121a 第二凹槽                            122a 第四转动限位块

123a 第二弹片结合件                      131a 第二弹簧容置槽

S2    第二弹簧                       141a  第二安装部

142a  第二电性接触部                 151   第一电性连接区

152   第二电性连接区                 153   中心穿孔

154   电性连接区                     2     导线组

1541  焊接孔                         21    焊接脚

104   第一转动限位块                 105   侧边缺口

106   肩锁固件                       107   第一扣合件

109   嵌柱                           1061  螺母容置槽

3     板体状螺母                     108   支撑槽

161   支撑件                         162   第二扣合件

163   第二转动限位块                 164   侧边凸墙

100   防呆缺口                       155   缺口

113   嵌槽                           17C   型固定环

1’   旋转式开关                     10A’ 盖体

10B’ 底座                           2’   旋转单元

3’   基板                           4’   转盘抵顶件

5’   弹簧                           6’   开关组

11’  第一开口                       12’  第二开口

20’  旋转本体                       22’  转盘

21’  凸轮                           23’  导电片

31’  穿孔                           30’  电性连接区域

220’ 凹槽                           230’ 导电凸点

100’ 第一扣合件                     101’ 第二扣合件

104’ 箝合件

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明实施例所提出的一种旋转开关，以下将配合图式，详尽说明本发明的较佳实施例。

请参阅图3与图4，图3与图4示出了本发明实施例提供的一种旋转开关的立体图；并且，请同时参阅图5与图6，图5与图6示出了本发明实施例提供的旋转开关的爆炸图。如图所示，本发明实施例提供的旋转开关1包括：主盖体10、底盖板16、中空外旋转轴11、第一转盘12、第一抵顶件13、第一金属弹片14、内旋转轴11a、第二转盘12a、第二抵顶件13a、第二金属弹片14a、以及双面电路板15。其中，该主盖体10的内部形成有容置槽101且该主盖体10的顶部延伸出转轴套筒102。并且，底盖板16，结合至该主盖体10以遮盖该容置槽101。于本发明实施例中，该底盖板16与该主盖体10构成旋转开关壳体，且该旋转开关壳体具有露出孔103。

继续地参阅图3至图6，并请同时参阅图7，图7示出了本发明实施例提供的中空外旋转轴11、第一转盘12、第一抵顶件13、第一金属弹片14、与双面电路板15的立体图。如图所示，中空外旋转轴11容置于该容置槽101内，且该中空外旋转轴11的第一顶端111沿着该转轴套筒102露出于该主盖体10外，并且，该中空外旋转轴11的第一底端112结合有该第一转盘12。此外，第一转盘12上设计有：形成于的盘缘上的多个第一凹槽121、形成于盘顶表面上的第三转动限位块122、以及形成于盘底表面上的第一弹片结合件123。

本发明实施例中，第一抵顶件13设计有用以第一弹簧S1的第一弹簧容置槽131，用以嵌入该多个第一凹槽121的其中一个，该第一弹簧S1所提供的第一弹簧作用力抵住该第一转盘12，使得第一转盘12固定在一特定的转动角度。再者，第一金属弹片14具有第一安装部141与多个第一电性接触部142；其中，该第一安装部141与第一转盘12底部的第一弹片结合件123相互结合，将该第一金属弹片14安装于该第一转盘12的底部表面；另，该多个第一电性接触部142以第一斜角自该第一安装部141向下延伸而出。

继续地参阅图3至图6，并请同时参阅图8，图8示出了本发明实施例提供的内旋转轴11a、第二转盘12a、第二抵顶件13a、第二金属弹片14a、与双面电路板15的立体图。如图所示，内旋转轴11a容置于该中空外旋转轴11内，且该内旋转轴11a的第二顶端111a沿着该中空外旋转轴11与该转轴套筒102露出于该主盖体10外。该第二转盘12a连接于该内旋转轴11a的第二底端112a上，并且，该第二转盘12a上设计有：形成于的盘缘上的多个第二凹槽121a、形成于盘底表面上的第四转动限位块122a、以及形成于盘顶表面上的第二弹片结合件123a。

本发明实施例中，第二抵顶件13a设计有用以第二弹簧S2的第二弹簧容置槽131a。第二抵顶件13a用以嵌入该多个第二凹槽121a的其中一个，该第二弹簧S2所提供的第二弹簧作用力抵住该第二转盘12a，使得第二转盘12a固定在一特定的转动角度。再者，第二金属弹片14a具有第二安装部141a与多个第二电性接触部142a；其中，该第二安装部141a与第二转盘12a顶部的第二弹片结合件123a相互结合，将该第二金属弹片14a安装于该第二转盘12a的顶部表面；另，该多个第二电性接触部142a以第一斜角自该第二安装部141a向上延伸而出。

继续地参阅图3至图8，并请同时参阅图9A与图9B，图9A与图9B示出了本发明实施例提供的中空外旋转轴11、第一转盘12、第一抵顶件13、第一金属弹片14、内旋转轴11a、第二转盘12a、第二抵顶件13a、第二金属弹片14a、以及双面电路板15的侧面视图。如图所示，该双面电路板15设有形成于其上表面的多个第一电性连接区151以及形成于其下表面的多个第二电性连接区152。并且，该双面电路板15上又进一步设有一中心穿孔153与一电性连接区154；其中，该中心穿孔153套设于该内旋转轴11a的该第二底端112a上，使得该双面电路板15位于该第一转盘12与该第二转盘12a之间，使得该第一金属弹片14的该多个第一电性接触部142能够接触至该多个第一电性连接区151上，同时使得该第二金属弹片14a的该多个第二电性接触部142a能够接触至该多个第二电性连接区152上。再者，该电性连接区154自通过该露出孔103穿出于所述旋转开关壳体外，使得该导线组2的多个焊接脚21能够分别焊接至设于电性连接区154上的多个焊接孔1541。

请再同时参阅图10A与图10B，图10A与图10B示出了本发明实施例提供的主盖体10与底盖板16的立体图。如图所示，该主盖体10包括以下特殊结构设计：形成于该容置槽101的底部的两个第一转动限位块104、形成于主盖体10侧的侧边缺口105、相对地形成于该转轴套筒102的两侧的两个肩锁固件106、形成于该主盖体10侧边周围的多个第一扣合件107、以及形成于该容置槽101的侧壁面的嵌柱109。其中，该两个第一转动限位块104用以与第一转盘12的第三转动限位块122相互配合，对该第一转盘12进行转动限位。并且，该个肩锁固件106的内部设有螺母容置槽1061以供置入板体状螺母3；如此，至少两个螺柱与该至少两个肩锁固件106内部的该板体状螺母3的相互配合，便能够将该旋转开关结合至任电气产品。

相对于主盖体10，所述底盖板16上亦设计了几个特殊结构，包括有：用以嵌入该至少两个支撑槽108内的至少两个支撑件161、用以分别与该多个第一扣合件107相互扣合的多个第二扣合件162、形成于底盖板16顶部表面上的两个第二转动限位块163、以及形成于底盖板16的顶部表面的边缘的侧边凸墙164。其中，该两个第二转动限位块163用以与第二转盘12a的第四转动限位块122a相互配合，对该第二转盘12a进行转动限位。并且，该侧边凸墙164用以与主盖体10侧边的侧边缺口105相互配合以构成所述旋转开关壳体的露出孔103。

请继续参考图3，本发明实施例提供的旋转开关1又特别设计有防呆结构，使得工程人员能够以正确的方向将此旋转开关1安装至任一电气产品之中。如图3所示，该主盖体10包括防呆缺口100，形成于该主盖体10的顶部表面上，并位于该转轴套筒102的周边；其中，该防呆缺口100为四分之一圆弧缺口。另外，相对于主盖体10，该双面电路板15设计有一缺口155；其中，该缺口155用以供该嵌柱109嵌入其中，使得该双面电路板15稳定地容置于该容置槽101中。

必须特别说明的是，本发明实施例所提供的图式中并未显示出旋转开关的旋转头，原因在于旋转头为旋转开关通常必备的对象，是以在此并未特别于图式中绘示出来。即便如此，如图4与图5所示，本发明实施例仍旧于中空外旋转轴11的第一顶端111上设计嵌槽113，用以嵌设C型固定环17；如此，工程人员于应用本发明实施例提供的旋转开关1时，便能够以该C型固定环17结合旋转头，使得该旋转头以容置该第二顶端111a与该第一顶端111的方式结合至该中空外旋转轴11与该内旋转轴11a上。

如此，上述说明已完整、且楚地说明本发明实施例提供的旋转开关的构件与技术特征；并且，经由上述可以得知本发明实施例提供的旋转开关系具有以下的优点：

1、不同于现有技术的旋转式开关，本发明实施例提供的旋转开关采用双轴(可)双向旋转的设计，因此其最高切换段数最高可达32段；由此可知，本发明实施例提供的旋转开关可应用于任何一种电器产品中，显示出高度可应用性。

2、此外，本发明实施例提供的旋转开关采用特殊设计的抵顶件(13,13a)；其中，所述抵顶件设有弹簧容置槽，用以将压缩弹簧容置限位于其中，进而避免弹簧受力压缩时被折弯，确保抵顶件能够完整地嵌入转盘的凹槽中；如此方式，能够保证金属弹片(14,14a)的电性接触部(142,142a)能够精准地接触至对应的电性连接区块(151,152)，进以确保电气产品能够顺利执行功能切换。

必须加以强调的是，上述的详细说明针对本发明技术思想特点与可行实施例的具体说明，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本发明的内容并据以实施，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (9)

1.一种旋转开关，其特征在于，包括：

主盖体，其内部形成有容置槽，且该主盖体的顶部延伸出转轴套筒；

中空外旋转轴，容置于该容置槽内，且该中空外旋转轴的第一顶端沿着该转轴套筒露出于该主盖体外；

第一转盘，连接于该中空外旋转轴的第一底端上，且该第一转盘的盘缘上形成有多个第一凹槽；

第一抵顶件，具有第一弹簧容置槽，且该第一弹簧容置槽中容置有第一弹簧；其中，该第一抵顶件嵌入该多个第一凹槽的其中一个，该第一弹簧提供的第一弹簧作用力抵住该第一转盘；

第一金属弹片，具有第一安装部与多个第一电性接触部；其中，该第一安装部安装于该第一转盘的底部表面，且该多个第一电性接触部以第一斜角自该第一安装部向下延伸而出；

内旋转轴，容置于该中空外旋转轴内，且该内旋转轴的第二顶端沿着该中空外旋转轴与该转轴套筒露出于该主盖体外；

第二转盘，连接于该内旋转轴的第二底端上，且该第二转盘的盘缘上形成有多个第二凹槽；

第二抵顶件，具有第二弹簧容置槽，且该第二弹簧容置槽中容置有第二弹簧；其中，该第二抵顶件嵌入该多个第二凹槽的其中一个，该第二弹簧提供的第二弹簧作用力抵住该第二转盘；

第二金属弹片，具有第二安装部与多个第二电性接触部；其中，该第二安装部安装于该第二转盘的顶部表面，且该多个第二电性接触部以第二斜角自该第二安装部向上延伸而出；

双面电路板，其中该双面电路板设有形成于其上表面的多个第一电性连接区以及形成于其下表面的多个第二电性连接区；并且，该双面电路板上又设有中心穿孔与电性连接区；其中，该中心穿孔套设于该内旋转轴的该第二底端上，使得该双面电路板位于该第一转盘与该第二转盘之间，此方式使得该第一金属弹片的该多个第一电性接触部能够接触至该多个第一电性连接区上，同时使得该第二金属弹片的该多个第二电性接触部能够接触至该多个第二电性连接区上；

底盖板，结合至该主盖体以遮盖该容置槽；其中，该底盖板与该主盖体构成旋转开关壳体，且该旋转开关壳体具有露出孔供该电性连接区穿出，使得该电性连接区能够与外部电导线组达成电性连接。

2.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，该电性连接区上设有多个焊接孔，使得该电导线组的多个焊接脚能够分别穿入该多个焊接孔中。

3.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，还包括：

C型固定环，嵌设于该中空外旋转轴的该第一顶端上的嵌槽中；其中，旋转头容置该内旋转轴的该第二顶端与该中空外旋转轴的该第一顶端的方式结合至该C型固定环。

4.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，该主盖体包括：

至少一个第一转动限位块，形成于该容置槽的底部；

侧边缺口，形成于主盖体一侧；

至少两个肩锁固件，形成于该主盖体的外表面，并彼此相对地邻近该转轴套筒；其中，每一个肩锁固件的内部设有螺母容置槽与支撑槽，且该螺母容置槽用以供置入板体状螺母；如此，将至少两个螺柱与该至少两个肩锁固件内部的该板体状螺母相互配合，便能够将该旋转开关结合至电气产品；

多个第一扣合件，形成于该主盖体的侧边周围；

嵌柱，形成于该容置槽的内侧壁面。

5.根据权利要求4所述的旋转开关，其特征在于，该底盖板包括：

至少两个支撑件，分别用以嵌入该至少两个支撑槽内；

多个第二扣合件，用以分别与该多个第一扣合件相互扣合；

至少一个第二转动限位块，形成于该底盖板的顶部表面上；

侧边凸墙，形成于该底盖板的顶部表面的边缘上，用以与该侧边缺口配合以构成该露出孔。

6.根据权利要求4所述的旋转开关，其特征在于，该双面电路板包括缺口，用以供该嵌柱嵌入其中，使得该双面电路板稳定地容置于该容置槽中。

7.根据权利要求4所述的旋转开关，其特征在于，该主盖体包括防呆缺口，形成于该主盖体的顶部表面上，并位于该转轴套筒的周边；其中，该防呆缺口为四分之一圆弧缺口。

8.根据权利要求5所述的旋转开关，其特征在于，该第一转盘包括：

第三转动限位块，形成于该第一转盘的顶部表面上，用以与该第一转动限位块相互配合以对该第一转盘进行转动限位；

第一弹片结合件，形成于该第一转盘的底部表面上，用以与该第一安装部相互结合，将该第一金属弹片安装于该第一转盘的底部表面。

9.根据权利要求8所述的旋转开关，其特征在于，该第二转盘包括：

第四转动限位块，形成于该第二转盘的顶部表面上，用以与该第二转动限位块相互配合以对该第二转盘进行转动限位；

第二弹片结合件，形成于该第二转盘的顶部表面上，用以与该第二安装部相互结合，将该第二金属弹片安装于该第二转盘的顶部表面。